Определение экономических показателей организации работ в цехе обогащения и определения себестоимости руды

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2013 в 21:56, курсовая работа

Краткое описание

Актуальность исследования определяется тем, что в настоящее время огромные масштабы горного производства, его высокая трудоемкость и капиталоемкость, а также тенденции ухудшения условий разработки месторождений полезных ископаемых оказывают возрастающее влияние на экономику народного хозяйства. Это определяет и цель данной работы, которая заключается в выборе технически и экономически выгодного варианта рудоподготовки на горном предприятии. По разведанным запасам железных руд железорудная промышленность России занимает первое место в мире.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА I. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки 4
1.1. Характеристика руды, указанной по заданию 4
1.2. Анализ схем рудоподготовки на обогатительных фабриках, перерабатывающих аналогичные руды 5
1.3. Обоснование проектируемой схемы рудоподготовки, её описание 9
1.5. Выбор и расчет оборудования 16
1.5.3. Расчет капитальных затрат на дробильно-обогатительное оборудования и монтаж 17
ГЛАВА II. Режим работы предприятия и рабочих 19
ГЛАВА III. Расчет нормативной численности трудящихся и фонда заработной платы 20
3.2. Расчет планового фонда заработной платы рабочих 21
3.4. Расчет материальных затрат на производство дробильно-обогатительной фабрики 24
3.5. Определение затрат по статье «Энергия» 25
3.6. Определение затрат по статье «Ремонт и содержание основных средств» 26
3.7. Себестоимость концентрата 27
4. ГОДОВАЯ ПРИБЫЛЬ И УРОВЕНЬ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 31

Скачать полностью (98.32 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

КурсОбогащ2.doc

— 553.00 Кб (Скачать документ)

 

Таблица 1.7

 

Сводная таблица стоимости основных фондов и величина амортизационных отчислений по фабрике, тыс. руб./год

№ строки

Группа основных фондов

Стоимость, тыс. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

1

Стоимость оборудования

9630490,0

639059,18

2

Производственные здания и сооружения

113924,5

3417,74

3

Прочие основные фонды

22784,9

683,55

 

ИТОГО

9767199,4

643160,47


 

ГЛАВА II. Режим работы предприятия и рабочих

 

2.1. Обогащение полезных ископаемых является непрерывным производством по условиям технологического процесса. Поэтому для дробильно-обогатительной фабрики принимается непрерывный трехсменный режим работы, продолжительность одной смены – 8 часов.

Треж. пр. = 365 дней.

 

2.2. Режим работы  рабочих определяет количество  выходов одного рабочего на  работу в течение года и  определяется по формуле:

Траб=(Ткал-Тпр-Твых-Тотп)*Кнев,

где Ткал – число дней в году (Ткал=365 дней); Тпр - количество праздничных дней в году (Тпр - 12 дней); Твых – количество выходных в году (Твых – 104 дня); Тотп – количество отпускных дней в году 52 дня – для рабочих дробильной фабрики и 35 дней – для рабочих обогатительной фабрики и хвостового хозяйства); Кнев – коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам (Кнев – 0,96).

Траб =(365-12-104-52)*0,96=189 дней

Траб =(365-12-104-35)*0,96=205 дней

Коэффициент списочного состава равен: Кс.с.=Треж. пред./Треж. раб.

Для дробильной фабрики: Кс.с.= 365/189=1,93

Для обогатительной фабрики: Кс.с.= 365/205=1,78

ГЛАВА III. Расчет нормативной численности трудящихся и фонда заработной платы

 

Расчет численности  технологического персонала по дробильно-обогатительному  комплексу производится на основании  нормативов численности обогатительных фабрик и определяется по формуле:

Чнорм=Nоб*Hобс*nсм*Kс.с.

где Чнорм- нормативная численность по расчету, чел.; Nоб- количество установленного оборудования по расчету, ед.; Hобс- норматив численности на единицу обслуживания в смену, чел./ед.; Kс.с. – коэффициент списочного состава технологического персонала.

При расчете  нормативной численности технологического персонала принимаем такие данные. Зона обслуживания для машиниста  мельниц включает обслуживание классификаторов, гидроциклонов, насосов, конвейеров и  питателей. Зона обслуживания дробильщика включает обслуживание конвейеров, питателей и приемного бункера.

Таблица 3.1

Расчет нормативной  численности рабочих основных профессий  по дробильно-обогатительному комплексу

№ п/п

Наименование  профессии, тип оборудования, его  характеристика

Но-мер кар-ты

Коли-чество оборудо-вания,

Nоб., ед.

