Проект реконструкції ККЦ комбінату «Азовсталь» з підвищенням продуктивності до 6,0 млн. тонн литої сталі, в тому числі низькосіркової штри

 

Таблица 1.2. Ферросплавы

Продукция	Производитель	НТД
Ферросиликомарганец	ЗАО «Украинская промышленная компания», г. Киев; ЗАО «Пульсар», г. Мариуполь; ЗМ ПКП «Уникон», г. Запорожье	ДСТУ 3548-97 ДСТУ 3548-97 ДСТУ 3548-97
Ферросилиций 65 %	ЗАО «Украинская промышленная компания», г. Киев; ЗАО «Пульсар», г. Мариуполь; ЗМ ПКП «Уникон», г. Запорожье	ГОСТ 1415-78 ГОСТ 1415-78 ГОСТ 1415-78
Ферромарганец 70¸78 %	ЗМ ПКП «Уникон», г. Запорожье; ЗАО «Пульсар», г. Мариуполь; ЗАО «Украинская промышленная компания», г. Киев; Корпорация «Индустриальный Союз Донбасса», г. Донецк	ДСТУ 3547-97 ДСТУ 3547-97   ДСТУ 3547-97   ДСТУ 3547-97
Феррованадий	ОВЭС	ГОСТ 27130-86
Ферротитан	«Богортон-Холдинг», г. Амстердам	ГОСТ 4761-91
Ферробор	ОВЭС	ГОСТ 14848-69
Феррониобий	ОВЭС	ГОСТ 16773-85
Ферромолибден	ОВЭС	ГОСТ 5749-91
Феррохром	«Мерведе Аверсиз ЛТД»	ГОСТ 4757-91
Ферросиликохром		ГОСТ 11861-91
Алюминий первичный	ОАО «Запорожский алюминиевый комбинат», г. Запорожье	ГОСТ 1169-74
Алюминий вторичный	ЗАО «Пульсар», г. Мариуполь; ООО «Уникон», г. Донецк; СП «Интерсплав», г. Свердловск ООО «Донбасс-Импорт-Экспорт», г. Донецк	ГОСТ 295-79 ГОСТ 295-79 ГОСТ 295-79 ГОСТ 295-79
Лигатура КМК, КМКТ	ОАО МК «Азовсталь», г. Мариуполь	СТП 232-26-94
Медь катодная	ОВЭС	ГОСТ 859-78
Никель	ОВЭС	ГОСТ 849-70
Лом алюминия	ОАО МК «Азовсталь», г. Мариуполь	ДСТУ 3447-97 (ГОСТ 1639-93)

10. Электроды графитовые – ОАО «Укркарбон», г. Запорожье  
(ТУ 48-12-52-93).

11. Природный газ –  Оренбургское и Ставропольское  месторождения. 

12. Коксовый газ –  Мариупольский КХЗ.

13. Доменный газ –  доменный цех МК «Азовсталь».

14. Мазут марки «80» – Кременьчугского и Лисичанского нефтеперерабатывающих заводов из нефти Майкопского и Лисичанского месторождений, поставки из Литвы и России (ГОСТ 1085-85).

15. Лом черных металлов – оборотный, поставки «Вторчермет» и ГП «Укржелдорснаб», г. Киев (ГОСТ 2787-75).

16. Вода (техническая) – реки Кальмиус, Азовского моря.

17. Вода (питьевая) – Каменского водохранилища.

18. Электроэнергия – Энергокольца «Донбасс-энерго» и заводской ТЭЦ.

1.2. Характеристика основных  и вспомогательных цехов

В состав комбината входят: доменный, мартеновский, кислородно-конвертерный, электросталеплавильный, фасонно-литейный, толстолистовой 3600, обжимной, рельсобалочный, крупносортный, рельсовых скреплений, шарикоподшипниковый цеха и ряд вспомогательных цехов [4].

1.2.1. Доменный цех

В состав цеха входят 6 печей  годовой производительностью 5650000 тонн чугуна.

Расположение печей  – островное, за исключением первой и второй печей – у них блочное расположение. Расстояние между печами 100¸105 м. Полезная высота доменной печи 28,5 м.

Цех выплавляет литейный и передельный чугун.

