Назначение и устройство механизма дисковых ножниц

Содержать оборудование в чистоте и не допускать утечки смазочного материала.

Выполнять регулировочные и наладочные работы, участвовать в проведении испытаний машин и механизмов, проверять исправность защитных блокировок.

Своевременно устранять дефекты и неполадки па закрепленном оборудовании.

Выявлять случаи нарушения ПТЭ и отклонения режима работы оборудования от нормального (по характеру шума, вибрации отдельных элементов, чрезмерному нагреву узлов и деталей и т. п.) и принимать меры к недопущению его работы в таком режиме.

Следить за работой оборудования закрепленного участка и рекомендовать мероприятия по его совершенствованию (ликвидация «узких» мест и отрицательных воздействии, повышение износостойкости и надежности, улучшение ремонтопригодности, экономия материальных и трудовых затрат и др.).

Представлять предложения о содержании и объемах работ при проведении очередных ремонтов, а также участвовать в обсуждении ремонтных ведомостей и ведомостей дефектов.

Обеспечивать нормальную работу систем автоматической смазки.

Участвовать в проведении ремонтов оборудования и замене его частей (деталей), вышедших из строя.

 

1.3.3 Виды ремонтов

Содержание оборудования в работоспособном состоянии обеспечивается его техническим обслуживанием и плановыми ремонтами.

На предприятиях черной металлургии системой ТОиР предусмотрены плановые ремонты двух видов: текущие и капитальные.

Основным видом ремонта, направленного на восстановление работоспособности оборудования, является текущий период между текущими ремонтами работоспособность агрегатов и машин поддерживается их техническим обслуживанием, которое включает также проведение мелких работ.

В зависимости от характера и объема работ, выполнямых при остановках оборудования на текущие ремонты, и от продолжительности таких остановок текущие ремонты подразделяются на первый текущий ремонт Т1, второй текучий ремонт Т2, третий текущий ремонт Т3 и четвертый ремонт Т4. При этом для одного и того же вида оборудования объем работ каждого предыдущего (по порядку) вида ремонта входит в объем последующего, т. е. текущий ремонт Т2 полностью включает в себя также работы, выполняемые при текущем ремонте Т1 текущий ремонт Тз - работы, выполняемые при ремонте Т2 и т. д.

Затраты на текущие ремонты относятся на счет эксплуатационных расходов.

Капитальный ремонт выполняется для восстановлении исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой пли восстановлением любых его частей, включая базовые. В состав работ по капитальному ремонту входят также работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники, выполняемые по заранее разработанным и утвержденным проектам.

Работы большого объема, выполняемые с целью улучшения основных технологических параметров агрегата (увеличение объема доменных или емкости мартеновских печей, повышение производительности прокатных станов, агломерационных и обжиговых машин и др.), при которых, как правило, усиливается или заменяется фундамент, увеличивается мощность приводов, нагревательных устройств и т. п., относятся к реконструкциям.

Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года, при котором, как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов (в том числе огнеупорной футеровки), ремонт базовых деталей и фундаментов, сборка, выверка, регулировка и опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой.

Капитальные ремонты финансируются за счет амортизационных отчислений.

Реконструкция оборудования осуществляется за счет кредитования на капитальное строительство или за счет кредитов Госбанка с соответствующим изменением балансовой стоимости реконструируемого объекта.

Содержание типовых ремонтных работ, выполняемых при плановых ремонтах различных видов общеотраслевого оборудования, конкретный объем, и характер этих работ устанавливается в соответствии с ведомостью дефектов (для капитальных ремонтов) и ремонтной ведомостью (для текущих ремонтов).

Для доменных печей и воздухонагревателей устанавливаются капитальные ремонты первого, второго и третьего разрядов, а для обжиговых машин ОК-306 и ОК-520 - капитальные ремонты первого и второго разрядов.