Норма-тив числен-ности  в смену, Н

(чел/ед)

Явочная числен-ность  в смену 

Чяв

График смен-ности,

n

(К-во смен)

Коэф-фициент  списоч-ного состава, Кс.с.

Норма-тивная числен-ность 

Ч (чел)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Машинист мельниц

              

1

Мельница ММС 90х30А, 160м3

9

13

0,360

4,68

3

1,78

24,99

2

Мельница МГР 55х75А

9

26

0,200

5,2

3

1,78

27,77

 

Машинист конвейера

              
 

Рудный конвейер 2000

8

4

0,56

2,24

3

1,78

12,0

 

Фильтровальщик

              

1

Вакуум –фильтры ДШ-100- 2,5

18

26

0,110

2,86

3

1,78

15,27

 

Дробильщик

              

1

Дробилка ККД 1500/300

5

2

0,250

0,5

3

1,93

3,0

 

Сепараторщик

              

1

Магнитный сепаратор  ПБМ 120х300

13

234

0,016

3,74

3

1,78

20,0

 

Прочие

              

1

Питатель пластин

  

4

0,02

0,08

1

1,78

0,14

2

Классификатор

  

26

0,11

2,86

1

1,78

5,1

3

Гидроциклон

  

156

0,4

62,4

3

1,78

333,22

 

Машинист насосных установок

              

Продолжение таблицы 3.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Насосы ГрТ 1250/71

20

52

0,030

1,56

0,5

1,78

1,4

2

Вакуум-насосы ВВН300

20

18

0,030

0,54

0,5

1,78

0,48

 

Итого технологического персонала 

            

443,37

1

Численность ремонтного персонала (35%)

            

155,18

2

Численность дежурного  персонала (15%)

            

66,5

3

Численность прочих рабочих (10%)

            

44,34

 

Всего по фабрике

            

266,0


3.2. Расчет  планового фонда заработной платы  рабочих

 

Таблица 3.2

 

Расчет  фонда заработной платы рабочих

№ п/п

Наименование  профессии

Количество  смен

Общее количество человеко-смен

Численность рабочих, Чсп, чел

Разряд

Тарифная ставка, руб./см

Основная зарплата, тыс. руб.

Дополнительная  зарплата, 20%

тыс. руб.

Всего зарплата, тыс. руб.

По тарифу

Премия 100%

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Цех дробления

1

Оператор пульта управления

3

1890

10

4

300

567,0

567,0

1134,0

226,8

1360,8

2

Машинист конвейера

3

2268

12

4

348

789,26

789,26

1578,53

315,7

1894,23

3

Дробильщик

3

567

3

6

396

224,53

224,53

449,0

89,81

538,81

4

Рабочий произв. бань

3

567

3

-

3780*

11,34

-

11,34

2,27

13,61

5

Оператор ЭВМ (старший)

1

189

1

-

5340

5,34

-

5,34

-

5,34

6

Распред. работ

1

189

1

-

240

45,36

45,36

90,72

18,14

108,86

7

Уборщик произв. и служ.помещений

3

567

3

-

4010*

12,03

-

12,03

2,4

14,43

8

Слесарь-ремонтник

3

567

3

6

400

226,8

226,8

453,6

181,44

1088,64

9

Слесарь-ремонтник

  

189

1

5

350

66,15

66,15

132,3

26,46

158,76

10

Слесарь-ремонтник

3

567

3

4

300

170,1

170,1

340,2

68,04

408,24

 

Итого

  

7560

40

    

2117,91

2089,2

4207,06

931,06

5591,72

 

Цех обогащения

1

Маш.мельниц

3

5125

25

5

400

2025,0

2025,0

4100,0

820,0

4920,0

2

Маш.мельниц

3

5740

28

5

400

2296,0

2296,0

4592,0

918,4

5510,4

3

Фильтровальщик

3

3075

15

3

270

1051,65

1051,65

2103,3

420,66

2523,96

4

Сепараторщик

3

2870

20

4

300

830,25

830,25

1660,5

332,1

1992,6

5

Классификатор

3

1025

5

4

300

307,5

307,5

615,0

123,0

615,0

6

Слесарь-ремонтник

3

615

13

5

348

214,02

214,02

428,04

85,6

513,64

7

Слесарь-ремонтник

3

615

13

6

400

246,0

246,0

492,0

98,4

590,4

8

Слесарь-ремонтник

3

3280

16

4

300

984,0

984,0

1968,0

393,6

2361,6

Продолжение таблицы 3.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

9

Машинист насосной установки и вакуум-насоса

3

410

2

4

300

123,0

123,0

246,0

49,2

295,2

10

Рабочие на гидроциклоне

3

68265

333

4

300

20479,0

20479,0

40958,0

819,0

41777,0

11

Электромонтер по ремонту и обсл. электрооборудов.