Чугун сливается в  ковш емкостью 140 тонн, а шлак – в  шлаковые чаши емкостью 16 м³, установленные на несамоходных шлаковозах.

Технические характеристики печей представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Технические характеристики доменных печей

№  печи	Полезный объем, м3	Количество фурм, шт.	КИПО
1	1233	16	0,576
2	1237	16	0,558
3	1719	18	0,595
4	1800	29	0,610
5	1573	18	0,583
6	1719	18	0,621

 

Технические показатели печей:

Расход кокса    – 520 кг/т (чугуна);

Рудная нагрузка    – 3,45 т/т (кокса);

Расход кислорода   – 115 м³/т (чугуна) » 7800 м³/ч;

Расход природного газа  – 105 м³/т (чугуна);

Расход мазута    – 26,1 кг/т (чугуна);

Средняя температура дутья  – 1163 °С;

Суточная производительность – 16703 т.

1.2.2. Конвертерный  цех

Утвержденным в июне 1971 г. Советом Министров СССР проектным  заданием развития Ждановского металлургического  завода «Азовсталь» (арх. № ДТ-74553) предусмотрено строительство конвертерного цеха в составе 2-х конвертеров емкостью 350 тонн с отливкой всего металла на МНЛЗ криволинейного типа и годовой производительностью 3,2¸3,5 млн. тонн.

В состав цеха входят следующие  отделения:

1) отделение обессеривания  чугуна (отнесено к доменному цеху);

2) главное здание:

а) конвертерное отделение;

б) миксерное отделение  и отделение скачивания шлака;

в) крановая эстакада для  перестановки шлаковых чаш;

г) отделение подготовки сталеразливочных и промежуточных  ковшей;

3. отделение шихтовых сыпучих материалов и ферросплавов с транспортной галереей;
4. скрапное отделение;
5. отделение МНЛЗ и отделение транспортной отделки слябов;
6. отделение жидких лигатур;
7. известково-обжигательное отделение;
8. энергетические сооружения;
9. административно-бытовые корпуса, экспресс-лаборатория и объекты подсобного хозяйства.

Главное здание

Конвертерное отделение  состоит из загрузочного и конвертерного  пролетов, а также участка подготовки жидких ферросплавов.

В конвертерном отделении  предусмотрена установка 2-х конвертеров со вставными днищами рабочим объемом 350 м³ каждый, навесным многодвигательным приводом и независимым креплением корпуса в опорном кольце. Техническая характеристика конвертеров приведена в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Техническая  характеристика конвертеров

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Показатели
1.	Емкость конвертера	тонн	350
2.	Удельный объем	м3/т	0,92
3.	Площадь поверхности ванны	м2	34,6
4.	Удельная поверхность ванны	м2/т	0,1
5.	Глубина ванны	мм	1800
6.	Размеры конвертера по новой футеровке: высота диаметр цилиндрической части диаметр горловины	мм мм мм	9900 7000 4000
7.	Общий вес футеровки	тонн	753
8.	Мощность электрического привода	кВт	720
9.	Давление кислорода перед фурмой	атм.	15
10.	Расход кислорода (максимальный)	нм3/мин	2000
11.	Продолжительность продувки	мин	16

 

Конвертера оборудованы  устройствами для подачи кислорода  с пятисопловыми фурмами и механизмами для загрузки сыпучих материалов.

Отвод конвертерных газов  предусмотрен по схеме без дожигания  оксида углерода с откатной нижней частью газоотводящего тракта. Производственная мощность охладителя конвертерных газов ОКГ-400 – 330000 м³.

В отделении зарезервировано  место для возможной установки  в будущем 3-го конвертера.

В торце конвертерного  пролета для подготовки жидких и твердых ферросплавов запроектирован участок, оборудованный индукционной электрической печью для расплавления ферросплавов, печами для прокаливания твердых ферросплавов и бункерами для хранения раскислителей.

