Проектировать участок огневого рафинирования с годовой производительностью 123000 тонн анодов в год в условиях ПО «БЦМ»

Карусельная разливочная машина

Таблица 3.2.

Наименования показателей	Единица измерении	количество
Диаметр показателей Количество изложниц Производительность Вес анода Вес изложницы	М шт т/час кг т	10 20 30-35 230-250 2

 

Продолжительность и периодичность  ремонтов:

Текущий – 96 часов 1 раз в 8 месяцев

Капитальный – 240 час 1 раз в 16 месяцев.

Быстро изнашивающие углы машины:

1. Выталкивающие шлифы
2. Сухари контактного уха
3. Поддон для отливки изложниц и его детали
4. Пневмоцилиндр анодной машины «кожаный манжет».

Планирования работ по ремонту  оборудования осуществляется в соответствии нормативами. Планы ремонтов оформляются в виде графиков ППР на основе оборудования, перечь которого утверждается руководителем предприятия.

 

 

 

3.6. Технический контроль  процесса

         Технический  контроль должен обеспечивать  систематическую проверку выполнения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и соблюдение условий, обеспечивающих качество в соответствии с действующими нормативными документами и регламентами

(стандартами).

         Технический  контроль осуществляется специализированным органом в управлении предприятия – отделом технического контроля (ОТК), производственным персоналом цехов (контроль технических процессов и качества продукции), службой главного механика (контроль состояния оборудования и качества его ремонта), службой главного энергетика, в том числе службой КИП и автоматики, контролирующей состояние электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

По окончанию восстановления производства отбор проб на химический состав и  содержания кислорода в анодной меди в соответствии с ОТП БГМК-77. Химический состав анодов устанавливаются на основании химического анализа средней пробы, для чего из каждой плавки отбираются по 3 пробы специальную изложницу (в начале разлива, через 15 минут, после открытия, в середине разлива и за 30 минут до окончания разлива). Химический анализ проводят в УМК по ГОСТ 13,938.1.12.

         Для металлического анализа каждой плавке на содержание кислорода отбирают две пробы в специальную изложницу в начале, середине разлива. Пробы обрабатывают на токарном станке, шлифуют и направляют в лабораторию.

Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13.938.13.

 

Таблица 3.6.1.

Химический состав анодов

Марка анодов	Массовая доля %
	Меди не менее	Cu – Ag не менее	О2 не менее
Ан -1 Ан-2 Ан -3	99,20 99,2 99,1	99,50 99,30 99,10	0,10 0,10 0,12

 

 

Размеры анодов должны соответствовать  к требованиям указанным в  таблице 3.6.2.

Таблица 3.6.2.

Наименования показателей	Значения мм.
Длина Ширина Толщина контактного ухо Толщина анода верхней кромки Толщина анода линии кромки	910 5 820 5 40 2,5 40 2,5 35,5 2,5

 

         Контролеры ОТК ведут учет отлитых анодов и брака с отметкой в журнале разбраковки, аноды первой группы (в зимнее время 2 первых групп), переработанные в той же плавке не снимается браком.

         Скрап и бракованные аноды, не подлежащие исправлению, подаются в плавку с отметкой в журнале: когда, сколько их переработки, какой плавки.

         Маркировка анодов производится выбиванием номера плавки на каждом контактном ушке анода. Аноды медные огневого  рафинирования предложены для поставки только электролизному цеху медьзавода и соответствуют требованием СТП БГМК – 77.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ОХРАНА ТРУДА И  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Опасные и вредные  факторы на участке

        

         Анодный  участок, как и другие участки медного производства, является опасным и вредным. 

         Опасными  называются производственные факторы,  воздействие которых на работающих  в определенных условиях   приводит  к внезапному ухудшению здоровья.

         К опасным  факторам относятся: брызги во  время фурмовки, брызги через  горловину; выбросы массы (очень  опасно) и хлопки – выбросы  при загрузке сырых материалов; опасные выбросы возможны при  сливе шлака в сырой ковш; опасность поражения электротоком; опасность механического травмирования; пожарная опасность; опасность падения с высоты; работа вблизи вращающихся частей механизмов.

         Вредными  называются производственные факторы,  воздействие которых на работающих  в определенных условиях   приводит к постепенному ухудшению здоровья. К ним относятся: тепловое излучение; инфракрасное излучение;

повышенная загазованность; повышенный уровень шума; повышенный уровень  вибрации; брызги горючего металла.

 

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов

 

         В цехе постоянно проводится работа по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов и созданию здоровых и безопасных условий труда. Охрана труда и технике безопасности в анодном отделении придается большое значение, так как анодное производство имеет целый ряд особенность.

• Обслуживающей персонал рафинировочных печей и разливочных машин производят различные операции с расплавленным металлом и шлаком. Неправильное выполнение операции может привести к авариям, взрывом выплескам металла и др.
• Анодные переделы современных заводов насыщены большим количеством механизмов мостовые и шарнирные краны, разливочные и анодосъемные машины, электровозы, погрузчики и т.д. В этих условии от обслуживающего персонала требуется внимательно следить за сигналами и безусловно, выполнить правила техники безопасности.
• В анодном производстве для отопления печей широкого и используется жидкое, пылевидное и газообразное топливо, неправильное обращение с которым может привести к пожарам, взрывом, а при использованный газом и к отправлениями.
• Многие работы – съем шлаком разделка летки, заправка горловин, окон и других производится в ручную в зоне интенсивного теплоизлучения от газов, расплавленной меди, кладки, что создает тяжелые условия труда. В основном причины производственного травматизма – несоблюдения правил техники безопасности рабочими и слабый контроль мастеров за их выполнением. Анодное производство особенно на медеплавильных заводах, связано с вредными условиями труда. В связи с этим для рабочих и ИТР анодных переделов устанавливает шести часовой рабочий день и дополнительный отпуск 12 дней в год. В работе в анодных переделах допускаются люди в возрасте не менее 18 лет после соответствующего заключения медицинской комиссий. Всех рабочих анодного передела обеспечивают спецодеждой, а средствами индивидуальной защиты в зависимости от особенности выполненной работы. Плавильщики и разливщики получают суконные костюмы, валенки, рабочие других профессий, не работающих с расплавом, получают хлопчатобумажную спец одежды, рабочих снабжают особенными халатами и рукавицами. Работа у рафинировочных печей связана со значительными тепловыделением, потом рабочие теряют значительное количест

