Отчёт по преддипломной практике на заводе имени Орджоникидзе

где А=а- длина головки

В=b- ширина головки,

то высота головки  .

После определения параметров головки находим площадь выпускного отверстия ресивера согласно литературе [6], которая составляет  .

Расчет начинаем с определения  необходимого давления. Затем, в зависимости  от величины давления выбираем Z, и находим  объем ресивера. Из найденного объема ресивера головки - Vp находим его габариты. Если принять, что ресивер имеет форму параллелепипеда, объем которого составляет ,

где А=а- длина головки, 

В=b- ширина головки, соответствующие  длине и ширине опоки, 

то высота головки  .

В схеме (рисунок 2) использованы следующие обозначения:

U - периметр опоки;

Рi - мгновенное давление в момент удара в элементарном объеме (Па);

x -коэффициент бокового  давления, x=0,45;

f - коэффициент трения  формовочной смеси о стенки  опоки,

d0 - плотность смеси до  удара, d0= 1,15;

j -ускорение инерции, которое  действует в момент удара в  слое , j =180;

q- ускорение силы тяжести, q =10;

FВО- площадь выпускного отверстия ресивера

Ур = hН + h ,

где h - высота опоки; 

hН - высота наполнительной рамки.  

На рисунке 13 приведена  алгоритмическая модель расчета  станины и траверсы. Алгоритмическая  модель представляет собой последовательность расчетов. Каждый блок алгоритмической  модели выполняет свое действие. Первый блок - это блок ввода исходных данных. Предварительно из банка данных выбираем вид конструкции. Условно принимаем  конструкцию в виде балки закрепленной на концах. На основе расчетов сопротивлений  материалов [4] находим опасное сечение. Далее в блоках рассчитываем момент инерции, момент сопротивления опасного сечения и рассчитываем напряжение в опасном сечении. Сверив полученный результат со справочным [18] делаем вывод, сможет ли выдержать выбранный вид станины или траверсы необходимые нагрузки. Если результат нас устраивает, то в последнем блоке идет сбор данных: Далее результаты расчетов выводим на печать.

На рисунках 13, 14, 15, 16, 17 приведены  различные виды алгоритмических  моделей.

 

Рисунок 13 . Алгоритмическая модель расчета станины и траверсы

 

Рисунок 14 . Алгоритмическая модель расчета колонн

 

Рисунок 15Блок-схема выбора основных параметров импульсной головки высокого давления.

Рисунок 16Блок-схема выбора основных параметров импульсной головки низкого  давления

 

Рисунок 17Блок-схема работы модулей  автоматизированного проектирования импульсной головки .

Алгоритмическая модель представляет собой блок-схему, по которой производим расчет с определенной последовательностью. Первый блок - это блок ввода исходных данных. При расчете колонн первым шагом является выбор сечения  конструкции, которые приведены  в таблице 2.1. Первый блок - это блок ввода исходных данных. Далее по блокам рассчитываем момент инерции, момент сопротивления вида сечения и  рассчитываем напряжение в сечении. Сверив полученный результат со справочным [18] делаем вывод, сможет ли выдержать выбранный вид сечения необходимые нагрузки. Если результат нас устраивает, то в последнем блоке идет сбор данных: Далее результаты расчетов выводим на печать.

На основе полученных алгоритмических  моделей составляем программы для  автоматизированного расчета узлов  и проектирования при помощи ПЭВМ.

Статистическое моделирование

Статистика устанавливает  закономерности, которым подчинены  массовые случайные явления. Статистика основана на изучении методов теории вероятности статистических данных - результатов наблюдений.

Математическая статистика разрабатывает способы определения  числа необходимых испытаний  до начала исследования (планирование эксперимента) и в ходе исследования (последовательный анализ. )

Основными задачами математической статистики являются:

1)указание способа сбора  и группировки статистических  сведений, полученных в результате  наблюдений или в результате  специально поставленных экспериментов;

2) разработка методов анализа  статистических данных в зависимости  от целей исследования.

