Создание системы менеджмента качества в строительной компании

Обеспечение качества конечной продукции строительства достигается разработкой и осуществлением комплекса с взаимосвязанных мероприятий, разрабатываемых на основе изучения условий и факторов для достижения стабильного выполнения требований нормативной документации на этапе формирования фактически достигнутого уровня качества этой продукции. Обеспечение охватывает проектирование и производственную стадию, включающую изготовление строительных конструкций, материалов, изделий, оборудования, строительно-монтажные и специальные работы. Для достижения необходимого уровня качества должен быть обеспечен соответствующий уровень качества труда на каждом рабочем месте и качество промежуточной продукции на всех этапах создания конечной продукции.

Поддержание достигнутого уровня качества конечной продукции строительства (послепроизводственная стадия) заключается в разработке и реализации мероприятий, позволяющих сохранить фактический достигнутый уровень качества при эксплуатации объектов в течение заданного периода в определенных условиях эксплуатации.

 

3. Описание предприятия

 

Компания ООО «Лист» – крупный застройщик в городе Оренбурге, так же  ведет строительство домов и других объектов в различных районах города.

Строительство – отрасль материального производства, предназначенная для создания основных фондов производственного и непроизводственного назначения.

Цель строительного производства – построение и подготовка к эксплуатации зданий и сооружений различного назначения. Строительство может быть: промышленным, сельскохозяйственным, транспортным и других видов.

Компания «Лист» работает на рынке с 1997 года. На сегодняшний день это самая крупная строительная фирма области, освоившая за 10 лет работы около 200 тысяч квадратных метров жилья, социальной и коммерческой недвижимости.

Пять дочерних фирм: ООО «Светопрозрачные конструкции Лист», ООО «Базис», ООО «Мир ковки», ООО «Охранное предприятие «Лист», ООО «Лист Дизайн Проект», изначально создававшиеся как подсобные производства на базе ООО «Лист», выросли в крупные самостоятельные предприятия. Их объемы позволяют покрывать не только потребности строительной компании «Лист», но также - предприятий города, области и частных заказчиков.

Основные направления деятельности:

- капитальное  строительство и реконструкция  зданий и сооружений;

- производство  и монтаж оконных, дверных и  фасадных конструкций из ПВХ  и алюминия;

- производство  бетона и строительного раствора, пенобетонных блоков;

- производство  панелей для наружных стен;

- производство  кованых изделий;

- ландшафтный  дизайн и дизайн интерьеров;

- обеспечение  безопасности жилых и нежилых  объектов, сопровождение грузов.

Офисы компании и некоторых дочерних фирм располагаются по адресу: 460028, г. Оренбург, ул. Базовая 21/1. Телефон 53-90-28

 

Схема 2 – Структурная схема предприятия

 

4. Описание продукции

 

4.1. Железобетон

 

Железобетон - композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон и стальная арматура. Основным недостатком бетона является его низкая прочность на растяжение. Поэтому арматуру (стальные стержни) располагают в бетоне так, чтобы растягивающие усилия воспринимались арматурой, а сжимающие усилия передавались на бетон. Совместная работа бетона и арматуры обеспечивается хорошим сцеплением между ними и близостью коэффициентов линейного расширения.

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

- невысокая  цена — железобетонные конструкции  значительно дешевле стальных;

- пожаростойкость  — в сравнении со сталью  и деревом;

- технологичность  — несложно при бетонировании  получать любую форму конструкции;

- химическая  и биологическая стойкость —  не подвержен коррозии, старению, гниению.

К недостаткам железобетонных конструкций относятся: невысокая прочность при большой массе — прочность бетона в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке).

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

- подготовка  арматуры;

- опалубочные  работы;

- армирование;

- бетонирование;

- уход  за твердеющим бетоном.

 

4.2. Железобетонные панели

 

Железобетонные панели могут быть как полносборными конструкциями (соединение слоев происходит в процессе изготовления на заводе, а монтаж панели на стройплощадке производится как готового стенового элемента), так и сборными - монтаж осуществляется установкой каждого слоя отдельно.

Особенностями конструкций трехслойных железобетонных панелей заводского изготовления являются:

- экономичность  с точки зрения скорости возведения  здания, затрат на монтаж;

- меньшая  зависимость строительных работ  от погодных условий при соблюдении  принципа непроникновения влаги  в изоляционные конструкции;

- жесткая  теплоизоляция, воспринимающая силы  растяжения и среза, перераспределяет  нагрузки между бетонными слоями, вследствие чего значительно  возрастает несущая способность  панели.

Необходимо также отметить еще одну особенность современных железобетонных панелей, касающуюся технологии производства. Это современные опалубки (мобильно изменяемые), позволяющие изготавливать панели необходимых размеров и конфигураций под каждый конкретный проект. Благодаря этому архитектор, используя индустриальные панели, может создавать запоминающийся уникальный образ каждого здания.

Полносборные ж/б панели могут быть несущими, самонесущими и навесными (ненесущими). В жилых зданиях большей частью применяются несущие стеновые панели, на внутренний слой которых опираются плиты перекрытия. В административных зданиях обычно используется следующие решение наружных стен: навесные панели и несущий каркас.

При выборе конструкции необходимо обратить внимание на такие детали, как внешний вид, функциональность, требования к прочности, послемонтажный уход, легкость монтажа и экономические показатели.

