Отчёт по преддипломной практике на заводе имени Орджоникидзе

В таблице - 9 приведены удельные выделения пыли при использовании  наиболее распространенного оборудования [17].

Таблица - 9.Удельные выделения пыли q кг /т при использовании наиболее распространенного оборудования

Оборудование	q, кг /т
Смеситель периодического действия производительностью 50…60 т/ч Смеситель непрерывного действия производительностью 50…60 т/ч	1,0…1,2 1.3

Кроме того, воздух литейных цехов может загрязняться оксидами серы, фенолом, формальдегидом, ацетоном, аммиаком и др. в зависимости от вида применяемого топлива и состава  стержневой смеси.

Пылегазовые выбросы литейных цехов содержат большое количество вредных веществ, которые, проникая в организм человека, оказывают физико-химическое воздействие на его клетки и ткани, влекущие нарушение жизнедеятельности.

Вода используется на операциях  гидравлической выбивки стержней, промывки формовочной земли (смеси) в отделениях регенерации, в системах обеспыливающей вентиляции и т.д. Образующиеся при  выполнении этих операций сточные воды загрязняются глиной, песком, зольными остатками (от стержневой смеси и  связующими добавками формовочной  смеси). Концентрация этих веществ изменяется в широких пределах в зависимости  от применяемого оборудования, исходных формовочных материалов и может  достигать значений 5000 мг/л. Наличие  этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а  их сброс ведёт к загрязнению  водоёма [17].

11.3.2 Мероприятий по защите окружающей  среды

Технологические процессы литейного  производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру и химический состав почвы и воды.

Для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке  известняка, руды, ферросплавов, применяются  форсуночные скрубберы, которые  устанавливаются в цехе с целью  одноступенчатой очистки в вытяжной системе воздуха от дробильного  оборудования. Воздух, отсасываемый от выбивных решеток, бункеров со смесью очищается в циклонах. Эффективность  применяемых очистных устройств приведена в таблице - 10. Для очистки газовоздушного потока от СО рекомендуется предварительный дожиг СО.

Таблица -10 Характеристика очистных устройств

Тип агрегата	Степень очистки, %
Труба Вентури	97
Форсуночный скруббер	68
Циклон	85

Основными загрязняющими  примесями производственных сточных  вод цеха являются различные взвешенные вещества минерального происхождения, нефтепродукты, щелочи, соли. Для очистки  стоков цеха применяются механические методы, включающие процеживание, отстаивание, фильтрование воды и пропускание  ее через центрифуги. Сточные воды, помимо очистки, подвергаются охлаждению. Уменьшение количества сточных вод  может быть достигнуто путем создания бессточной системы очистки и  внедрения научно – обоснованных норм водопотребления. Для уменьшения объема отвалов отработанной смеси  применяется их регенерация и  возврат в производство.

11.3.3 Требования безопасности к  оборудованию и технологическим  процессам

Требования безопасности к оборудованию и технологическому процессу предусмотрены согласно ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ [17].

Автоматическая стержневая линия оборудуется органами управления для её пуска и работы в автоматическом режиме, наладки и остановки.

В конструкции стержневой машины предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность срабатывания её механизмов, пока не будет достигнуто фиксированное  положение стержневого ящика.

Во всех машинах, где неизбежно  просыпание стержневой смеси, предусмотрена  механизированная уборка.

В целях обеспечения безопасности при работе мостового крана применяется  блокировка, обеспечивающая подачу звукового  сигнала сиреной при подъёме  ковша.

Литейные ковши рекомендуется  подвергать освидетельствованию и  испытанию перед сдачей в эксплуатацию после ремонта, а крановые ковши - через каждые 6 месяцев. На участке  заливки применяется эффективная  вентиляция путем отсоса загрязненного  воздуха и притока свежего.

Автоматизированный участок  выбивки отливок имеет вентиляцию, защитные кожухи, сигнализацию для  остановки устройства при аварийной  ситуации. Объём отсасываемого воздуха  должен составлять 1500 м3 /ч на 1 м2 площади решетки.

Для снижения уровня шума используют подвесные фундаменты выбивных устройств, стены и потолок выбивного отделения облицованы звукопоглощающими материалами.

Для оператора предусмотрена  звукоизолирующая кабина.

11.3.4 Пожарная безопасность

В литейном цехе происходят высокотемпературные процессы, поэтому  имеется постоянная опасность возникновения  пожара, поэтому применяются меры по предупреждению пожароопасных ситуаций. В соответствии со СН и П 11-90-81 литейное и металлургическое производство относятся к категории Г (пожароопасные).