 

1.3.4 Организация  ремонтов

Наиболее эффективной формой организации ремонтов оборудования является рациональная централизация ремонтной службы.Ремонтные работы выполняются в полном объеме, предусмотренном данным Положением и другими нормативными документами. Качество ремонтных работ соответствует действующим на предприятии (организации) стандартам или нормативно-техническим документам. Обеспечивается безотказная работа оборудования и межремонтном периоде при условии соблюдения эксплуатационным персоналом правил технической эксплуатации. Непроизводительные потери рабочего времени ремонтного персонала организаций-исполнителей ремонтов минимальны. При распределении объемов ремонтных работ между исполнителями ремонтов целесообразно руководствоваться показателями. Они служат для целей планирования и контроля.

 Централизация ремонтного хозяйства на предприятиях предусматривает:

Подчинение всех ремонтных сил и средств для ремонта механического оборудования главному механику предприятия.

Организацию специализированных ремонтных цехов (по ремонту оборудования металлургических, прокатных, агломерационных цехов и обогатительных фабрик и др.), а также централизованных ремонтных участков при механических цехах.

Централизацию производства запасных частей в ремонтно-механических цехах и в механических отделениях специализированных ремонтных цехов, подведомственных ОГМ (УГМ).

Организацию складирования запасных центральном складе запасных частей.

Организацию обеспечения предприятий частями и сменным оборудованием со стороны машиностроительных и специализированных заводов запасных частей и сменного оборудования по межзаводским кооперированным поставкам. Организацию снабжения материалами в соответствии с нормативами.

Централизацию экспедиционной службы по доставке на место ремонта запасных частей, сменного оборудования и материалов.

 

1.3.5 Методы ремонтов  объекта проектирования применяемые с цехе

Восстановление работоспособности оборудования, утраченной в процессе его эксплуатации, необходимо проводить путем широкого внедрения:

Метода рассредоточенного проведения капитальных ремонтов оборудования;

Метода агрегатной замены.

Сущность рассредоточенного метода капитального ремонта заключается в выполнении работ по капитальному ремонту оборудования, где это технически возможно и целесообразно, по частям в дни плановых остановок его на текущие ремонты. Это позволяет либо сократить продолжительность простоя оборудования на капитальном ремонте, либо полностью исключить последний.

При внедрении рассредоточенного метода капитального ремонта необходимо соблюдать следующие условия:

Для выполнения ремонта по частям должны выделяться такие работы, которые технически возможно и целесообразно производить независимо от общего объема работ, предусмотренных ведомостью дефектов.

Минимальный объем работ по капитальному ремонту оборудования, намечаемый к выполнению при остановке его на текущий ремонт (в случае рассредоточенного ремонта), должен включать полный объем работ по капитальному ремонту отдельных, входящих в комплекс машины, механизма или узла.

Если указанный минимальный объем работ не может быть выполнен за время, предусмотренное планом для одной остановки агрегата на текущий ремонт, допускается некоторое увеличение продолжительности этой остановки.

Продолжительность периода, в течение которого капитальный ремонт может осуществляться рассредоточенным методом, не должна превышать продолжительности ремонтного цикла оборудования. Годовые затраты на рассредоточенный капитальный ремонт оборудования оформляются актом и списываются на амортизационные отчисления.

Применение метода агрегатной замены обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования па ремонте. В ряде случаев целесообразна замена целиком машины или механизма, например, рабочей или шестерённой клети, подъемного стола, правильной машины, редуктора, дисковой пилы и т. п.

Широкому внедрению прогрессивных методов ремонта способствуют:

Активная деятельность металлургических предприятий и отраслевых ремонтных организаций по улучшению ремонтопригодности оборудования. С этой целью должны быть разработаны требования, предъявляемые к ремонтопригодности основного оборудования предприятий черной металлургии.

Увеличение мощностей по изготовлению запасных частей.