3

2665

13

6

400

1066,0

1066,0

2132,0

426,4

2558,4

12

Электромонтер по ремонту и обслуж. электрооборудов.

3

2665

13

5

348

927,4

927,4

1854,8

370,96

2225,76

13

Электромонтер по ремонту и обслуж. электрооборудов.

3

3280

16

4

300

984,0

984,0

1968,0

393,6

2361,6

14

Уборщик произв. и служебных помещений

3

1230

6

-

4010*

91,13

-

91,13

18,23

109,36

 

Итого

  

100860

518

    

31624,95

31533,82

63208,77

5269,15

68354,92

 

Всего по фабрике

  

108420

558

    

33742,86

33623,02

67415,83

6200,21

73946,64


 

Фонд заработной платы технологического состава  – 60067,2 тыс. руб.

Фонд заработной платы ремонтного состава – 12267,04 тыс. руб.

 

Таблица 3.3.1

 

Норматив  численности руководителей, специалистов и служащих по дробильно-обогатительной фабрике мокрой сепарации

Наименование  должностей

Численность персонала

Общецеховой персонал

1

Начальник фабрики

1

Главный инженер

1

Главный механик

1

Главный энергетик

1

Главный обогатитель

1

Экономист

3

Инженер-технолог

1

Нормировщик

1

Начальник смены

1 в смену  (3 чел.)

Дробильный  участок

  

Начальник участка

1

Мастер основного  производственного участка

1 в смену  (3 чел.)

Участок обогащения

  

Начальник участка

1

Мастер основного  производственного участка

1 в смену  (3 чел.)

Участок сушки, склада и отгрузки концентрата

  

Начальник участка

1

Мастер другого  производственного участка

1 в смену  (3 чел.)

Содержание  и ремонт механооборудования

Механик, мастер по ремонту оборудования

13

Содержание  и ремонт электрооборудования

Электрик (энергетик), мастер по ремонту оборудования

6

Служащие

Табельщик

Секретарь-делопроизводитель

 

1

1


Таблица 3.3.2

Расчет заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Наименование  должностей

Численность по штатному расписанию, ед.

Установленный должностной оклад

Основная заработная плата, тыс. руб.

По тарифу (окладу)

Премия

100%

Итого

1

2

3

4

5

6

Общефабричный персонал

Начальник дробильно-обогатительной фабрики

1

50

600

600

1200

Главный инженер

1

40

480

480

960

Главный механик

1

36

432

432

864

Главный энергетик

1

36

432

432

864

Главный обогатитель

1

36

432

432

864

Начальник смены

5

30

1800

1800

3600

Секретарь-делопроизводитель

1

6

72

72

144

Итого:

11

      

8496

Экономическое бюро

Начальник бюро

1

15

180

180

360

Экономист II категории

1

12

144

144

288

Инженер по организации  труда, нормированию и оплате труда

1

12

144

144

288

Табельщик

1

6

72

72

144

Экономист

1

9

108

108

216

Итого по фабричному персоналу:

6

      

10140

Дробильный  участок

Начальник участка

1

25

300

300

600

Мастер основного  производственного участка

5

18

1080

1080

2160

Итого:

6

      

2760

Участок обогащения

Начальник участка

1

24

288

288

576

Мастер основного  производственного участка

5

18

1080

1080

2160

Итого:

6

      

2736

Участок сушки, склада и отгрузки концентрата

Начальник участка

1

20

240

240

480

Мастер другого  производственного участка

5

16

960

960

1920

Итого:

6

      

2400

Участок по ремонту и содержанию электрооборудования

Электрик

1

20

240

240

480

Итого:

1

      

480

Участок по ремонту и содержанию механического  оборудования

Механик

3

20

720

720

1440

Итого:

3

      

1440

Прочие

59

7,5

    

5310

Итого по фабрике:

98

      

33762


 

 

 

 

 

 

Таблица 3.3.3

Сводная таблица  по заработной плате

Категория работающих

Чсп, чел.

Фонд заработной платы

Всего выплат, тыс. руб.