Строительные материалы  и конструкции по способности  к возгоранию делятся на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Здание цеха относится к III степени огнестойкости, т. е. все основные несущие конструкции, выполняются несгораемыми, но применяются стальные незащищенные от огня несущие фермы и внутренние перегородки, выполненные из трудносгораемых материалов. По классификации пожароопасных помещений цех относится к зоне класса П – IIa, как помещение, содержащее твердые горючие вещества, не способные переходить во взвешенное состояние.

Для предупреждения распростронения огня здание снабжено противопожарными перегородками.

В цехе применяются следующие  горючие материалы (вещества): мазут  с температурой воспламенения 420оС, смазочные масла – 200оС, природный  газ – 460оС.

В литейном цехе возможны пожары при контакте расплавленного металла  и шлака с водой, при самовозгорании порошков аммония и ферросплавов, утепляющих засыпок, в результате перегрузок проводов или короткого замыкания  электрических устройств.

Пожарная защита согласно ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ ”Пожарная безопасность. Общие требования обеспечивается в результате применения несгораемых и трудносгораемых веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничение количества горючих веществ и их хранение; недопущение возникновения влаги в разливочных установках и литейных формах; использование системы противопожарной защиты объекта.

В производственном помещении  цеха оборудованы противопожарные  уголки, снабженные ящиком с песком, емкостями с водой, пожарно-инвентарными щитами с набором инвентаря: лопат, багров, крюков, топоров.

При тушении небольших  очагов пожара при воспламенении  твердых горючих материалов на площади 1м2 в цехе используются порошковые огнетушители ОП-1, ОП-2, ОП-5, время действия которых 60 секунд, а дальность действия 6-8м.

Эффективность и своевременность  эвакуации людей при пожаре достигается  устройством путей эвакуации: количество, протяженность и ширина которых  удовлетворяет нормативным требованиям, а также эвакуационных выходов, которыми служат имеющиеся в цехе производственные выходы.

11.3.5 Меры электробезопасности

При обслуживании электроустановок согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) 1985г. применяют основные и дополнительные защитные средства.

Изоляция защищает электроустановки от чрезмерной утечки токов, предохраняет людей от поражения током и  исключает возникновение пожаров. Правилами установлено, что сопротивление  изоляции сети на участке между двумя  смежными предохранителями должно быть не менее 0,5мОм. В помещениях сырых  или имеющих выделения едких  паров или газов, сопротивление изоляции повышается на 20-50% в зависимости от напряжения [17].

Проводка в производственных помещениях выполняется изолированными проводами и кабелями, которые  в местах, где возможно их механическое повреждение, укладывают в механические трубы.

Предохранитель простейший автоматический прибор, в котором  имеется плавкая вставка, перегорающая при увеличении силы тока в цепи. Вставки применяются стандартными, их нельзя заменять другими и использовать жилы медного провода, что может  дать сильный нагрев проводов, возгорание изоляции и возникновение пожара.

Электродвигатели для  привода оборудования применяются  в соответствии с технологическими требованиями. Электродвигатели закрытого  типа исключают возможность прикосновения  к частям, находящимся под напряжением. Они защищены от попадания внутрь пыли, стружек и других посторонних  предметов.

Запрещается работа двигателя  при возникновении следующих  неисправностей: нечеткая работа выключателя, искрение, вытекание смазки из редуктора, появление дыма или запаха, появление  повышенного шума, стука, вибрации.

Двигатели должны подвергаться периодической проверке, не реже одного раза в 6 месяцев.

11.3.6 Вентиляция цеха. Расчёт общеобменной вентиляции

Вентиляция это организованный воздухообмен в помещениях.

Вентиляция по способу  перемещения воздуха подразделяется на естественную и механическую. Она применяется для создания нормальных метеорологических условий, удаления вредностей, выделяющихся при выполнении различных работ и технологических операций. В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной.

В нашем случае мы ведем  расчет общеобменной вентиляции, она устраивается в случаях, когда вредные выделения образуются во всем объеме помещения. При этом воздухообмен в помещении обеспечивается более или менее равномерно.

