Дисковые ножницы

При внедрении  рассредоточенного метода капитального ремонта необходимо соблюдать следующие  условия:

Для выполнения ремонта по частям должны выделяться такие работы, которые технически возможно и целесообразно производить независимо от общего объема работ, предусмотренных ведомостью дефектов.

Минимальный объем  работ по капитальному ремонту оборудования, намечаемый к выполнению при остановке  его на текущий ремонт (в случае рассредоточенного ремонта), должен включать полный объем работ по капитальному ремонту отдельных, входящих в комплекс машины, механизма или узла.

Если указанный  минимальный объем работ не может  быть выполнен за время, предусмотренное  планом для одной остановки агрегата на текущий ремонт, допускается некоторое увеличение продолжительности этой остановки.

Продолжительность периода, в течение которого капитальный  ремонт может осуществляться рассредоточенным методом, не должна превышать продолжительности  ремонтного цикла оборудования. Годовые затраты на рассредоточенный капитальный ремонт оборудования оформляются актом и списываются на амортизационные отчисления.

Применение  метода агрегатной замены обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования па ремонте. В ряде случаев целесообразна замена целиком машины или механизма, например, рабочей или шестерённой клети, подъемного стола, правильной машины, редуктора, дисковой пилы и т. п.

Широкому внедрению  прогрессивных методов ремонта  способствуют:

Активная деятельность металлургических предприятий и отраслевых ремонтных организаций по улучшению ремонтопригодности оборудования. С этой целью должны быть разработаны требования, предъявляемые к ремонтопригодности основного оборудования предприятий черной металлургии.

Увеличение  мощностей по изготовлению запасных частей.

 

2. Специальная  часть

 

.1 Расчет  на растяжение (сжатие) винта привода  клетей

 

Рисунок 2.1 - Винт привода клетей

 

Исходные данные.

Материал - Сталь 45= 120 мм= 102 мм = 14000 кг = 140 кН.

Условия прочности при растяжении σ, МПа,

 

, (1)

 

где[σ] - допускаемое условие прочности, для стали 45 [σ] = 600 МПа. - растягивающая сила, кг- площадь поперечного сечения, м2

 

Условия прочности  выполняются, коэффициент запаса прочности  равен:

 

3. Организация  производства

 

.1 Разработка  выбранного варианта ремонта

 

В этом пункте рассмотрена  технология изготовления винта привода  клетей, выполненного из кованой заготовки.

Фрезерно-центровальная  операция

Фрезеровать одновременно торцы в размере 2265-1,0 мм

Центровать торцы одновременно

 

Таблица 3.1 - Оснащение  фрезерно-центровальной операции

Оборудование	Станок фрезерно-центровальный  МР75
Приспособления	Гидрозажим
Инструмент  режущий	Фреза торцовая ГОСТ 9304-69, сверло центровое
Инструмент  мерительный	Линейка ГОСТ427-75

 

Токарная операция

Обточить начерно  и начисто диаметры Ǿ50, Ǿ64, Ǿ68, Ǿ70, Ǿ95, Ǿ120 до шероховатости  и подрезать торцовые поверхности ступеней винта.

Обточить диаметры Ǿ50, Ǿ70 до шероховатости 

Выточить конусность 1:30

Выполнить фаски 2´45°

 

Рисунок 3.1 - Схема  токарной операции (установ А)

 

Выполнить скругления R0,5; R1,5; R2; R5

Нарезать резьбу М68´2

Нарезать резьбу Трап.120´16

Установ В

 

Рисунок 3.2 - Схема  токарной операции (установ В)

 

Обточить начерно  и начисто диаметр Ǿ50 до шероховатости и подрезать торцовую поверхность винта

Выточить конусность 1:30

Выполнить фаску 2´45°

Выполнить скругления R2

 

Таблица 3.2 - Оснащение  токарной операции

Оборудование	Станок токарно-винторезный 16К40
Приспособления	Патрон 3х кулачковый самоцентрирующийся, центр вращающийся.
Инструмент  режущий	Резцы: проходной  упорный, прорезной, галтельный, резьбовой.
Инструмент  мерительный	Штангенциркуль  ШЦ-║ ГОСТ 166-80

 

Фрезеровать шпоночный  паз  ´64

Фрезеровать шпоночный  паз 10´50

 

Таблица 3.3 - Оснащение фрезерной операции

Оборудование	Станок вертикально-фрезерный
Приспособления	Тискифрезерные  с гидроприводом.
Инструмент  режущий	Фреза шпоночная  Ǿ14 и Ǿ10 ГОСТ 9140-78
Инструмент  мерительный	Шаблон