Среднемесячная  заработная плата

Дробление

Обогащение

Рабочие

558

5591,72

68354,92

37946,64

3162,22

в т.ч. ремонтный  и обслуживающий персонал

115

3158,68

49327,32

52486,0

4373,83

РСС

98

2760,0

2730,0

33762,0

2813,5

ИТОГО

656

8351,72

71084,92

71707,64

5975,72


3.4. Расчет  материальных затрат на производство  дробильно-обогатительной фабрики

 

Расчет затрат на сырье для дробильного отделения определяется по формуле:

 

Зс=Qгод*Ц, тыс. руб.

 

где Зс – затраты на сырье, тыс. руб.; Ц – цена сырой руды, руб./т (100-140 руб.); Qгод- производительность фабрики по руде, годовая тыс. т.

 

Зс=15000000*140=2100000,0 тыс. руб.

 

Расчет затрат на полуфабрикат дробленой руды, поступающей с дробильного отделения на обогащение определяется по формуле:

 

Зс=Qпрод*Ц1, тыс. руб.

 

Зс=15000000*168=2520000 тыс. руб.

 

где Qпрод- объем продробленой руды дробильной фабрики, тыс. т; Ц1 – цена продробленой руды принимается на 15-20% выше цены сырой руды, руб.

По заданию  выход концентрата 32,76%. Тогда определяем производительность фабрики по концентрату.

Qконц=Qруд*24,35/100=15000000*32,76/100=4914000,0 т/год

 

 

Таблица 3.4

Затраты на материалы

Наименование  материала

Еди-ница измерения

Удельная норма  расхода

Цена за ед.

материала,

руб.

Годовой

расход

материала

Стоимость годового расхода материала,

тыс. руб.

Концентрат  с массовой долей Fe<68,0%=4914000,0 т/год

Сырье (сырая  руда)

тыс./т.

По заданию

140

15000000

2100000

Сырье (продр. полуфабрикат)

тыс./т

по расчету

168

15000000

2520000

Вода технологическая

м3/т

12,62

0,442

62019143,69

27412,46

Эл. энергия

кВт/ч

61,12

703,589

300365298,1

708862,1

Фильтроткань

м2/т

0,00465

53,26

22851,74

1217,08

Масла

кг/т

0,04000

10,04

196574,15

1973,6

Нигрол

кг/т

0,003978

4,75

19549,3

92,6

Смазка

кг/т

0,00058

24,51

2850,3

69,9

Канаты стальные

кг/т

0,000273

43,12

1341,62

57,85

Трубы стальные

кг/т

0,000473

20,3

2324,5

47,19

Канаты стальные

кг/т

0,001365

44,74

6708,1

300,12

Керосин

кг/т

0,000571

4,48

2806,1

12,57

Бензин

кг/т

0,00044

18,2

2162,32

39,35

Лента конвейерная

2/м /т

0,0006

600,0

2948,61

1769,17

Сталь футеровочная

кг/т

0,15

40,0

737153,1

29486,1

Прокат черных металлов

кг/т

0,001409

20,36

6924,32

141,0

Метизы

кг/т

0,000158

30,0

776,47

23,29

Электроды

кг/т

0,000346

28,8

1700,37

49,0

Итого:

        

5391553,38

Дробление руды

Масла

кг/т

0,0008

10,04

12000

120,48

Нигрол

кг/т

0,000128

4,75

1920

9,12

Прокат черных металлов

кг/т

0,000065

20,36

975,0

19,85

Метизы

кг/т

0,000009

30,0

135,0

4,05

Электроды

кг/т

0,000011

28,8

165,0

4,75

Канаты стальные

кг/т

0,000039

43,12

585,0

25,2

Смазка

кг/т

0,000093

24,51

1395,0

34,19

Керосин

кг/т

0,00003

4,48

450,0

2,0

Итого

        

219,64

Отгрузка  концентрата

Масла

кг/т

0,00006

10,04

294,86

2,96

Прокат черных металлов

кг/т

0,000009

20,36

44,2

0,9

Метизы

кг/т

0,000001

30,0

4,9

0,15

Электроды

кг/т

0,000009

28,8

44,2

1,27

Трубы стальные

кг/т

0,000002

20,3

9,83

0,2

Керосин

кг/т

0,000014

4,48

68,8

0,31

Итого

        

5,79

Итого (без учета энергет. затрат)

        

5391778,81

Информация о работе Определение экономических показателей организации работ в цехе обогащения и определения себестоимости руды