Определим требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха завода, имеющего длину 70м, ширину 12м, высоту 6м. В воздушную  среду цеха выделяется пыль (в основном кварцевая) в количестве W=100г/ч (для  данного вида пыли ПДК=1мг/м3) [18], концентрация пыли в рабочей зоне Ср.з.=0,9мг/м3, в приточном воздухе Сп=0,3мг/м3, концентрация пыли в удаляемом из цеха воздухе равна концентрации ее в рабочей зоне (Сух=Ср.з.), т.е. пыль равномерно распределена в воздухе. Количество воздуха, выбираемого из рабочей зоны местными насосами равна Gм=1500м3/ч.

-     объем цеха, м3:

V=70*12*6=5040м3;

-     требуемый воздухообмен, м3/ч:

где L – производительность вентилятора, м3/ч; 

GM количество воздуха,  выбираемого местными отсосами, м3/ч; 

W количество, выделяемой  пыли, кг/ч;

Ср.з. концентрация пыли в рабочей зоне, мг/м3;

Сп концентрация пыли в приточном воздухе, мг/м3;

м3/ч;

-     кратность воздухообмена в цехе, 1/ч:

1/ч,

т.е. за 1ч воздух в цехе должен обмениваться 33,07 раз.

-     подберем вентилятор и электродвигатель для данных: необходимая производительность вентилятора L=166666м3/ч, полное давление Н=64кг/м2.

По графику выбираем вентилятор типа Ц4-70 №20, КПД вентилятора - hв=0,7.

Установочная мощность электродвигателя вентилятора определяется по формуле:

где Н – полное давление вентилятора, кг/м2;

К коэффициент запаса, [18];

hв КПД вентилятора [18];

hр.п. КПД ременной передачи (для плоских ремней 0,85-0,09, а для клиноременной передачи 0,90-0,095);

кВт.

Согласно [18] для вентилятора  Ц4-70 №16 подберем электродвигатель типа А02-42-4 (n=284об/мин, Nуст=55 кВт). 

 
Заключение

За время прохождения  преддипломной практики в сталелитейном  цехе, завода имени Орджоникидзе (СКМЗ), я ознакомился с находящимся  в цехе оборудованием. Изучил организацию  производства, принцип работы оборудования и его конструкцию.

Выполнил индивидуальное задание

В работе было выполнено:

1)   разработана система автоматизированного проектирования для создания формовочного агрегата;

2)   составлены математические и алгоритмические модели автоматизированного проектирования импульсной формовочной машины;

3)   Разработан полный алгоритм расчета машины автоматизированного проектирования импульсной формовочной машины и ее сборочных единиц:

4)   . Разработана специальная методика и создана на ёё основе система для автоматизированного проектирования формовочного агрегата и его частей с поочередным расчётом всех его узлов и их последовательным трёхмерным моделированием и проведением трёхмерной сборки, как отдельных узлов, так и всего агрегата в целом.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гунько И.И., Постернак Д.В. Методика автоматизированного расчета на ЭВМ параметров импульсного агрегата высокого давления // Металл и литье Украины.-2005.- №6, С. 28-30.

2. Гунько И.И. Ковригин  В.О. Методика автоматизированного  расчета на ЭВМ параметров  импульсной головки низкого давления// Металл и литье Украины.- 2006.-№5, 28-30

3. Биргер Э.А. Расчет  на прочность деталей машин.М.: Машиностроение, 1997.-500с.

4. Горский А.И. Расчет  машин и механизмов автоматических  линий литейного производства.М.: Машиностроение, 1998,- 552с.

5. Орлов Г.М. Автоматизация  и механизация процессов изготовления  форм. М.: Машиностроение, 1998,–324с.

6. Гунько И.И. Ковригин  В.О. Методика автоматизированного  расчета на ЭВМ параметров  импульсных головок высокого  и низкого давления// Литейное  производство, 2006, №10.- с.32

 

Характеристика

Студент группы ОЛП 99-1 Макаренко  А.В. прошёл преддипломную практику в сталелитейном цехе, завода имени  Орджоникидзе (СКМЗ). В процессе которой приобрёл практические навыки по изучению оборудования, технологии и конструкции машин литейного производства. Во время прохождения преддипломной практики были решены следующие задачи: ознакомление с работой, конструкциями и расположенным оборудованием в отделениях цеха. В период практике изучались машина и линия – аналог для дипломного проекта.

Так же было выполнено индивидуальное задание. Целью, которого является разработка специальной методики и создание на ёё основе системы для автоматизированного проектирования формовочного агрегата и его частей с поочередным расчётом всех его узлов и их последовательным трёхмерным моделированием и проведением трёхмерной сборки, как отдельных узлов, так и всего агрегата в целом.