Сущность, цель и задачи управления производством

     При распределении годовой программы  выпуска изделий по кварталам  и месяцам следует широко использовать экономико-математические методы, в  частности методы линейного программирования, интегрального показателя и ЭВМ.

     На  основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются  взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные  планы (производственные задания) цехам  основного производства с помесячной разбивкой.

     К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся [2]:

     1) установление номенклатуры узлов  и деталей на планируемый период  с помесячной разбивкой;

     2) расчет размера задания по  каждой номенклатурной позиции  плана;

     3) проведение объемных расчетов, выполняемых  для установления соответствия  заданий номенклатурно-календарного  плана производственной мощности  цехов;

     4) перераспределение номенклатуры  выпускаемых цехами узлов и  деталей по плановым периодам  с целью обеспечения равномерной  загрузки оборудования и при  условии выполнения договорных  обязательств перед поставщиками.

     Номенклатурно-календарные  планы цехам разрабатываются  в целом на год с разбивкой  на кварталы и по месяцам в развернутой  номенклатуре.

     В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными  условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической  литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции  и оформления учетной документацией. Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие  обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности: календарно-плановые нормативы, нормы материалоемкости, нормы использования производственных мощностей, нормы материальной обеспеченности производства. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства. 

     Следовательно, планирование – это метод хозяйственного предвидения и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия с одной  стороны, содержатся задание на перспективу  каждого работника, а с другой – предписания для руководителей  об управленческих решениях, которые  они должны поэтапно принимать, помогая  коллективу достичь поставленной цели.

     В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых  показателей применяются такие  основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

     Объемный  метод предназначен для распределения  годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам — квартал, месяц, декада, неделя, день и час. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

       Календарный метод применяется  для планирования конкретных  временных сроков запуска и  выпуска продукции, нормативов  длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.

     Объемно-календарный  метод позволяет планировать  одновременно сроки и объемы выполняемых  на предприятии работ в целом  на весь предусмотренный период времени — год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологическою оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.

     Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии.                                                                                                                                                                                                      

     В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

     Таким образом, можно сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению  на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов  с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального  использования имеющихся экономических  ресурсов и максимизации получаемой прибыли.                                       

     Производственная  программа - это план производства и  реализации продукции: по объему, ассортименту и качеству. Производственная программа  разрабатывается в натуральных  единицах, в общепринятых стандартных  единицах длины, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается  в стоимостном измерении в  показателях валовой, товарной и  реализованной продукции.

     При расчете производственно программы  исходят из плана маркетинга, а также из финансовых и трудовых возможностей предприятия.

     Производственная  мощность – это максимально возможный  годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования  всех имеющихся на предприятии ресурсов. Например, производственная мощность Минского тракторного завода составляет 50 тыс. тракторов в год.

     Производственная  мощность, как правило определяется по мощности основных цехов или ведущего оборудования и находится по формуле:

        где,

     М – производственная мощность выраженная в натуральных единицах;

     t_Э – максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины

     N – количество однотипного ведущего оборудования

     Т_ед. – норма времени на производство единицы продукции (трудоемкость изготовления одной единицы продукции)

     Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными  словами, это потенциальная возможность  валового выпуска промышленной продукции.

     При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени  его работы при установленном  режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и  т.п.

     От  производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного  спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность  своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста  конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и  ассортимента.

     Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая  продукция характеризуется сотнями  наименований изделий, каждое из которых  отличается не только назначением или  конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

     Производственная  мощность рассчитывается по ведущим  производственным цехам, участкам и  оборудованию с учетом сложившейся  кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

     К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются  основные технологические операции по изготовлению плановой продукции (изготовление основных деталей изделия, сборка узлов  и т.д.).

     Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

     - количество и производительность  оборудования;

     - качественный состав оборудования, уровень физического и морального  износа;

     - степень прогрессивности техники  и технологии производства;

     - качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

     - уровень специализации предприятия;

     - уровень организации производства  и труда;

     - фонд времени работы оборудования.

     Измеряется  производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных  единицах. Так мощность текстильных  предприятий определяется максимально  возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичных заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и т. д.

     Планирование  производственной программы - процесс  разработки производственной программы; соответственно различают стратегическое и оперативное планирование производственной программы. В рамках стратегического планирования производственной программы на основе анализа продукта и рынка соответствующих прогнозов осуществляется "планирование продукции" - выбор соответствующей продукции для отдельных рынков. Это планирование предполагает разработку концепции выпуска продукции, включающей все стадии - от поиска идей и отбора предложений, планирования новой продукции с учетом связанных с ними шансов и риска до выявления изделий, подлежащих снятию с производства, или продолжение его производства зависит от многих факторов количественных и качественных: динамика оборота и возмещение издержек производства и сбыта, имидж, анализ структуры спроса и т.д. План разработки изделий включает технические аспекты подготовки к запуску в производство, а также испытание продукции. В рамках оперативного планирования производственной программы определяют лишь виды и объемы подлежащей изготовлению продукции в краткосрочном и среднесрочном плане.

     Важнейшее условие успешной работы предприятия  – обеспечение производства заказами потребителей, на основе которых формируются  текущие и оперативно-календарные  планы предприятия.

     План  производства предприятия на основе полученных заказов формируется  отделом сбыта, портфель заказов  которого обычно состоит из следующих  трех разделов:

     - текущие заказы, обеспечивающие  безостановочную повседневную работу  предприятия;

     - среднесрочные заказы со сроком  исполнения до 1 года – 2 лет  и более;

     - перспективные заказы, в том числе  прогнозные на 2 года – 5 лет  и более.

     Текущие заказы в основном подкрепляются  договорами, заключенными отделом сбыта  на поставку продукции (выполнение работ). Изготовление продукции, на которую  заключен договор, может быть начато при твердой уверенности предприятия  в ее реализации.

     На  среднесрочные и перспективные  заказы также желательно заключать  договоры, однако далеко не всегда можно  найти заказчика, который гарантировал бы покупку продукции, особенно новой, сведения о которой крайне скудны, на несколько месяцев или даже лет вперед.

     Важную  роль в формировании производственной программы играет маркетинговая  служба предприятия.