Определение экономических показателей организации работ в цехе обогащения и определения себестоимости руды

3.5. Определение затрат по статье «Энергия»

 

 

Ввиду сложности  расчета затрат на электроэнергию по 2^х-ставочному тарифу (по причине многочисленности потребителей электроэнергии по фабрике), затраты на электроэнергию определим по фактически достигнутому удельному расходу электроэнергии на 1 тонну концентрата на фабрике - аналоге.

Тогда затраты  на электроэнергию составят:

З_э= Q_{год. конц}.*q*a,

где Q_{год. конц} - годовой выпуск концентрата по проекту, тонн, q - удельная норма расхода электроэнергии, кВт*час/т, а - стоимость 1 кВт* часа электроэнергии на дату выполнения проекта (2,36 руб.)

З_э=583,5*8422,2*61,12*2,36=708862103,5 руб.

Когда себестоимость  концентрата калькулируется поэлементно, то к энергетическим затратам относят  и затраты на технологическую  воду.

З_э=12,62*583,5*8422,2*0,442=27412461,51 руб.

3.6. Определение затрат по статье «Ремонт и содержание основных средств»

 

Затраты по данной статье складываются из заработанной платы ремонтного и прочего персонала  и расхода других ресурсов, связанных  с поддержанием основных фондов в исправном состоянии (услуги цехов, запасных частей, энергетических затрат, транспортных расходов и др.).

Для расчета  этой статьи воспользуемся укрупненным способом расчета этих затрат (исходя из практики работы горных предприятий) приняв их в размере 40% от величины начисленной амортизации (кроме заработной платы).

 

Таблица 3.6.

Расчет  затрат на ремонт и содержание основных средств

Виды процессов	Амортизационные отчисления тыс. руб.	Затраты на ремонт и содержание основных средств, тыс. руб.	Затраты на заработную плату ремонтного и прочего персонала с начислениями, тыс. руб.	Всего затрат, тыс. руб.
Дробление Обогащение	59591,85 579467,33	23836,74 231786,93	7140,63 89267,19	90569,22 900521,45
Итого:	639059,18	255623,67	13442,28	991090,67

3.7. Себестоимость  концентрата

 

Себестоимость 1 т концентрата складывается из отдельных элементов и статей на дробление, обогащение и представляют собой итоговые данные по проведенным расчетам.

Для определения  полной себестоимости следует к  общефабричной себестоимости прибавим, внепроизводственные расходы, связанные с перевозкой и реализацией концентрата в размере 20% от итоговых затрат и фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих с начислениями (27,7%).

Таблица 5.1

Калькуляция себестоимости 1 т концентрата

№ п/п	Элементы затрат	Себестоимость по проектным расчетам				Структура затрат, %
		Всего, тыс. руб.	На единицу продукции, руб.
1	Объем концентрата, тыс. т	2520000,0
2	Заработная плата основных рабочих	14539,36			0,0058	0,17
3	Отчисления в ЕСН (27,7%, от общего ФЗП)	4027,4			0,0016	0,05
4	Материалы	5391778,81			2,14	62,59
5	Амортизационные отчисления	639059,18			0,25	7,4
6	Энергетические затраты	70886,2			0,028	0,82
7	Ремонт и содержание основных средств	991090,67		0,39		11,5
8	Итого 2-7	7111381,62		2,82		82,53
9	Прочие расходы (20% от итого 2-7)	1422276,32		0,56		16,5
10	Ф3П РСС с начислениями (27,7%)	81069,71		0,032		0,97
	Итого	1422276,32		3,41		100

 

4. ГОДОВАЯ  ПРИБЫЛЬ И УРОВЕНЬ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ

 

Прибыль является частью чистого дохода, которая остается в распоряжении предприятия и используется им на финансирование потребностей, связанных с хозрасчетной деятельностью, а также погашение обязательств перед бюджетом.

Рентабельность показатель, который характеризует работу предприятия с точки зрения эффективности использования производственных фондов, а также текущих затрат, уровень которых отражается на величине прибыли.

П=(Ц-С)* Q,руб.

где П - прибыль предприятия налогооблагаемая, руб., Ц- цена 1 т концентрата, руб., С - себестоимость 1т концентрата, руб., Q - объем концентрата по проекту, млн. т.