во необходимых организму солей. Для регулирования водно-солевого равновесия организма и поддерживание его работоспособности в горячих цехах имеется охлажденная газированная вода. В цехах улучшения условий труда плавильщиков у печей устраивают систему приточно-вытяжную вентиляцию. Приточную вентиляцию – с кондиционированием воздуха подводят непосредственно к рабочим местам.

         В зданиях анодного участка поверхности стен, потолков и конструкции покрывают материалами, не затрудняющими их очистку. Полы застилают  прочными стальными или чугунными плитами с поверхности. Входы в участок  и выходы из участка устраивают в таких местах, чтобы обеспечивалась безопасность  прохода к обслуживаемому  оборудованию. Несущие металлоконструкции участка, которые могут подвергаться воздействию расплава при аварийном прорыве массы из печи, защищают огнеупорным материалом.

    Плавильные печи выполняют и эксплуатируют в соответствии с отраслевыми стандартными определяющими требования безопасности к их конструкции, эксплуатации, ремонту, действующим правилам безопасности  и санитарными нормами и правилами. На плавильных печах все устройства механизмы располагают в местах, обеспечивающих безопасность и удобства в процессе эксплуатации печи, а посты, пульты, и панели управления в местах, обеспечивающих хорошую видимость печи и примыкающих к ней коммуникаций. Печь оснащена контрольно-измерительными приборам, средствами связи со всеми воздействующими участками.

   Электрооборудование, расположенное в районе плавильных печей и газоходных  систем ,где возможны выбросы пыли и агрессивного газа, используют в закрытом исполнении, надежно защищают теплового излучения и возможного воздействия на него продуктов плавки.

   Кабели и провода прокладывают на кронштейнах и изоляторах. В плавильных печах предусматривают рабочее, аварийное, эвакуационное освещение. Трубопровода  подвода природного газа, мазута и кислорода  располагают вне зоны возможного попадания на них расплава при аварийном выпуске продукта плавки.

         Задувку печей и их загрузку производят в соответствии с технологической инструкцией. Доставки шихты к плавильным печам осуществляют закрытым транспортом. Продукты  плавки выпускают из печей в изложницы. Изложницы должны быть сухими, перед заполнением их обмазывают глиной или ошлаковывают.

         Рабочие и служащие  обязаны соблюдать инструкции  по технике безопасности, устанавливающие правила выполнение работ и поведение в производственных помещениях. Рабочие должны проходить следующие виды инструкций: вводный - при поступлении на работу; первичный; периодический; внеочередной.

Рабочие обязаны также соблюдать  установленные требования обращения  с машинами и механизмами, пользоваться полученными средствами индивидуальной защиты. К средствам индивидуальной защиты человека относятся:

• Специальная одежда;
• Изолирующие костюмы;
• Средства защиты рук,  головы, лица, органов дыхания и слуха, зрения.

Плавильщик одного участка использует в своей работе: суконный костюм, куртку, валенки, каски, войлочные шляпы, респираторы и противогазы, специальная обувь. Рабочим выдаются бесплатно по установленным нормам молоко и другие пищевые продукты лечебно профилактического питания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3. Пожарная безопасность

        

         Пожарная безопасность – состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность объекта  должна быть обеспечена как в рабочем  его состоянии, так и в случаях  возникновения аварийной обстановки безопасность людей должна обеспечиваться при возникновении пожара в любом месте объекта.

Опасными факторами пожара, воздействующими  на людей, являются открытый огонь, жара, дым, повышенная температура воздуха, предметов, повышенная концентрация кислорода и токсичные продукты горения, обрушение и повреждение здании, сооружении, установок, а также взрыв.

При возникновении пожара необходимо немедленно до прибытия пожарного подразделения, привести в действие соответствующие подручные средства тушения, проверить включения автоматических систем тушения, эвакуировать огнеопасные материалы и ценное оборудование, отключить подачу электроэнергии,  горючих веществ и кислорода, перекрыть коммуникации, по которым возможно распространение пожара, сообщить о пожаре пожарной охране.

Необходимо принять меры защиты людей, занятых тушением пожара, от вредного воздействия высокой температуры, теплового излучения и газообразных продуктов горения.

В качестве огнегасительных веществ  используется вода, инерционные газы, химическая и воздушно-механическая пена, твердая углекислота, песок, кошма, огнетушащие порошки. Огнетушители  предназначены для тушения возгорания и пожаров подразделения.

На участке установлены пожарные щиты. На каждом щите находится огнетушитель ОХП-10 и ОУ-8, кошма из листа асбеста или из другого несгораемого материала (2*2м), топор, лом, ящик с сухим песком, совковая лопата.

У каждого щита вывешен список членов боевого расчета с указанием  закрепленного за каждым из них пожарного инвентаря.

         Пожары на производстве представляют опасность для работников,  применяют значительные повреждения и материальный ущерб.