Антикоррозия

Технология выполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиям технологических инструкций.

Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным материалам.

   Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40-50 мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швы обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

Раскроенные заготовки следует  приклеивать, как правило, предварительно сдублированными. В случае образования между листами резины воздушных пузырей резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем, и тщательно прикатать зубчатым роликом. Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема.

Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовками внутренней поверхности, затем - штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.

Вулканизация гуммировочного покрытия осуществляется острым паром, горячей водой или 40 %-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при закрытой вулканизации под давлением).

8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ  ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Подготовленная с помощью  дробеструйной очистки поверхность  должна определяться величиной шероховатости, которая составляет от 6,3 до 55 мкм.

Разрыв во времени между  окончанием дробеструйной очистки  поверхности и началом нанесения  металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным:

в закрытых помещениях при  относительной влажности воздуха  до 70 % - не более 6 ч;

на открытом воздухе в  условиях, исключающих образования  конденсата на металлической поверхности - не более 3 ч;

при влажности воздуха  выше 90 % под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем  попадание влаги на защищаемую поверхность - не более 0,5 ч.

В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.

Проволока, используемая для  создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0.

Металлизация вручную  должна осуществляться путем последовательного  нанесения взаимно перекрывающихся  параллельных полос. Покрытия наносят  в несколько слоев, при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен  проходам предыдущего слоя.

Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия:

расстояние от точки плавления  проволоки до защищаемой поверхности  должно быть в пределах 80-150 мм;

оптимальный угол нанесения  металловоздушной струи должен быть 65-80°;

оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм;

температура защищаемой поверхности  при нагреве не должна превышать 150°С.

При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесение лакокрасочных  покрытий на металлизационное следует выполнять в соответствии c разд. 3.

9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ  ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Защита штучными материалами  поверхности строительных конструкций  и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться  в следующей технологической  последовательности:

приготовление химически  стойких замазок (растворов);

нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или  шпатлевки;

футеровка оборудования или  облицовка строительных конструкций;

сушка футеровки или облицовки;

окисловка (при необходимости) швов.

Нанесение составов, имеющих  кислые отвердители, на бетонную или  стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным  слоем материала, указываемого в  проекте.

Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы.

Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками.

Число слоев футеровки  или облицовки и вид химически  стойких замазок (растворов) указывают  в проекте.

Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм.

Ширина швов при футеровке  на кислотостойких растворах: для плитки - 4 мм; для кирпича - 6 мм.

Конструктивные размеры  прослоек и швов при облицовке  строительных конструкций и футеровке  технологического оборудования штучными материалами на различных химически  стойких замазках (растворах) приведены  соответственно: для облицовки - в табл. 4, для футеровки - в табл. 5.

Футеровка и облицовка  штучными изделиями на химически  стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может выполняться с  заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны:

для силикатной замазки - 10 %-ным спиртовым раствором соляной кислоты;

для цементно-песчаного раствора, в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем - 10 %-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты.

После промазки перед заполнением  швы должны быть просушены в течение  суток.

Сушку облицовки и футеровки  следует выполнять послойно в  соответствии с технологическими инструкциями.

Футеровка на химически стойких  замазках должна высушиваться при температуре  не ниже 10 °С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамических изделий - 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных - 3,0-3,5 МПа.

Футеровку или облицовку  на синтетических смолах следует  выдерживать при температуре 15-20°С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями.

Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20-40 %-ным раствором серной или 10 %-ной соляной кислоты.

Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.

Таблица 4

Вид работы	Материал	Толщина прослойки, мм		Ширина шва, мм
		горизонтальная поверхность	вертикальная поверхность
1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич	10	10	5
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	8	8	3
2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич	10	10	8
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	8	8	5
3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции	Кирпич	10	10	5
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	10	10	3
	Плитка глазурованная	-	10	3
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич	10	10	8
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	10	10	5
5. Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич	20	10	5
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	10	10	3
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич	20	10	8
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	10	10	5
7. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич	5	5	5
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	3	3	3
8. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	3	3	3
9. Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич	5	3	5
	Плитка керамическая	5	3	3

Таблица 5

Вид работы	Материал	Толщина прослойки, мм	Ширина шва, мм
1. Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способом	Кирпич	10	5
	Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литье	8	3
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Кирпич	10	8
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	8	5
3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом	Кирпич	15	8
	Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье	15	3
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Кирпич	15	8
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье	15	5
5. Футеровка на замазках арзамит, эпоксидной и др. на основе органических смол	Кирпич, блоки углеграфитированные	5	5
	Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье, АТМ-1	3	3

Примечания: 1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 - для плитки толщиной от 20 до 50 мм.

2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.

Оборудование и сборные  части цилиндрических газоходов  и трубопроводов допускается  футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки.

При футеровке аппаратов  с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь  к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.

Облицовка полов должна производиться  послойно по маякам, которые по окончании  работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

 

Данный реферат  выполнен на основании СНиП 3.04.03-85 «ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 
И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Казанский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

 

 

 

Кафедра ТСМИК

Антикоррозия

 

 

 

 

Реферат

на тему:

Виды защитных покрытий строительных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Юсупов Л,С.

Приняла:

Мурафа А.В.

 

 

 

                                                       

 

Казань – 2013 г.