Целью статистического анализа  является извлечение максимума информации из результатов эксперимента, проверка достоверности получаемой зависимости  и оценка ее точности. Для проверки статистических гипотез используют параметрические и непараметрические  критерии сравнения. Параметрические  критерии сравнения применяют в  тех случаях, когда характер распределения результатов экспериментов нормальный или близок к нему. Не параметрические критерии используются при анализе экспериментальных данных независимо от характера их распределения.

Статистическая обработка  результатов эксперимента является обязательной и неотъемлемой частью любого исследования.

Непременным условием выпуска  качественной продукции является использование  при проектировании прогрессивных  технологий изготовления, строгого соблюдение технологичности конструкции, тщательного  контроль за изготовлением деталей и контроля сборки машины. Таким образом, математическое моделирование из рассмотренной методики автоматизированного проектирования является основой для проведения дальнейших разработок. Математические модели используются для составления алгоритмической, а на основе алгоритмической моделей составляют программы на ЭВМ. В свою очередь автоматизированное проектирование подразумевает полученный результат (расчет, схему или вид конструкции), используемый для проведения статистической обработки, которая дает результат о точности проведенных расчетов и какова надежность используемой конструкции. Надежность машин в первую очередь определяется прочность и жесткость конструкции.

11.1.5 Программа САПР  для импульсных машин

Практической частью данного  проекта является разработка программы  для проектирования и расчета  основных параметров импульсных машин.

Данная программа была выполнена с применением программ, Exel, Microsoft Visual Basic, Solid – Works в качестве программы для построения базы данных готовых элементов, и проведения трёхмерных сборок.

Исходными данными для  данной программы служит габарит  опок и производительность. После  ввода данных начинается обработка  и расчет основных параметров импульсной головки.

В основу алгоритма расчета  конструктивных параметров головки  положены соотношения, которые подробно были описаны выше.

Работа программы основана на специально разработанных алгоритмах, использующих для трёхмерных построений рабочих моделей машин общепринятые формулы и зависимости прочностных  расчётов. Обработка необходимых  математических вычислений и логических операций производится в специальных  электронных таблицах, созданных  на основе программы Excel. Автоматическое трёхмерное проектирование и построение, двухмерные чертежей производится в программе Solid Works.

После расчета параметров импульсной головки программа выдает рекомендации, относительно рабочего давления (высокого или низкого) рассчитываются основные конструктивные размеры и  т.д.

Далее идет обращение к  базе данных готовых элементов, из которой, в зависимости от рассчитанных параметров и происходит построение сборок, 3D модель оборудования, и демонстрируется  схема работы оборудования. Одновременно с этим из 3D версии оборудования моделируется 2D версия.

Внешний вид графических  окон интерфейса данной программы приведён на рисунках -.18, 19.

Рисунок -18, 19Внешний вид графических  окон интерфейса.

11.2 Экономика, планирование и  организация производства

В данном разделе предоставлены  сведения о: себестоимости продукции  участка литейного цеха, технико-экономические  показатели литейной линии, экономическая  эффективность капиталовложений.

Литейное производство в  организационно-экономическом отношении  является одним из наиболее сложных  машиностроительных переделов.

Особенностями литейного  производства являются:

-          сложность организации производственного процесса в литейных цехах;

-          большая номенклатура отливок и разносерийный характер производства;

-          однонаправленность и непрерывность производственного процесса изготовления отливок;

-          существенные различия в технологии выполнения различных литейных операций;

-          невозможность создания компенсирующих заделов (жидкого металла, форм, стержней);

-          определяющее влияние стадии изготовления форм, на основе которой планируют работу всего литейного цеха;

-          разнообразие и большое количество потребляемых и перерабатывающих, а точнее их большой грузооборот с параллельными потоками предметов труда;

-          преобладание бригадных методов работы;

-          более высокие нормы амортизационных отчислений активной части основных фондов, работающих в условиях запылённости, повышенного износа;

-          особенно высокая норма транспортного оборудования (транспортеров, конвейеров, мостовых, консольных и других кранов).

