Венчурные организации и их особенности

Руководитель предприятия действует от имени унитарного предприятия без доверенности, в том числе представляет его интересы, совершает в установленном порядке сделки от имени предприятия, утверждает структуру и штаты, осуществляет прием на работу работников такого предприятия, заключает с ними, изменяет и прекращает трудовые договоры, издает приказы, выдает доверенности в порядке, установленном законодательством.

 Руководитель унитарного  предприятия организует выполнение  решений собственника имущества  унитарного предприятия.

Организационная структура представлена в ПРИЛОЖЕНИИ А.

С экономической точки зрения ЧНПУП «Технолит» является стабильным. На основании данных об анализе выполнения производственной программы за 2012 год представленном в ПРИЛОЖЕНИИ Б мы видим, что плановые и фактические объемы производства практически совпадают

Для обеспечения рентабельной работы предприятий проводятся кадровые изменения, повышается дисциплина труда. Огромная работа ведется отделом маркетинга и развития бизнеса, улучшается работа с поставщиками, изыскиваются возможности по повышения квалификации работников и руководителей.

2.2 Особенности  венчурной деятельности ЧНПУП «Технолит»

Особенностью инновационной деятельности ЧНПУП «Технолит»  является разработка и внедрение технологии литья «намораживанием», а также уникальное замкнутое безотходное гибкое производство, основанное на этой технологии.

В настоящее время для получения цилиндрической чугунной отливки используют 3 основных метода: литьё в песчано-глинистые формы, центробежное литьё и литьё в кокиль. Однако эти методы наряду со своими доступностью и преимуществами имеют ряд недостатков, основными из которых являются газовая пористость, присутствие шлаковых включений, низкая конструкционная прочность отливок, низкий выход годного. Особенно остро эта проблема стоит при производстве тонкостенных отливок.

Необходимость получения тонкостенных литых деталей с высокими механическими свойствами и без распространенных литейных дефектов (усадочная пористость, химическая неоднородность, окисные и шлаковые включения и т.п.) вызвала развитие различных способов литья намораживанием. Характерной чертой этих способов литья является то, что объем затвердевшего металла меньше объема металла, залитого в форму, и процесс формирования отливки происходит под действием направленного теплоотвода в условиях свободного питания фронта кристаллизации жидким металлом в течение всего времени затвердевания. При этом газовые пузыри, неметаллические и шлаковые включения оттесняются фронтом кристаллизации и не попадают в тело отливки.

Особый интерес представляет новый метод непрерывно-циклического литья направленным затвердеванием без стержня.

Его сущность заключается в следующем. Жидкий металл через металлопровод подают в стальной водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из стационарной и подвижной частей, до его заполнения на высоту, равную высоте получаемой отливки. Затем подачу металла прекращают и делают выдержку для намораживания заготовки необходимой толщины. Затвердевшую корку, представляющую собой тело отливки, извлекают вверх из стационарного кристаллизатора и расплава. Одновременно с началом извлечения заготовки расплав, находящийся в осевой ее части, попадает на освобождающиеся участки рабочей втулки кристаллизатора и начинается намораживание следующей отливки. В это же время в кристаллизатор через металлопровод подают новую порцию расплава, объемом, равным объему извлеченной отливки, возвращают подвижную часть кристаллизатора в исходное положение и вновь заполняют его до нужного уровня.

Таким образом, через заданный промежуток времени из кристаллизатора извлекают отливки, равные его высоте, и с тем же периодом заливают новые порции металла. Формирование литой заготовки происходит во время выдержки затвердевающей корки в кристаллизаторе, а сам процесс литья осуществляется в непрерывно-циклическом режиме. Процесс совмещенной высокотемпературной термообработки осуществляется в индивидуальных ячейках отжига. Температурный режим отжига поддерживается в каждой из ячеек за счет аккумулированной отливками теплоты (температура в ячейке отжига составляет 1050…1100 °С), рисунок 2, что исключает необходимость дополнительного расхода энергии на нагрев.

В 2006 году «Технолит» впервые в литейной практике построил и ввел в эксплуатацию цех литья "намораживанием".

Главной отличительной чертой данного метода литья является возможность формирования полых отливок в водоохлаждаемой металлической форме без применения стержня, что обеспечивает повышенную плотность, заданные структуру и твердость, отсутствие газовых раковин, шлаковых включений, усадочной пористости и трещин. Распределение структурных составляющих в отливках не воспроизводится ни одним из известных методов получения литых заготовок подобного типа. Метод НЦЛН позволяет получать в литых заготовках требуемую структуру металлической матрицы в диапазоне от перлитной до ферритной без дополнительной термообработки. Прочностные и износостойкие свойства деталей, изготавливаемых из таких отливок значительно превосходят аналоги, полученные центробежным литьем и литьём в песчано-глинистые формы (ПГФ).