 

Шлифовальная  операция

Шлифовать диаметры под подшипники до шероховатости

 

Таблица 3.4 - Оснащение  шлифовальной операции

Оборудование	Станок шлифовальный
Приспособления	Патрон 3х кулачковый самоцентрирующийся, центр вращающийся.
Инструмент  режущий	Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83
Инструмент  мерительный	Индикаторная сборка

 

Контрольная операция

Проверить размеры

 

3.2 Разработка  плана организации ремонта 

 

Техническая характеристика объекта

Масса режущего механизма «А» - 5530 кг. 2 шт. - 11060кг.

Масса механизма  передвижения «Л» - 230 кг. 2 шт. - 460кг.

Масса крышки «К» - 17 кг.

Технические условия  и требования качества ремонта.

Непараллельность  осей ножевых валов при повороте эксцентриковых втулок без ножей  на 180° и в любых промежуточных  положениях не более 0,3мм.

Разработку  и сборку режущего механизма производить по чертежам.

Перед демонтажем ножниц, демонтировать шлицевые валы «Б».

 

Рисунок 3.3

 

Основные и  вспомогательные операции ремонта  и их последовательности.

По рисунку 10, 11 снять планки «Г», вывернуть болты  «Д», демонтировать режущий механизм «А».

По рисунку 12, 13 отвернуть болты «Н», снять крышки «К».

По рисунку 12, 13 отсоединить полумуфты «Ж», демонтировать  механизм передвижки «Л».

Произвести  ремонт и ревизию узлов «А», «Л».

Сборку дисковых ножниц произвести по пунктам 5, 4, 3, 2, 1.

 

Рисунок 3.4

 

Оборудование, оснастка, инструмент.

Эл. мостовой кран Q=15т. - 1шт.

Строп двухпетлевой Ф-15,5; l = 4м. - 2шт.

Деревянные  прокладки.

Кувалда - 1шт.

Набор ключей - 10, 17, 19, 24, 30, 36.

 

Рисунок 3.5

 

Специальные условия  и требования техники безопасности.

К работе приступить после получения наряда-допуска.

Все механизмы  отсоединить от энергоносителей, очистить от пыли и грязи.

 

Рисунок 3.6

 

4. Экономика производства

 

.1 Расчёт  режимов резания

 

Расчёт режимов  резания и машинного времени  на токарную операцию.

Для токарной обработки  рассчитать режимы резания чернового  перехода (прохода), коэффициент использования  инструмента по скорости и станка, по мощности, основное машинное время  для чернового прохода и чистового  прохода, приняв для чистового прохода фактическую подачу на одну ступень меньше, а фактическое число оборотов шпинделя на одну ступень больше.

 

Таблица 4.1 - Исходные данные

D(мм)	d (мм)	l (мм)	Шероховатость поверхности
80	70	150	1.5

= 339CPy = 243CPz =300= 0,5XPy = 0,9XPz =1= 1,5YPy = 0,6YPz =0,75= -0,4ZPy = -0,3Zpz =-0,15= 273 KPx = 1 Державка 30*20= 0, 15KPz = 1,4Станок 16К40= 0, 35Кv = 1,04

m = 0, 2σв =160 МПа. Остальные коэффициенты= 60 минNэд =10 кВт считать = 1,0

Скоростные  характеристики станка в мм.:

,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;

Коробка подач  мм/оборот: 0,07; 0,085; 0,1; 0,125; 0,3; 0,35; 0,42; 0,51; 0,7; 0,9; 1,2; 1,6; 1,85; 2,1; 2,6; 2,85; 3,1; 3,25; 3,8; 3,75; 3,92; 4,00; 4,16;

 

; мм. (2)

 

где D - Диаметр  обрабатываемой поверхности в мм.- Диаметр обработанной поверхности  в мм.

Распределение припуска h на обработке в зависимости  от шероховатости обрабатываемой поверхности, выбирается по таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 - Выбор  глубин резания

Характеристика обработки	шероховатость	Число проходов	№ прохода	Глубина резания
1.Черновая	R =320 - 40мкм	1	1	t=h
3. Чистовая	R =2,5 - 1,25 мкм	2	1 2	t1=2/3h t2=1/3h≤0,5мм

 

 

где tчер = 3,5 ммчис = 1,5 мм

Подача, допускаемая  прочностью механической подачи станка S1, мм/об, вычисляется по формуле

 

(3)

 

где V - скорость резания в м/мин. Для предварительного перехода принимаем, 70 м/ мин. обычно для  резцов оснащённых твёрдым сплавом.доп 1 - наибольшая осевая сила, допускаемая  прочностью механической подачи стоика в Н = 12000- глубина резания первого прохода.