Наименование оборудования	количество	Мощность, кВт/ч	Оптовая цена, грн	Расходы на транспорт и монтаж, грн	Балансовая стоимость, грн	Амортизационные отчисления, грн
Основное оборудование
Линия импульсной формовки	1	400	2 500 000	375 000	2 875 000	431250
Вспомогательное оборудование
Кран	1	100	200 000	30 000	230 000	34500

Таблица 5Сводная ведомость стоимости  оборудования

Наименование	Стоимость балансовая, грн	Норма амортизации, %	Сумма амортнзационных отчислений, грн
1	2	3	4
Здание участка	137500	5,0	6875
Оборудование:
- технологическое	2875000	15,0	431250
- вспомогательное	230000	15,0	34500
Итого	3242500		534525
Технологическая оснастка и инструмент	862500	15,0	129375
Инвентарь:
- технологический	43125	25,0	10781,25
- хозяйственный	25000	25,0	6250
Прочие неучтенные фонды (10% от основного  оборудования)	287500	15,0	43125
Всего	4460625		724056,25

Таблица - 6 Состав и численность  основных рабочих.

Профессия	Разряд	Численность
Оператор наладчик	4	2
Электромонтер	4	2
Слесарь- ремонтник	4	2
Крановщик	4	2

Таблица – 7Руководители, специалисты, служащие.

Профессия	Численность
Руководители 1 Начальник участка 2 Мастер	1 2
Специалисты 1 Инженер-технолог 2 Механик 3 Экономист	1 1 1
Служащие 1 Табельщик 2 Нормировщик	2 1

Таблица - 8 Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования.

Наименование показателей	Единица измерения	Значения
1 Годовой выпуск продукции	т	20000
2 Площадь участка - общая	м2	500
3 Количество работающих:  -руководители  -специалисты  -служащие, в том числе  -рабочие, из них:  вспомогательных  основных	чел.	3  3  3      8  16
4 Стоимость основных фондов	Тыс.грн.	4460625
5 Средняя заработная плата - основного рабочего - вспомогательного рабочего - руководителя - специалиста - служащего	грн.	1274,58 1142,03 1750 800 600
6 Себестоимость 1 т годного литья	грн.	3756,67
7 Прибыль предприятия на 1 т годного  литья	грн.	187,83
8 Прибыль от производства и  реализации продукции	грн.	3756600
9 Отпускная цена предприятия 1 т годного литья	грн.	4735
10 Срок окупаемости инвестируемых  средств	лет	1,25
11 Рентабельность продукции	%	5
12 Рентабельность производства	%	7
13 Фондоотдача	(Грн/год)/год	2,12
14 Фондоёмкость	Грн/(грн/год)	0,47

 

11.3 Техника безопасности, охрана  труда и окружающей среды

11.3.1 Опасные и вредные производственные  факторы и меры для их снижения

К вредным и опасным  производственным факторам литейного  цеха относятся:

- повышенный уровень шума;

- движущие части машин  и оборудования;

- передвигающиеся изделия;

- повышенный уровень вибраций;

- недостаточная освещённость;

- опасность поражения  током электрической цепи и  др.;

-загазованность и повышенная  температура воздуха рабочей  зоны.

Устранение запыленности воздуха в производственных помещениях литейных цехов, резкое сокращение и  ликвидация вредных выбросов в атмосферу  являются одной из важнейших проблем  литейного производства.

Литейное производство является одним из источников загрязнения  окружающей среды, вредными пылегазовыми выбросами, а также отходами формовочной  смеси, шлака и др. Большое количество пылевых частиц выбрасывается непосредственно  в производственные помещения литейных цехов при изготовлении стержневых смесей и при их выбивке.