Проектирование зажимного приспособления «Рычажные универсальные прихваты» для детали «Шкив»

Штангенциркуль предназначен для  абсолютных измерений линейных размеров, а также для воспроизведения  размеров при размете деталей.

Штангенциркуль состоит из основной линейки с подвижными губками, по которой перемещается рамка с  подвижными измерительными губками. На основной линейке нанесены деления  в миллиметрах, а на подвижной  рамке установлен нониус. Для плавного перемещения рамки предусмотрено  микрометрическое устройство, состоящее  из хомутика, зажима, гайки. На подвижной  раме установлен стопорный винт.

Для контроля резьбы применяются резьбовые  калибры пробки, а для отверстий —пробки.

Для повышения производительности контроля используют многомерные приспособления, обеспечивающие возможность одновременной  проверки нескольких размеров за одну установку детали. Использование  таких приспособлений возможно, если одна поверхность является установочной и измерительной базой для  всех проверяемых размеров.

Контрольные приспособления как обычные, так н автоматические должны обеспечивать заданную точность и производителы < ост ь, быть удобными в эксплуатации, надежными и долговечными, простыми в изготовлении и экономичными

 

7 ЗАГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНЫЕ  УСТРОЙСТВА

В крупносерийном и массовом производстве полностью или частично автоматизируют вспомогательные приемы технологических  операций механической обработки и  сборки; в частности автоматизированы процессы:

• установки заготовок на станке или собираемых деталей на сборочной позиции с помощью загрузочных устройств;
• съема или перемещения обработанной детали или собираемого (собранного) узла со станка или сборочной позиции;
• поворота или кантования обрабатываемой заготовки или собираемого узла, их фиксация и закрепления;
• ориентации заготовок или собираемых деталей в пространстве в нужном положении для установки на станке или сборочной позиции и др.

Конструкция загрузочных устройств  зависит от массы и конфигурации заготовок или собираемых деталей, степени автоматизации процесса загрузки, числа типоразмеров заготовок  и собираемых деталей на станке или

сборочной позиции. По способу сосредоточения штучных деталей загрузочные  устройства подразделяют на несколько  типов:

• магазинные, в которых детали находятся в сориентированном положении в один ряд, в зону обработки и сборки они подаются посредством гравитационных или других сил;
• бункерные, в которых заготовки или детали загружены навалом, в зону механической обработки или сборки их подают принудительно в ориентированном положении;
• комбинированные, в которых заготовки или детали в них часто расположены в виде предварительно сориентированного штабеля.

Магазинные загрузочные устройства применяют чаще всего для крупных  деталей (масса более 0.5 кг, габаритные размеры более 100 мм.) сложной формы, склонных к самосцеплению, автоматическая ориентация которых затруднена. Магазины имеют быстросьемные кассеты, которые

 

могут предварительно заполняться  деталями вне магазина, а затем  устанавливаться в него. Разработаны  магазины двух модификаций: с верхней  и нижней выдачей деталей из кассет.

Бункерные загрузочные устройства применяют для заготовок и  деталей простой геометрической формы, массой менее 0.5 кг и длиной менее 100мм, не склонных к слипанию и сцеплению, достаточно жестких и не хрупких.

Для нашей детали «Кулак запорный цепного механизма седла нужно  использовать магазинное загрузочное  устройство, так как деталь имеет  большие габаритные размеры, и склонна  к самосцеплению, поэтому автоматическая ориентация детали затруднена.

 

8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

При выборе контруправлении приспособления должно достигаться экономического эффективность от его применения. Важным показателем экономичности является технологическая себестоимость изготовления детали.

Экономическая эффективность  применение нового приспособления определяется сопоставлением по сравниваемым вариантам  годовых затрат, включающих заработную плату станочника на рассматриваемой  операции, накладные цеховые расходы, годовые затраты на приспособление, вычисляемые по формуле:

                     (26) [7, стр.265]

где A – срок амортизации;

А – 3 года;

q – годовые расходы, связанные с эксплуатацией и ремонтом приспособления;

q – 20-30%;

q – 27%;

При применении нового, более  сложного приспособления годовые затраты  могут смениться за счёт сокращения времени обработки и снижения разряда работы.

Технологическая себестоимость  выполнения операции отнесения к  одному году эксплуатации зависящая  от конструкции приспособления, определяя  для каждого по сравниваемым вариантам  по формуле:

                   (27) [7, стр.265]

где С_т.м – тарифная минута ставка раб. руб.;

t_ш – норма времени на операцию, мин.;

N – годовая программа;

N – 530000 шт.;

 

Н – накладные расходы, %;

Н – 200%;

Размер годовой экономии определяется как разность сравниваемых элементов годовой технологической  себестоимости по двум вариантам.

                                   (28) [7, стр.266]

Экономическая эффективность  нового приспособления достигается  при условии:

                                              (29) [7, стр.265]

При использовании нового приспособлении:

t_ш.2 = 0.64 мин.;

Разряд рабочего III;

C_т.м.2 = 50.90 руб.;

Приспособление относится  к IV группе сложности с общим количеством детали 35. При использовании старого приспособления:

t_ш1 = 1.64 мин.;

Разряд рабочего IV;

С_т.м.1 = 60.90 руб.;

Приспособление относится  к III группе сложности.

Приспособление имеет  первоначальную стоимость 31 тыс. руб.

Первоначальная стоимость  нового приспособления определяется по формуле:

                                (30) [7, стр.265]

где С_у.д. – стоимость одной условий деталей приспособления;

С_у.д. ≤ 4000 руб.;

С_у.д. = 3150 руб.;

Д_пр. – количество деталей приспособления;

Д_пр. = 30 шт.;

К_сл. – коэффициент сложности;

К_сл. = 1.7

Определяем срок окупаемости  по формуле:

                                (31) [7, стр.265]

Проведем расчёт экономической  эффективности для своего приспособления. Первоначально найдём стоимость  нового приспособления IV группы сложности.

 

 

Определим годовые затраты  на использование приспособлений по формуле:

 

 

 

Определим технологическую  себестоимость по формуле:

 

 

 

Определим размер годовой  экономии по формуле:

 

 

 

;

Определим срок окупаемости  по формуле:

 

 

Согласно расчёту окупаемости  новое приспособление экономически выгодно.