Срх - коэффициент, характеризующий обработку материала, выбирается по справочникам.

Крх - общий поправочный  коэффициент, равный произведению отдельных  поправочных коэффициентов.

рх = KMpx ∙ Kφpx ∙ Kλpx ∙…. Khpx.

рх = 1,2 * 0,9 * 1 * 1,1 = 1,2

[Kmpx] - поправочный  коэффициент на твёрдость и  прочность материала

[Kφpx] - поправочный коэффициент главного угла в плане.

[Kλpx] - поправочный коэффициент на величину переднего угла.

[Khpx] - поправочный  коэффициент на величину лыски., ypx, zpx - показатели степеней выбираются по справочникам.

Подача, допускаемая  прочностью державки резца S2, мм/об, вычисляется  по формуле

 

(4)

 

 

где Рдоп 2 - наибольшая тангенсальная сила допускаемой  прочности державки резца, Н, вычисляется по формуле:

 

(5)

 

- ширина державки резца  в мм.

Н - высота державки резца в мм.- вылет резца в  мм. для первого прохода, мм, вычисляется  по формуле:= (1- 1,5) ∙Н; мм.= 1,3 ∙ 30 = 39

[σи ] - допускаемое направление изгиба для материала державки резца

[σи ] = 200 МПа

Подача допускаемая  жёсткостью державки резца S3, мм/об, вычисляется  по формуле:

 

(6)

 

где Pдоп3 - наибольшая тангенсальная  сила резания допускаемой жёсткости  резца, равная:

 

(7)

 

р - модуль упругости материала  державки

Ер = 2,1 ∙105 MПа- момент инерции сечения державки резца, мм4, равный:

 

; (8)

 

ƒр - допускаемая стрела прогиба резца в мм. равная:

при черновой обработке 0,1 мм.;

при чистовой 0,05 мм.;

ƒр = 0,1 мм.

Подача, допускаемая прочностью детали S4, мм/об, вычисляется по формуле

 

(9)

 

где Рдоп4 - наиболее тангенсальная  сила резания, допускаемая прочностью детали, Н, равная:

где An - коэффициент  определяемый по типу закрепления- в  патроне и центре = 0,5- диаметр  обрабатываемой поверхности, мм

[σи] - допускаемое напряжение изгиба допускаемым материалом детали в МПа.

[σи] для стали = 0,3σв

σи = 0,3*200 = 60

Подача, допускаемая жёсткостью детали S5, мм/об, вычисляется по формуле

 

(10)

 

где Рдоп5 - наиболее тангенсальная сила резания, допускаемая  жёсткостью детали в Н равная:

; Нж - коэффициент нагружения  при расчёте детали на жёсткость  выбирается по таблице 4.3.

 

Таблица 4.3 - Коэффициент напряжения Q; А

Тип закрепления	Q	А
В патроне	3	0,13
В центрах	48	2,5
В патроне и  центрах	110	5,5

д - момент инерции  сечения детали, в мм4, для круглого сплошного сечения равно 0,03d4, мм4.

ƒд - Стрела прогиба детали, для предварительной обработки 0,2- 0,4мм

Ед - модуль упругости материала  детали, для стали = 2*105 МПа,

 

Подача, допускаемая прочностью пластинки твёрдого сплава S6, мм/об, которой оснащён резец вычисляется  по формуле

 

S6= (Cv ∙ Kv / Tm ∙ tXv ∙ Vи )1/yv; (11)

 

S6 = (273 · 1,04/600,2 · 3,50,15 · 70)2,86 =3,08

где Т - стойкость  резца в минутах.

С - коэффициент, характеризующий скоростные качества материала режущей части резца  выбирается по справочникам;

К - коэффициент  поправочный выбирают из справочника., x, z, y - показатели степеней в стойкости глубины резания и скорости, выбирают по справочникам.

Из всех найденных  подач, необходимо выбрать наименьшую и скорректировать по паспорту станка, выбрав ближайшее наименьшее значение в качестве фактической подачи Sф. Если расчёты ведутся верно, то наименьшей подачей будет подача S6, так как она является лимитирующей от режущих свойств резца.