Скрап к конвертерам  подается в совках емкостью 100 тонн из скрапного отделения, расположенного параллельно загрузочному пролету. Емкость скрапной ямы отделения 21600 м³, что позволяет иметь запас лома на 10 суток работы цеха. Лом в отделение поступает по железнодорожным путям в вагонах МПС. Разгрузка вагонов и погрузка лома в совки осуществляется двумя видами кранов: 5-ю магнитными и 2-мя специальными грейферными грузоподъемностью 30 и 15 тонн соответственно. Для перестановки совков используются 2 мостовых крана грузоподъемностью 200+32 тонны.

Загрузка скрапа в конвертер осуществляется одним совком специальным завалочным краном грузоподъемностью 200 тонн. Подача лома из скрапного в загрузочный пролет производится по поперечным путям самоходными скраповозами.

Жидкий чугун из доменного  цеха в миксерное отделение попадает в предварительно очищенных чугуновозных ковшах емкостью 140 тонн.

Миксерное отделение  оборудовано двумя миксерами  емкостью 2500 тонн каждый, обслуживаемых 3-мя заливочными кранами грузоподъемностью 180+50 тонн. Техническая характеристика миксеров приведена в таблице 1.5.

Таблица 1.5. Техническая характеристика миксеров

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Показатели
1.	Емкость миксера	тонн	2500
2.	Неснижаемый запас чугуна	тонн	1200
3.	Температура чугуна в миксере	°С	1250
4.	Максимальный угол наклона при эксплуатации	град.	30
5.	Угол наклона при опорожнении	град.	48
6.	Вес миксера с электроприводом	тонн	931,3

 

Чугун из миксера сливается  в заливочный ковш емкостью 350 тонн и транспортируется из миксерного в  загрузочный пролет самоходным чугуновозом по полу, а к конвертеру при помощи 2-х заливочных кранов грузоподъемностью 450+100/16 тонн. В отделении также установлен на отметке +63 м два ремонтных крана грузоподъемностью 20 и 80 тонн соответственно.

Поступающие в конвертерный цех сыпучие материалы и ферросплавы хранятся в отделении сыпучих материалов и ферросплавов в приемных бункерах общей вместимостью 1709 м³. Из отделения сыпучих и ферросплавов в конвертерное отделение материалы транспортируются по 2-м наклонным транспортерам с шириною лент 1000 мм, находящихся в закрытой галерее и далее по системе ленточных транспортеров поступают в 16 расходных бункеров общей вместимостью 1888 м³, расположенных непосредственно над конвертерами. Из расходных бункеров сыпучие материалы и ферросплавы проходя питатели и весы дозаторы, поступают в промежуточные бункера, а из них – по течкам в конвертер или в сталеразливочный ковш.

Пролет подготовки сталеразливочных и промежуточных ковшей состоит из двух участков: участка подготовки сталеразливочных и чугуновозных ковшей и участка подготовки промежуточных ковшей. Ковшевой пролет оборудован 2-мя кранами для перестановки стальковшей, грузоподъемностью 80+20 тонн, 2-мя кранами для перестановки промковшей грузоподъемностью 125+30 тонн, 2-мя  уборочными кранами грузоподъемностью  
20/5 тонн. В пролете установлены 12 стендов под ковши емкостью 350 тонн, 6 установок для охлаждения ковшей и 6 установок для их сушки. На участке подготовки промежуточных ковшей имеется 8 установок для малого ремонта промежуточных ковшей, самоходная установка для их транспортировки, две самоходные сталевозные тележки и три машины для наборки стопоров.

Продувка плавки ведется 5-тисопловой фурмой по режимам с  частичным (расход О₂ 1100¸1200 м³/мин) или с полным (расход О₂ 700¸800 м³/мин) дожиганием оксида углерода. Чистота кислорода должна быть не менее  
99,5 % с содержанием азота не более 0,1 %. Давление кислорода в цеховой магистрали должно быть не менее 1,7 МПа.

Выпуск плавки производится в сталеразливочный ковш емкостью 350 тонн (предварительно очищенный и разогретый до температуры не менее  
500 °С), оборудованный шиберными затворами.

После выпуска стали  оставшийся шлак через горловину  конвертера полностью сливается  в шлаковую чашу емкостью 16 м³, установленную на самоходную тележку. Для перестановки шлаковых чаш и вывоза их из цеха сооружена открытая крановая эстакада, оборудованная 2-мя мостовыми кранами грузоподъемностью 100+20 тонн.