Ц=C_кон(1+R/100). тыс. руб.

где С_кон- себестоимость концентрата, тыс. руб. R - рентабельность продукции 30-40%.

Ц =3410,0*(1 +35/100) = 4603,5 руб./т

П=(4603,5 – 3410,0)* 4914353,7=5865281140 руб. = 5865281,14 тыс.руб.

Рентабельность  предприятия

где R - уровень рентабельности, %, П - налогооблагаемая прибыль, тыс. руб., Ф_осн - стоимость основных фондов, тыс. руб., Ф_об - стоимость оборотных фондов, тыс. руб.

Рентабельность  товарной продукции:

II - прибыль on реализации товарной продукции, тыс. руб. С - общие затраты на производство концентрата, тыс. руб.

 

Таблица 4.1

Технико-экономические  показатели проекта

№ п/п	Показатели	Проект
1	Переработка руды, млн. т	15
2	Производство концентрата, млн. т	4,9
3	Содержание железа, % В руде к концентрате	29 68,0
4	Извлечение Ре и концентрат. %	76,81
5	Списочная численность, чел. В т.ч. руководителей, специалистов и служащих	558   98
6	Среднемесячная заработная плата тыс. руб.: рабочих руководителей, специалистов и служащих	5975,72 3162,22 2813,5
7	Среднемесячная производительность труда, т/чел: • работающего • рабочего	624,28 733,9
8	Себестоимость концентрата, руб./ т	3410,0
9	Прибыль, млн. руб. /год	5865,28
10	Фондоотдача, руб/руб	0,6
11	Рентабельность,% -■• предприятия • продукции	38,7 46,7
12	Капитальные вложения на промстроительство. млн. руб.	5156,72
13	Удельные капитальные  вложения на 1 т концентрат, руб./т	1,43

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В нашем задании  определена руда среднего уровня: выход  концентрата - - 32,76%, содержание железа в концентрате – 68,0%, извлечение металла - 76,81%. Более бедные по содержанию металла руды доводятся до нужной кондиции непосредственно на добывающих предприятиях. Железорудный концентрат относится к твердым породам коэффициентом твердости от 15 до 17 по шкале М.М. Протодьяконова. Отсюда и выбор оборудования: конусной дробилки крупного дробления ККД 1500/300, мельницы ММС 90х30А, где происходит двухстадиальный процесс измельчения до 0,074 мм., магнитные сепараторы ПБМ-120/300 с противоточными и полупротивоточными ваннами. Чтобы улучшить качество концентрата используем гидроциклоны, которые при помощи воды производят разделение зёрен минералов. Обесшламливание производится в дешламаторах МД-9. На каждой секции установлено 26 дешламаторов. Магнитный сепаратор ПБМ-120х300 применяем для мокрого магнитного обогащения железной руды. Концентрат магнитной сепарации поступает на уплотняющую сепарацию, усредняется в перемешивателях МП-15 и обезвоживается на вакуум-фильтрах ДШ-100-2,5.

Производительность  отдельных цехов фабрики зависит  от режима их работы, а производительность оборудования в цехах - от коэффициента их использования. Принимаем режим работы цеха рудоподготовки, а также главного корпуса фабрики непрерывным - 365 дней в году в 3 смены по 8 часов. Часовая производительность оборудования составит 8422,2 ч/год.

В результате произведенных расчетов, нами определена эффективность проекта, которая выражается следующими показателями. Себестоимость концентрата, 3410,0 руб./т, прибыль, 5865,28 млн. руб./год, фондоотдача 0,6 руб./руб., рентабельность предприятия - 38,7%, продукции - 46,7%.

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Астахов А.С. Экономика горной промышленности / А. Астахов и др.. – М:. Недра, 1982. - 406 с.
2. Ковалев Л.А. и др. Экономика, организация, планирование и управление на горно-обогатительном комбинате черной металлургии / Л.А Ковалев и др.. - М.: Недра, 1986. - 214 с.
3. Морозов А.И. Научная организация и нормирование труда на горных предприятиях / А.И. Морозов. - М.: Недра, 1984. - 373с.
4. Моссаковский Я.В. Экономика горной промышленности / Я.В. Моссаковский. - М.: Недра, 1988. – 453 с.
5. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. -М: Недра, 1982. – 470 с<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d