Стандарт ИСО/ТУ 29001

(номер схемы сертификации)

 

 

2. Заявитель обязуется:   выполнять все условия сертификации;

 - обеспечить    предоставление    образцов   (проб)    должным    образом идентифицированной продукции;         - обеспечивать соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована;

 - маркировать   знаком  соответствия   только   ту   продукцию,   которая соответствует   требованиям   нормативных    документов,    на    которые  распространяется действие сертификата;        - при   установлении  несоответствия  продукции  требованиям  нормативных документов принимать меры по недопущению реализации этой продукции;  - оплатить все расходы по проведению сертификации.

3. Дополнительные сведения

___________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

 

Руководитель организации ________________________________________________

           (подпись, инициалы, фамилия)

 

Главный бухгалтер _______________________________________________________

          (подпись, инициалы, фамилия)

 

   Печать                              Дата

 

    

 

Примечание: (*) Если заявителем является продавец,  то  после  слова

"выпускаемая" записывается "изготовителем  ________________________________________________________                                                (наименование изготовителя)

_____________________________________________________" и далее по тексту.

 

 

Приложение 4.

Решение органа по сертификации по заявке на проведение сертификации

 

N _____ от "__" ________ ____ г.

 

Рассмотрев заявку _______________________________________________________                  (наименование организации-изготовителя, продавца, исполнителя)

 

Юридический адрес _______________________________________________________

телефон _______________ факс ____________

_____________________________________________________________

на сертификацию _________________________________________________________

(наименование вида продукции, код ОКП и (или) ТН ВЭД)   

Орган по сертификации ___________________________________________________

Решает:

1. Сертификация будет  проведена по схемам _______________________________

(номер схемы сертификации)

2. Сертификация будет  проведена на соответствие требованиям _____________________________________________

 (наименование и обозначение нормативно-технических документов)

3. Проверка производства  будет проведена ______________________________________________________________

(наименование аккредитованной  организации, адрес, вид проверки)

 

4.  Инспекционный  контроль  за  продукцией  будет  осуществляться  путем

испытаний образцов ______________________________________________________

(взятых в торговле и (или) у изготовителя)      

с периодичностью ________________________________________________________

5. Работы проводятся на  основе __________________________________________

 (договор, (тариф, другие варианты оплаты)

 

Руководитель Органа по сертификации ___________________________________________________

(подпись)              (расшифровка подписи)

 

Печать

 

"__" _________ г.)

 

 

 

 

 

 

 

Приложение5

Акт отбора образцов (проб) от "__" ________ 20_ г.

 

Наименование изготовителя (заявителя) ___________________________________

Наименование и адрес организации, где проводился  отбор  образцов  (проб)____________________________________________________

Наименование вида  продукции __________________________________________________________________

Единица измерений __________________________________________________________________

Размер партии __________________________________________________________________

Результат наружного осмотра партии __________________________________________________________________

                 (состояние упаковки, маркировки)

Дата выработки __________________________________________________________________

Проба (образец) отобрана в соответствии с ГОСТ __________________________________________________________________

Количество отобранных образцов __________________________________________________________________

                       (масса, упаковочные единицы)

    (для испытаний)

    (для контрольных  образцов) __________________________________________________________________

Цель  отбора:  испытание  продукции   по   показателям   безопасности   в соответствии с требованиями ГОСТ, СанПин и т.д.

______________________________________________________________    Место и дата отбора проб ______________________________________________

Подписи:

От изготовителя (заказчика) _________  __________________________________

                            (подпись)              (Ф.И.О.)

 

От лаборатории или  органа по сертификации   

 

  (подпись)              (Ф.И.О.)

 

__________________________________                                   (подпись)              (Ф.И.О.)

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 6           

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ (ЦЕНТР)

                                                     (наименование)

   |

_______________________________________________________________

Аттестат аккредитации на Зарегистрирован в Государственном

техническую компетентность реестре Системы сертификации ГОСТ Р

и (или) независимость N _________________________________

от "__" __________ г.

