Сущность, цель и задачи управления производством

     1. Сущность, цель и задачи управления производством

     Управление  развитием  производства  в  фирмах  –  это   регулирование процесса производства в целях повышения его   эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции.

     Основная  цель менеджмента в управлении производством  состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования     производственных подразделений в результате руководства “сверху”  путем  создания  адаптивных информационных  систем,  использование   сложного   набора   оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого  незапланированного  отклонения  на  любом  этапе производственно-сбытового цикла.

     Основным  требованием  к   управлению   производством   является   его приспособленность к новым условиям производственно -   технологического цикла: к фондоемким и гибким  производствам;  быстро  принимаемым решениям; большой  роли  человеческого  фактора  в  производстве; улучшению качества продукции; сокращению  производственных   затрат;   лучшему   использованию производственных площадей; росту сферы  услуг  и  технического  обслуживания выпускаемой продукции.

     Управление  производством должно быть постоянно  нацелено на объединение в  рамках  хозяйственных  комплексов  нового  типа  гибкого  и   адаптивного мелкосерийного  массового  производства  с  низкими  издержками  и высокой производительностью труда, на создание  адаптивных  производственных  систем нового поколения.

     В рамках целей, разрабатываемых для  фирмы в целом, ставятся конкретные задачи для каждого производственного отделения или предприятия.  Эти  задачи могут определяться следующим образом:

     - постоянное  внедрение  в   производство  новых,  более   совершенных изделий;

     - систематическое  сокращение  всех  видов  затрат  на  производство продукции;

     -  повышение  качественных  и   потребительских   характеристик   при снижении цен на выпускаемую продукцию;

     - снижение издержек во всех  звеньях производственно-сбытового   цикла при постоянном внедрении в серийное  производство  новых  изделий, расширении  номенклатуры  выпускаемой  продукции  и  изменение  ее ассортимента.

     Разработка  целей и задач должна основываться на анализе  современного положения предприятия и тех перспектив, которые могут открыться для  него  в будущем. При этом проводится анализ деятельности как фирмы в  целом,  так  и его  отдельных  хозяйственных  подразделений  в  целях  выявления  имеющихся ресурсов и потребностей в ресурсах в будущем при решении намечаемых целей  и задач.  Одновременно  рассматривается  вопрос  о   конкретных   исполнителях соответствующих программ действий и планов.

     На  систему управления  влияет  необходимость  сам  характер  процесса производства,  условия  снабжения,  сбыта  и  т.д.;   материальную   сторону производства  и  характер  участия  работников  в  производстве;   отдельные факторы или параметры производства: качество продукции, издержки и т.д.

     Одно  из  важнейших  целей  управленческой   деятельности   в   сфере производства  является   повышение   эффективности   производства,   которая основывается на таких факторах, как  увеличение  рентабельности  инвестиции; рост производительности труда, повышение  качества  и  конкурентоспособности продукции.

     Для достижения намеченных  целей  необходимо  осуществление  широкого комплекса   технических,   технологических,    организационно-управленческих мероприятий; разработка принципов инвестиционной и технической политики  для фирмы в целом.

     Новые условия,  сложившиеся  на  рынке,  потребовали  создания  более простых  и  гибких  систем  управления.   Современная   система   управления характеризуется следующими особенностями:

     - наличие небольших подразделений  с меньшим числом, но более   высоким уровнем квалификации работников;

     - наличие  небольшого числа  уровней управления;

     -  созданием  организационных   структур,   основанных   на   группах специалистов;

     - составлением графиков и производственных  программ,  ориентированных на запросы потребителей;

     - наличием на складах фирмы  минимальных объемов запасов;

     - незамедлительным реагированием   на  происходящие  во  внутренней  и внешней среде изменения;

     - наличием гибко переналаживаемого  оборудования;

     - высокой производительностью труда  и низким затратами;

     - высоким качеством выпускаемой  продукции и  ориентацией   на  прочные связи с потребителями. 

     2. Задачи производственного планирования

     Производственное  планирование – это непрерывный  процесс установления или уточнения  и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

     Задачи  производственного планирования:

•   Обеспечение целенаправленного развития организации в целом и всех ее структурных подразделений;
• Перспективная ориентация и ранее распознавание проблем развития производства;
• Координация производственной деятельности структурных подразделений и работников организации;
• Создание объективной базы для  эффективного контроля производства;
• Стимулирование (мотивация) трудовой активности работающих;
• Информационное обеспечение работников организации.

