Проектировать участок огневого рафинирования с годовой производительностью 123000 тонн анодов в год в условиях ПО «БЦМ»

         Причины возникновения пожара разнообразны: недостатки в строительных конструкции, сооружениях, планировки помещений, устройстве коммуникаций, дефекты оборудования нарушение режимов технологических процессов неправильное проведение работ, неосторожность, короткое замыкание.

• Распоряжением по цеху назначается лицо ответственное за усиление контроля и противопожарной безопасности в мастерских цехах.
• Запрещается пользоваться в мастерских открытым огнем.
• Запрещается использовать, неисправны электроприборы, электроплиты открытого типа.
• Содержать в исправности пожарный инвентарь.
• Курить только в местах с табличками «место для курения».
• Не допускать разлива горючесмазочных материалов.
• В случае возникновения пожара поставить в известность мастера механика, начальника участка, вызвать пожарную команду, вывести людей в безопасное место и приступить к тушению пожара до приезда пожарной команды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

         Медное  производство является одним  из возможных источников серьезного  загрязнения окружающей среды.  Окружающая нас среда – это  атмосфера, гидросфера и литосфера.

         В процессе переработки полиметаллической руды в окружающую среду поступают промышленные отходы и  технологические выбросы, содержащие вредные вещества различных классов опасности. Это – хвосты обогащения медных руд, сточные воды обогатительных фабрик, отвалы пустой породы, пыль и газы сушильных барабанов, сточные воды пылегазоочисток металлургических печей, отвальные шлаки, загрязненные выбросы вентиляционных систем, пыли и газы металлургического производства.

        Основными  направлениями работ в области  охраны окружающей среды являются:

- сокращение выбросов твердых  и газообразных веществ в атмосферу  за счет их улавливания и  обезвреживания;

- прекращение сбросов сточных  вод на поверхность земли и  в водоемы и переход на бессточный  режимводопользования;

- организация наряду с обезвреживанием промышленных отходов утилизации всех ценных компонентов, содержащихся в них.

         Если рассмотреть  технологию получения катодной  меди на ПО «БЦМ», то она  является частично замкнутым  технологическим процессом (плавка – конвертирование - рафинирование), то есть часть материальных загрязнений улавливается и утилизируется в процессе производства для получения основной или попутной продукции.

         Анодный  участок медеплавильного цеха  – один из участков, где надо  проводить мероприятия по снижению выбросов в окружающую нас среду.                Продукты процесса огневого рафинирования:

- анодная медь, направляется в цех электролиза меди;

- анодный шлак, направляется в конвертерный передел в качестве холодных материалов;

- газы, которые не содержат ценных компонентов, после охлаждения и очистки, выбрасывают в атмосферу.

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       

         Тема моего дипломного проекта – проект огневого рафинирования меди с годовой производительностью 123000 тонн анодов в год в условиях ПО «БЦМ».

         Дипломный  проект представлен в виде  пояснительной записки в объеме 69 листов и графической части формата А1:общий вид анодной печи, схему цепи аппаратов, план анодного участка и технико-экономические показатели.

        Пояснительная часть состоит из  введения и следующих разделов:

- Общая часть;

- Специальная часть;

- Организация производства;

- Экономическая часть;

- Охрана труда и техника безопасности;

- Охрана окружающей среды. 

         Общую часть  начала с выбора и обоснования  технологии, сравнивала стационарную отражательную печь с наклоняющейся анодной печью конвертерного типа, то есть  доказывала необходимость использования  именно стационарной отражательной печи, которая позволяет перерабатывать, как и жидкую, так и твердую медь.

         Исходным  сырьем для процесса огневого  рафинирования является черновая  медь, содержащая 98,8% меди, также перерабатывают  анодный возврат после электролиза  и обороты анодного производства: изложницы, отслужившие свой срок, анодный брак и скрап.       

        Огневое рафинирование  проводят с целью удаления  части примесей, обладающих по  сравнению с медью повышенным  сродством к кислороду. Основное оборудование – три анодной печи. В печь загружают как расплавленную, так и твердую черновую медь. Готовая медь разливается на карусельно – разливочных машинах и поступает в цех электролиза меди. Анодная медь содержит до 99,4% меди. Так как анодные шлаки богаты по меди – 30-40%, они направляются в качестве холодных материалов (оборотов) для снижения температуры в конвертерный участок. Газы анодного участка не в большом объеме и не содержат ценных компонентов, поэтому их выбрасывают в атмосферу.

       В разделе практика  процесса расписала все конструктивные  анодной печи и дала характеристику вспомогательным оборудованиям.

         В специальной  части приведены следующие расчеты:  проектирование анодной печи, расчет материального баланса огневого рафинирования, расчет теплового баланса огневого рафинирования, расчет необходимого количества анодных печей.

        На основании  расчетов выбраны анодные печи в количестве 2 агрегатов. 

       Для  обслуживания 2 анодных печей в разделе организация производства  описала схему управления анодным переделом; полностью технологическую схему участка с основными и вспомогательными оборудованиями;  организацию ремонтных работ, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования; для стабильного протекания процесса в анодном участке необходимо контролировать основные параметры. Анодный участок  полностью  механизирован.

         В экономической  части представлен  расчет  годовой суммы амортизации и  показателей использования основных  фондов, расчет численности основных  рабочих участка, расчет годового фонда заработной платы основных рабочих и специалистов, расчет калькуляции себестоимости продукции.  Приведены технико-экономические показатели.  В результате экономического расчета

рентабельность продукции составила         

         В разделе охрана труда и техника безопасности  рассматриваются опасные и вредные факторы, как  опасность поражением электротоком; механическое травмирование; пожарная опасность; работа  вблизи вращающихся

частей механизмов; опасность падения  с высоты.

         Также перечислила  все мероприятия, которые включают  в себя безопасное ведение всего технологического процесса, то есть коллективные и индивидуальные средства защиты.

         Так как  в данном процессе имеются  выбросы и отходы,  в разделе  охраны окружающей  среды  я  дала им характеристику и перечислила  все мероприятия по снижению данных выбросов.

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература 

 

1.Басов А.И. «Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тя  желых цветных металлов». М: Металлургия. 1984. - 351с.

2.Богданов В.Н. «Справочное руководство по черчению». М: Машиностроение. 1989. – 863с.

3.Ванюков В.А., Н.И. Уткин «Комплексная переработка медного и никелевого сырья». М: Металлургия. 1988. -  431с.

4.Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. «Общая металлургия». М: Металлургия. 1985. -  476с.

5.Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. «Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии». М: Металлургия. 1985. – 383с.

6.Кохан Л.С., Навроцкий А.Г. «Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов». М: Металлургия. 1985. - 309с.

7.Лебедева К.В. «Основы безопасности технологических процессов в цветной металлургии». М: Металлургия. 1984. – 177с.

8.Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А. «Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов». М: Металлургия. 1963. – 586с.

9.Передерий О.Г., Микшевич Н.В. «Охрана окружающей среды на                            предприятиях цветной металлургии». М: Металлургия. 1991. – 191с.

10.Уткин Н.И. «Металлургия цветных металлов». М. Металлургия. 1985. – 439с.

 

 

 

 

 

 

					ДП 2405002.003 ПЗ	Лист
Изм	Лист	№ докум	Подп.	Дата