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

(наименование, адрес и  телефон (факс) испытательной лаборатории (центра) |

 

 

 

 

 

Приложение 7

 

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

 

N /   Наименование  Единицы /   Метод испытания /  Наименование    /Обозначение / Результат  /Норма / п/п  показателя/    измерения  (обозначение НД)  испытательного  образца   средств измерений / заводской номер /                               

 

 

6.ВЫБОР СРЕДСТВ  ДОКУМЕНТИРОВАНИЯ

Для документирования процессов и процедур системы качества могут применяться различные информационные системы и средства автоматизации. Эти средства значительно сокращают трудоемкость работ по подготовке документации, а также управление этой документацией в ходе работы системы качества. Большинство программных средств, применяемых для документирования процессов и процедур системы качества, содержат графические и текстовые возможности представления процессов. Графические – для удобства демонстрирования основных компонент схемы процесса. Текстовые – для обеспечения точного определения компонентов и связей процессов.

Выбор средств документирования будет зависеть от ряда критериев:

— Первым критерием выбора программных средств будет - простота, понятность для сотрудников и выразительность средств изображения схем процесса. С картами процессов и с процедурами будут работать в дальнейшем сотрудники организации, а не ограниченный круг лиц, которые входят в группу внедрения системы качества, поэтому, чем проще и понятнее будут схемы представления процессов, тем лучше.

— Следующий критерий – поддержка смыслового содержания для отображения специфики процесса. Т.е. при выборе необходимо посмотреть есть ли возможность вносить какую-либо поясняющую и справочную информацию по процессам и насколько удобно пользоваться такой информацией при работе с документацией по процессам.

— Степень знакомства с методами описания процессов – необходимо учитывать степень знакомства с методами как группы внедрения системы качества, так и сотрудников, которые потом будут работать по картам процессов и документированным процедурам.

— Степень независимости методов от технической реализации в информационных и коммуникационных системах – это уже технический критерий, связанный с возможностью организации обеспечить техническую сторону документирования процессов с помощью программных средств.

— И, критерий, связанный с возможностью применения карт процессов и документированных процедур на рабочих местах – это также немаловажный критерий, потому что все документируемые процессы и процедуры должны быть доступны сотрудникам для работы и любой сотрудник на своем рабочем месте должен иметь возможность пользоваться ими.

Наиболее часто для документирования процессов и процедур системы качества используются средства Microsoft Office ( Word или Excel ), но применяются и различные CASE -средства.

Microsoft Visio – позволяет документировать процессы в виде набора диаграмм и блок-схем, которые потом можно объединить в единую модель – это самый дешевый, но далеко не самый эффективный вариант. Он целесообразен для организаций численностью до 300 человек.

Пакет – Aris Toolset – он является многофункциональным и удобным в работе, но сложен в освоении. Для работы с этим пакетом необходимо обучение и тех, кто будет создавать документированные модели процессов и тех, кто будет использовать их в работе.

Программные пакеты BPWin, ErWin, Rational Rose, Power Designer – также являются многофункциональными, но тоже достаточно сложны в освоении.

 

 

 

7.Технический  процесс производства нефтепродуктов.

Промышленное производство нефтепродуктов состоит из следующих основных этапов: первичная, вторичная переработка нефти и процессы смешения (компаундирования).

Первичная переработка (прямая перегонка) — разделение нефти на отдельные фракции (части) по температурам кипения при нагревании в специальных ректификационных колоннах. В результате получаются бензиновые, керосиновые, дизельные фракции, которые используются для получения соответствующих видов топлив, а также мазут.

Вторичная переработка (деструктивные процессы от лат. destructio — нарушение, разрушение структуры) изменяет химический состав и структуру углеводородов. Эти процессы позволяют увеличить выход бензиновых фракций из нефти до 60%.

Смешение прямогонных фракций с компонентами вторичных процессов и присадок является завершающим процессом получения товарных автомобильных бензинов и дизтоплив.

Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных этапа:

1. Разделение нефтяного  сырья на фракции, различающиеся  по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2. Переработка полученных  фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3. Смешение компонентов  с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением  товарных нефтепродуктов с заданными  показателями качества (товарное  производство).

Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия - смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка - непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка - производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

Подготовка нефти к переработке (электрообессоливание)

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ -электрообессоливащую установку . Процесс обессоливания осуществляется вэлектродегидраторах - цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества - деэмульгаторы. Температура процесса - 100-120°С.

Первичная переработка нефти

Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ - атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

АВТ разделена на два блока - атмосферной и вакуумной перегонки.

1. Атмосферная перегонка

Атмосферная перегонка предназначена для отбора светлых нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки - мазут.

Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость - вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем, температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

2. Вакуумная перегонка

Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.