Неправильный выбор материала и конструкции может привести к значительным расходам при эксплуатации и уходе за фасадами. Также одним из важнейших критериев при проектировании бетонных фасадов является их сохранность.

5. Анализ качества функционирования технологического процесса

 

Для анализа качества функционирования технологического процесса производства железобетонных панелей наружных стен были собраны следующие выборочные данные:

- отклонения  длин изготовляемых панелей;

- отклонения  линейных размеров арматуры;

 

Таблица 1 - Стратификация

Этапы жизненного цикла продукции	Проблема	Статистические методы
1	2	3
1 Производство строительных материалов	Обеспечение стабильности качества продукции при производстве	Методы статистического регулирования  технологических процессов (точностные диаграммы, контрольные карты);
2 Применение материалов в строительстве	Периодический анализ качества продукции в процессе эксплуатации	Графические методы (график временного ряда и др.); методы анализа статистических совокупностей (факторный анализ и др.).
3 Утилизация после использования	Изучение возможности использования продукции несоответствующего качества или по истечении срока службы	Экономико-математические методы (график временного ряда и др.); методы анализа статистических совокупностей (факторный анализ и др.).

 

5.1. Причинно-следственная диаграмма

 

Служит для графического изображения взаимосвязи показателя качества продукции со всеми возможными причинами.

Причинно-следственная диаграмма или диаграмма Исикавы является графическим изображением, которое в сжатой форме и логической последовательности распределяет причины.

Основная цель диаграммы – выявить влияние причин на всех уровнях технологического процесса. Главным достоинством ее, является то, что она дает наглядное представление не  только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов (что особенно важно).

Эту диаграмму из-за ее формы часто называют «рыбьей костью» или «рыбьим скелетом». Схема представляет собой графическое упорядочение факторов, влияющих на объект анализа.

При вычерчивании схемы Исикавы следует выбрать один показатель качества или одно из следствий, которые необходимо проконтролировать, и поместить его справа в конце горизонтальной линии. Основные группы причин распределяются тогда как рыбий скелет, отдельные причины стрелками указывают на основную причину (подводят большие первичные стрелки, обозначающие главные факторы, влияющие на объект анализа).

Далее к каждой первичной стрелке необходимо подвести стрелки второго порядка, к которым, в свою очередь подводят стрелки третьего порядка и т. д. до тех пор, пока на диаграмму не будут нанесены все стрелки, обозначающие факторы, оказывающие заметное влияние на объект анализа в конкретной ситуации. Каждая из стрелок, нанесенная на схему, должна представлять собой в зависимости от ее положения либо причину, либо следствие: предыдущая стрелка по отношению к последующей всегда выступает как причина, а последующая как следствие. В каждую границу факторов включаются конкретные причины, которые можно проконтролировать и принять мероприятия по их устранению

При поиске причин важно помнить, что характеристики, являющиеся следствием, обязательно испытывают разброс. Поиск среди этих причин факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т.е. на результат), называют исследованием причин.

При составлении причинно-следственной диаграммы подбирают максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений.

Применимо к рассматриваемой ситуации диаграмма Исикавы будет выглядеть следующим образом, схема 3:

Схема 3 – Причинно-следственная диаграмма

 

5.2. Диаграмма Парето

 

Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. В большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникают из-за относительно небольшого числа причин. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

Основными причинами, влияющими на качество производства железобетонных панелей, являются:

- действительные  внутренние размеры форм для  производства панелей, которые могут  отличаться от номинальных;

- качество  применяемых растворов для изготовления  бетона, таких как цемент, заполнители, вода;

- предельные  отклонения линейных размеров  арматурных изделий, применяемых  при изготовлении панелей;

- амортизация  конвейерной линии;

- влияние  внешних факторов окружающей  среды, таких как температура, влажность, давление и пр.;

- другие  факторы.

По имеющимся причинам построена диаграмма Парето, изображённая на рисунке 1. На диаграмме видно соотношение имеющихся причин, влияющих на показатели качества изготовляемых железобетонных панелей и финансовых издержек, соответствующих причинам. Так же диаграмма показывает распределение причин по степени наибольшего отрицательного влияния на технологический процесс. Вследствие этого можно определить на решение каких проблем надо в первую очередь направить силы для решения их.

 

Рисунок 1 – Диаграмма Парето

 

5.3. Получение выборки и расчет статистических характеристик точности

 

Для исследования показателя качества строительной продукции в качестве примера была проведена проверка статистической однородности технологического процесса изготовления панелей наружных стен. Анализируемый параметр - длина. Номинальные длины всех марок панелей находятся в интервале от 2500 до 4000 мм. Панели изготавливаются в горизонтальных формах, объем выпуска - 25 панелей в смену. Парк форм для изготовления панелей - 96 шт., каждая из которых имеет свои действительные внутренние размеры, влияющие на точность соответствующих размеров панелей. Подобный технологический процесс относится к процессам серийного производства.

Для составления выборки ежедневно в течение трех дней записывались действительные отклонения длины панелей, которые контролировались в соответствии с ГОСТ 11024-84 (по 5 изделий в каждую смену). Из накопленных 45 действительных отклонений были исключены пять отклонений длины изделий из форм, которые попали в контроль повторно. Результаты измерений были округлены до целых значений в мм и занесены в таблицу 1, были выполнены необходимые вычисления.