Особенности метода обеспечивают ряд преимуществ по сравнению с другими способами литья заготовок подобного типа. Использование этого метода позволяет:

 − избежать образования усадочной и газовой пористости, горячих трещин;

 − обеспечить получение заготовок с высокодисперсной направленной структурой, высокой плотностью, твердостью, уникальными физико-механическими свойствами, не достижимыми ранее для чугунов;

 − управлять процессом структурообразования и получать заданные свойства в отливках без дополнительной термообработки, т.е. за счет использования теплоты, аккумулированной при затвердевании;

 − исключить трудоемкие и экологически вредные операции формовки, выбивки, обрубки и очистки литья;

 − получать литые заготовки типа тел вращения диаметром 30…400 мм и длиной 100…400 мм из чугунов различных классов и марок: серого с пластинчатым графитом, высокопрочного с шаровидным графитом и белого высокохромистого (БВХЧ) с выходом годного литья от 95%.

аспределение структурных составляющих в получаемых отливках не воспроизводится ни одним из используемых в промышленности методов литья. При этом обеспечиваются высокие физико-механические свойства изделий, позволяющие использовать чугун в качестве конструкционного материала взамен легированных сталей и антифрикционных бронз.

Технология является ресурсо и энергосберегающей. В качестве основного шихтового материала используем собственные возвратные отходы, чугунный и стальной лом, и лишь для высокоответственных деталей из ВЧШГ используем до 10% предельного чугуна. Для модифицирования чугуна и получения заданных свойств применяем лигатуры и модификаторы известных мировых производителей, в частности норвежской компании ELKEM.

Специалистами предприятия сконструированы и изготовлены машины литья намораживанием и непрерывного горизонтального литья. Литейный цех построен без градирни, с замкнутой системой охлаждения индукционных печей и литейных машин, при этом отводимое тепло используем для обогрева производственно-бытовых помещений. Отливки сплошного сечения диаметром 15-80мм получаем методом непрерывного горизонтального литья.

Проверка качества отливок осуществляется в лаборатории предприятия, оснащённой современными приборами для металлографического и спектрального анализа. Для исследования химического состава используем оптический эмиссионный спектрометр «Foundry Master», который позволяет определять, в том числе и в режиме экспресс-анализа, химический состав чугуна, стали, алюминия и бронзы по 22 элементам.

Применение передовых технологий и современного высокотехнологичного оборудования при производстве продукции являются одним из важнейших направлений в развитии предприятия.

 Предприятие располагает  современным парком металлорежущего  оборудования, включая станки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной  и хонинговальных групп. Основу  парка составляют модернизированные  специалистами предприятия универсальные  станки отечественного.

Так, токарные станки повышенной точности серии ФТ-11, имеющие защищенные направляющие, оснащаем частотными приводами LG и устройствами цифровой индикации FAGOR, что позволяет значительно повысить точность и надёжность их работы, обеспечить стабильность получаемых размеров, заменить шлифование тонким точением.

Для обеспечения возрастающих требований к качеству продукции предприятие закупает новые современные металлообрабатывающие токарные центры японской компании MAZAK. Применение таких станков позволило на ряде деталей отказаться от операций финишной шлифовки и заменить её высокоскоростным точением. К 2010 году установлено 5 таких машин. Переоснащение продолжается.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что венчурная деятельность предприятия направлена на развитие субъектов инновационной инфраструктуры для формирования высокотехнологичного сектора промышленности, совершенствование механизмов. В целях сохранения и развития венчурного потенциала ЧНПУП «Технолит» разработка стратегии венчурного развития, должна быть выведена на корпоративный уровень. Это является необходимым условием того, что инновационная деятельность перестанет быть частной задачей отдельного подразделения и станет стратегической целью в целом. Систематическая оценка инновационного потенциала и отдельных его составляющих позволит отслеживать наметившиеся позитивные или негативные тенденции, что даст возможность корректировать направления инновационного развития и прогнозировать вероятность и характер результатов инновационной деятельности.