     Производственный  план содержит указания: кому, какую  задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи.

     Функция планирования предполагает решение  о том, какими должны быть цели организации  и что должны делать члены организации, чтобы достичь этих целей. Некоторые  организации, как и индивиды, могут  достичь определенного уровня успеха, не затрачивая большого труда на формальное планирование. Более того, стратегическое планирование само по себе не гарантирует  успеха. Организация, создающая стратегические планы, может потерпеть неудачу  из-за ошибок в организации, мотивации  и контроле.

     Тем не менее, формальное планирование может  создать ряд важных и часто  существенных благоприятных факторов для организации. Современный темп изменения и увеличения знаний является настолько большим, что стратегическое планирование представляется единственным способом формального прогнозирования  будущих проблем и возможностей. Стратегическое планирование дает основу для принятия решения. Формальное планирование способствует снижению риска при  принятии решения. Планирование, поскольку  оно служит для формулирования установленных  целей, помогает создать единство общей  цели внутри организации. (№5 29) 
 
 

     Производственное  планирование состоит из двух этапов.

     Первый  этап - разработка оперативных планов и графиков изготовления и выпуска  продукции - называется оперативно-календарным  планированием.

     Второй  этап - непрерывный оперативный учет, контроль и регулирование выполнения оперативных планов или хода производства - получил название диспетчирования.

     Одной из наиболее часто упоминаемых проблем  управления предприятием является задача планирования в общем понимании  этого слова. С точки зрения существования  фирмы как объекта управления можно разделить процесс планирования на три составляющие: стратегическое планирование, т.е. определение глобальных задач стоящих перед предприятием, а также принципы их решения, среднесрочное  планирование - планирование конкретных мероприятий по реализации стратегии, и краткосрочное или оперативное  планирование. [1] 

     3. Принципы оперативного  планирования и  формирования производственных  программ

     Эффективность работы предприятий во многом зависит  от       состояния оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование (ООП) заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

     Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений  предприятия для обеспечения  своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

     Особенность этого вида планирования заключается  в том, что разработка взаимосвязанных  и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия  непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

     Оперативно-производственное планирование производства включает [2]:

     1) распределение годовой (квартальной)  программы выпуска продукции  по месяцам;

     2) разработку календарно-плановых  нормативов и составление календарных  графиков изготовления и выпуска  продукции;

     3) разработку номенклатурно-календарных  планов выпуска узлов и деталей  в месячном разрезе по основным  цехам предприятия, объемно-календарные  расчеты;

     4) разработку месячных оперативных  подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

     5) составление оперативно-календарных  планов (графиков) изготовления изделий,  узлов и деталей в разрезе  месяца, недели, суток и т. д.;

     6) организацию сменно-суточного планирования;

     7) организацию оперативного учета  хода производства;

     8) контроль и регулирование хода  производства (диспетчеризация). Каждый  из перечисленных элементов основывается  на цепи предыдущих и является  отправным пунктом для последующих.

     Комплекс  органически взаимосвязанных перечисленных  элементов представляет собой систему  оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается  в увязке частичных процессов, выполняемых  отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный  ход производства.

     Оперативное планирование осуществляется как в  общезаводском масштабе, так и  в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится на   меж- и внутрицеховое.

     Межцеховое  оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных  производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное  планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом [2].

     Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем  их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных  планов-графиков и оперативных заданий  на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также  текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское  бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики  участков.

     Основу  оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска  изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска продукции необходимо, чтобы календарное распределение  обеспечивало:

      - установленные сроки выпуска  и поставки готовых изделий,  обусловленные договорами;

      - возможность внесения корректив  в связи с колебанием спроса;

      - минимальное незавершенное производство  путем уплотнения производственного  цикла изготовления изделий;

      - максимально возможное использование  производственных мощностей цехов  в каждом месяце;

      - создание предпосылок для слаженной  и сопряженной работы производственных  подразделений и условий для  эффективного функционирования  предприятия в целом.

     Процедура календарного распределения зависит  от организационного типа и условий  производства. При этом учитываются  сроки окончания технической  подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов  продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую  общность, а с другой — дополняют  друг друга по трудоемкости, обеспечивая  в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.[1]