Контрольная работа по "Материаловедению"

При обозначении  марок стали могут быть указаны: группы, по которым сталь поставляется («А» – по механическим свойствам, «Б» – по химическому составу, «B» – по механическим свойствам и дополнительным требованиям по химическому составу); методу производства («М» – мартеновский, «Б» – бессемеровский, «K» – кислородно-конвертерный); дополнительные индексы («сп» – спокойная сталь, «пс» – полуспокойная Сталь, «кп» – кипящая сталь). В группе «А» индекс «М» часто опускается, но имеется в виду сталь мартеновская, а при отсутствии индексов «сп», «пс», «кп» имеется в виду сталь спокойная. Буквы Ст обозначают сталь, цифры – условный номер марки и не указывают массовое содержание углерода.

Спокойная сталь  является более качественной, но по стоимости она на 12...15 % дороже кипящей. Полуспокойная сталь занимает по свойствам промежуточное положение  между спокойной и кипящей  сталью, но в результате и незначительного  расхода раскислителей стоимость ее меньше, чем спокойной.

Итак Ст5 сп:

Ст – сталь, 5 – номер марки, сп – спокойная.

Механические  характеристики стали зависят также  от формы и толщины проката. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют  без термообработки.

По качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества,  качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Однородность химического состава, строения и свойства стали, а также её технологичность во многом зависят от  содержания газов (водорода, кислорода) и вредных  примесей – серы и фосфора.  Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С),  качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными.

     По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Спокойные стали  раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и  затвердевают спокойно без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании, частично взаимодействуя с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.

Стали обыкновенного  качества  выпускают в виде проката (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном состоянии. В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязнённость неметаллическими включениями. И в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.

Углеродистые  стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а  также слабонагруженных деталей  машин и приборов. Эти стали, используются, когда работоспособность деталей  и конструкций обеспечивается жесткостью. Углеродистые стали обыкновенного качества широко используются в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций. Способностью к свариванию и к холодной обработке давлением отвечают стали групп Б и В номеров 1-4, поэтому из них изготавливают сварные фермы, различные рамы и строительные металлоконструкции, кроме того, крепежные изделия, часть из которых подвергается цементации.

 Низкоуглеродистые  стали отличаются малой прочностью  и высокой пластичностью в  холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.

 Высокоуглеродистые  стали 5 и 6, (в частности Ст5) а также с повышенным содержанием марганца в основном используют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью. Их подвергают закалке и среднему отпуску на структуру троостит в сочетании удовлетворительной вязкостью и хорошим пределом выносливости.