 

 

2. Проектная часть

 

2.1 Требования  к электрооборудованию дисковых  ножниц

К эксплуатации допускаются ножницы, прошедшие испытания на безопасность (по программе и методике испытаний) и (или) имеющие соответствующие сертификаты (декларации) соответствия.Конструкцией ножниц должна быть исключена опасность возникновения пожара или взрыва как от самих ножниц (от накапливания зарядов статического электричества, перегрева, короткого замыкания), так и от газов, жидкостей, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых в окружающую среду в процессе эксплуатации ножниц.

При термической опасности должны быть предусмотрены меры защиты посредством экранирования, изоляции для предотвращения ожогов, которые могут возникнуть при перегреве (превышении рекомендуемой температуры) тормоза, муфты и частей пневмо- и гидравлической системы.

Конструкциями ножниц должно быть предусмотрено снижение опасности, вызванной шумом от работающих ножниц, до предельно низкого допустимого уровня. Шумовые характеристики ножниц должны быть приведены вЭД на ножницы и не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и действующими санитарными нормами.

При проектировании ножниц необходимо принимать во внимание шум от каждого их источника.

Меры для уменьшения шума в главном источнике звука ножниц следующие:

 

- шум передачи: кожух маховика  и возможности демпфирования  зубчатых колес;

- пневматический выхлоп: глушители;

- источник генерирования  энергии: акустические панели (частично  или все);

- шум в инструменте: демпфирующие  устройства;

- подающие и передающие  системы: акустические защитные кожухи, демпфирующая возможность;

- структурно передаваемый  вибрационный шум: антивибрационный  монтаж ножниц.

Допускается использовать дополнительные или альтернативные меры, дающие идентичный или более высокий эффект уменьшения. В любом случае объявленные дифференцированные значения шума являются решающим критерием для эмиссии шума конкретных ножниц.

Опасности, вызванные вибрацией от работающих ножниц, должны быть снижены до предельно низкого уровня. Вибрационные характеристики их должны быть приведены в ЭД на ножницы конкретных моделей. Конструкция ножниц и САМ к ним и способы их установки должны обеспечивать уровень вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.012. Вибрация, которая может причинить вред, может быть

сведена к минимуму изоляцией ножниц от фундамента пола.

Общие требования безопасности при эксплуатации ножниц для каждых конкретных ножниц должны быть отражены в соответствующем разделе РЭ.

Резку крупногабаритных изделий необходимо выполнять с использованием грузоподъемных механизмов. При загрузке крупногабаритных заготовок вручную их масса не должна превышать нормы для подъема вручную.

 
Обслуживающий ножницы персонал перед тем, как приступить к работе, должен изучить ЭД на оборудование.

Наладочные работы на ножницах следует проводить группой не менее двух человек, один из которых постоянно должен находиться возле пульта управления.

Запрещается устранение неисправностей и ремонт при невыключенных энергосетях (электрической, гидравлической и т. д.).

Для безопасного обслуживания ножниц, САМ, места наладки их и технического ухода, включая места смазки, следует располагать вне зоны опасности.  
Конструкциями ножниц и САМ должна быть предусмотрена компоновка, удобная для их технического обслуживания.

Все работы по уходу (очистке, техническому обслуживанию, ремонту) следует проводить при неработающих ножницах.

К периодическому выполнению работ по уходу, осмотру, ремонту ножниц следует допускать работающих, имеющих соответствующую квалификацию и разрешение.

 

 

2.2. Расчёт мощности двигателя дисковых ножниц

Расчёт ведётся по методике Королёва А.А. /1/

Наименование	Обозначение	Величина	Еденицы измерения
Толщина металла	h	0,002	м
Радиальное перекрытие	∆	0,001	м
Диаметр диска	D	0,27	м
Окружная скорость	v	2	м/с
Предел прочности		250	H/мм2
КПД привода		0,85 - 0,95
Коэффициент трения в подшипниках	μ	0,004
Вес полосы		160000	H
Маховый момент механизма		16500	Hм2
Передаточное число редуктора	i	6,5
Угловая скорость механизма		18	рад/с
Диаметр шейки вала	d	0,095	м
Число пар дисков	n	4
Время цикла		200	с