Антикоррозия

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОДГОТОВКА  МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОДГОТОВКА  БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ 3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ 4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ  ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ 5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ  РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 6. ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ 7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ 8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ  ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ 9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ  ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Защитные покрытия технологического оборудования должны наноситься, как  правило, в заводских условиях.

Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование непосредственно  на месте его монтажа допускается:

штучными кислотоупорными  материалами, химически стойкими: полимерными  листовыми материалами и слоистыми  пластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;

В заводских условиях наносятся  защитные покрытия стальных трубопроводов  и емкостей для хранения и транспортирования  сжиженного газа, прокладываемых и  монтируемых на территории городов  и населенных пунктов.

Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости  на месте их сооружения допускается  при:

изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;

исправлении мест повреждения защитного покрытия;

изоляции емкостей, монтируемых  на месте установки из отдельных  элементов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также  технологических аппаратов, газоходов  и трубопроводов от коррозии следует  выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.

Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных  работ следует устанавливать  в технологических картах на эти  работы.

Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться  до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными  внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ.

Производство антикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании или  монтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажной организацией, выполняющей  антикоррозионную защиту.

При приемке от предприятий-изготовителей  стальных строительных конструкций, а  также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или  техническими условиями.

Сварочные работы внутри и  снаружи металлических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая  приварку элементов для крепления  теплоизоляции, должны быть закончены  до начала антикоррозионных работ.

Испытания на герметичность  оборудования проводят после окончания  монтажа корпуса и подготовки металлической поверхности под  антикоррозионную защиту в соответствии с п. 2.1.

Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в  соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

    Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены.

Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять  при температуре окружающего  воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже:

10°С - для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

15°С - для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок;

25°С - для нанесения покрытий «Полан».

При необходимости допускается  выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной  для этих целей технической документации, согласованной в установленном  порядке.

В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в  отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8.

При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов  и емкостей в зимнее время, ленты  и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении  с температурой не ниже 15°С.

Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах  и строительных, конструкциях, находящихся  вне помещений во время атмосферных  осадков. Непосредственно перед  нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.

Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок.

Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.

Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций  и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.

Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей  технологической последовательности:

подготовка защищаемой поверхности  под защитное покрытие;

подготовка материалов;

нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев  защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

нанесение защитного покрытия;

сушка покрытия или его  термообработка.

Работы с кислотостойкими  батонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в  СНиП II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА  МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих  при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов  и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением  дробеструйных установок, механическими  щетками или преобразователями  ржавчины. Способы очистки поверхности  указывают в технической документации.

Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к  обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или  окалины. Допускаемая для модификации  толщина продуктов коррозии, как  правило, составляет не более 100 мкм.

Степень очистки от оксидов  металлических строительных конструкций  и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.

Таблица 1

Защитные  покрытия	Степень очистки по ГОСТ 9.402-80
	вторая	третья	четвертая
Лакокрасочные на основе смол:
природных	-	+	-
синтетических	+	-	-
Мастичные, шпатлевочные и наливные:
неорганические на основе жидкого стекла	-	+	-
органические на основе смол:
природных	-	+	-
синтетических	+	-	-
Оклеечные:
на битумных и битумно-резиновых  мастиках	-	-	+
на синтетических клеях	+	-	-
асбестом на жидком стекле	-	-	+
Гуммировочные	+	-	-
Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе:
жидкого стекла	-	+	-
синтетических смол	+	-	-
природных смол	-	-	+
«Полан-М»	+	-	-
«Полан-2М»	-	-	+

Используемый для очистки  сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

После очистки металлическую  поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.

Соответствие степени  очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

ПОДГОТОВКА  БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки  закладных изделий устанавливают  заподлицо с защищаемой поверхностью.

Места примыкания пола к  колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам  должны быть замоноличены.

Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Влажность бетона в поверхностном  слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %.

Бетонные поверхности, ранее  подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты  чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать  требованиям табл. 2.

Таблица 2

Показатели	Значения показателей  качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия
	лакокрасочные	мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол	оклеечные	футеровочные и облицовочные
1. Шероховатость:
класс шероховатости	3-III	2-III	3-III	Устанавливается в зависимости  от свойств подслоя покрытия
суммарная площадь отдельных  раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин, мм:
до 2	До 0,2	-	-	-
« 3	-	До 0,2	До 0,2	-
поверхностная пористость, %	До 5	До 20	До 10	-
2. Влажность поверхностная, % по массе	До 4	До 4	До 4	До 4