Для активной инновационной деятельности ЧНПУП «Технолит» требуется проработка вопросов определения необходимых функций по управлению инновационными изменениями, оптимального распределения этих функций между руководителями, отделами и подразделениями. В таком случае станет возможным учет и анализ всех составляющих инновационного потенциала, что обеспечит объективную информационную поддержку принимаемых решений, связанных с инновационной деятельностью предприятия.

3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЕНЧУРНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

О венчуре у нас много говорилось в последние годы. Так, в Основных направлениях социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006–2015 гг., утв. постановлением Совмина от 4.11.2006 № 1475, признавалось, что создание и использование венчурных фондов и компаний пока не получили практического применения из-за отсутствия нормативной правовой базы. А потому было запланировано формирование и активизация развития системы финансовых рынков и институтов, включая фонды венчурного (рискового) капитала как части рыночной инфраструктуры в 2006–2015 гг. Создание правовых и организационных условий для этого декларировалось в ряде программ.

В Беларуси развитие законодательства о венчурном финансировании началось четыре года назад, когда в январе 2007 г. был принят Указ Президента Республики Беларусь № 1 о возможности создания венчурных организаций. Однако как показала практика, запустить венчурные механизмы не удается сразу и без ошибок. Поэтому после длительных изменений в мае 2010 г. был подписан еще один Указ Президента Республики Беларусь № 252 от 17.05.2010 «О внесении дополнений и изменений в некоторые указы Президента Республики Беларусь», где были установлены порядок создания, деятельности и налогообложения венчурных организаций, а также ряд стимулов для развития инноваций. Его нормы призваны оптимизировать условия для формирования рынка венчурных инвестиций, создать благоприятные условия для инвесторов и активизировать деятельность Белорусского инновационного фонда,  который финансирует инновационные проекты на возвратной основе, наделен функциями государственного венчурного фонда. С осени 2010 г. заявлено о начале анализа и отбора первых венчурных проектов. В основу построения венчурной индустрии в Беларуси положен опыт соседних стран, таких как Российская Федерация, Республики Татарстан, а также Республика Казахстан. Однако специфика белорусской модели венчурного финансирования через Белинфонд – это финансирование исключительно высокотехнологических и инновационных проектов, в отличие от соседей. Что касается иностранных венчурных инвесторов, то для деятельности на территории Беларуси иностранные венчурные структуры должны проходить аккредитацию в Государственном комитете по науке и технологиям. С другой стороны, власти намерены всячески способствовать приходу такого рода структур в страну [7].

В Положении о порядке создания субъектов инновационной инфраструктуры, утв. Указом от 03.01.2007 № 1, было дано определение венчурных организаций, сформулированы направления их деятельности и способы финансирования. Интересно, что если изначально здесь речь шла об участии в инновационных проектах (которыми считался комплекс работ по созданию и реализации инноваций) [7], то теперь Указом № 252 они по тексту заменены на венчурные, которыми признается комплекс работ по созданию и реализации инноваций, организации и (или) развитию производства высокотехнологичных товаров (работ, услуг), в т.ч. путем создания инновационной организации [7].

Финансирование венчурной организацией венчурных проектов согласно Указу № 1 осуществляется путем предоставления целевых займов и иными способами в соответствии с законодательством. Однако в мире венчурные инвестиции тем и отличаются от всех остальных, что они направляются в научно-технические разработки и изобретения, которые из-за своей новизны обладают повышенным риском и потому не могут финансироваться традиционными способами. Как правило, венчурные фонды финансируют такие проекты лишь на основании экспертизы идеи и оценки возможности ее внедрения на весьма льготных условиях, а то и бесплатно. При этом речь идет не столько о возвратности вложений, сколько об участии в доходах от нового бизнеса — если таковые будут. Поэтому ранее в Концепции инновационной политики Республики Беларусь на 2003–2007 гг., утв. постановлением Совмина от 31.07.2003 № 1016, признавалась необходимость уйти от простого субсидирования инновационных проектов, определив в качестве основных требований исключительно рыночные подходы, в первую очередь: конкурентоспособность продукции, возвратность финансирования, расширение практики конкурсного размещения средств бюджетов, долевое участие в финансировании проектов заинтересованных организаций. Однако инвестиции в инновации — дело рискованное: на любом этапе проекта возможен отрицательный результат и любые неожиданности. Поэтому в Концепции предлагалось страховать риски с помощью страховых и венчурных фондов. Создать нормативную базу, регламентирующую их деятельность, планировалось еще в 2003 г. Но, кроме описания зарубежного опыта и сожалений о его отсутствии, дело долго не шло — до Указа № 252.