Совершенствование системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии

Проведем  расчет для следующего мероприятия:

 Пар для нагрева растворов  в гальванических ваннах заменить  электронагревателями в целях  снижения энергоёмкости  и капиталоемкости  данной операции.

Проведем технико-экономическое сравнение существующего и предлагаемого вариантов. В качестве экономического критерия сравнения используем минимум приведенных затрат в год: 

З = РН * К + И                                      (3.1)

где  РН = 0,12 1/год - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

К  -  капитальные вложения в строительство, млн. руб./год;

 И % - ежегодные эксплуатационные  расходы, млн. руб./год; они складываются  из отчислений на амортизацию  и обслуживание, расходов на ремонт  и стоимости потерь электроэнергии.

Применяемые в гальванических цехах ванны по способу загрузки принято разделять на две группы: ванны ручной загрузки (стационарные) и ванны с механизированной загрузкой.

 

 

  Основные параметры  и размеры ванн

Рис. 1.1. Основные размеры  ванн ручного обслуживания	Рис. 1.2. Расположение подвесочных  приспособлений и змеевика по длине  ванны

 

Расстояние между центрами соседних анодной и катодной штанг выбирают в пределах 150–300 мм в зависимости от размеров и формы покрываемых деталей (рис. 1.1). Чем меньше расстояние между катодом и анодом, тем хуже первичное распределение тока и тем больше разница в свойствах и толщине покрытия на различных участках поверхности деталей.

Для ванн ручного обслуживания при наличии одностороннего доступа к ванне их ширина ограничена возможностью человека протянуть руку для работы примерно на 800 мм. При наличии рабочих проходов с обеих сторон ванны, допускающих её двустороннее обслуживание, ширина ванны может быть больше (не более, чем вдвое). При наличии устройства для механизированного подъёма любой катодной или анодной штанги вместе с подвесками ширина ванны эргономическими критериями не лимитируется.

Высота верхнего края ванны, включая арматуру (штанги), бортовой отсос и т.п., от уровня напольных решёток или площадки обслуживания должна находиться в пределах 850–1000 мм. При необходимости установить более глубокую ванну её либо заглубляют, либо поднимают уровень напольных решёток во всем помещении (по крайней мере, на возможно большей его площади).

Длина ванны (обычно по длиной стороне ванны располагают аноды) должна быть кратной ширине подвесочного приспособления с небольшим припуском на интервалы между подвесками. Дополнительно длина ванны увеличивается на припуски для труб змеевиков и барботёров и на повышенные зазоры между крайними подвесками и торцовыми стенками ванны или трубами (в случае, если они металлические) для снижения эффекта биполярного электрода. Длина всех ванн, в которых проводятся длительные операции, одной линии должна быть одинаковой.

    В данном случае при  переводе ванн на электронагрев  будет использоваться ранее смонтированное  оборудование. Дополнительные затраты пойдут на приобретение электротехнической продукции, выполнение электромонтажных работ, изготовление  ящиков управления и нагревательных систем. Они соответственно составят 250; 15,5 и 10,5 млн. руб.

Тогда полные затраты на перевод гальванических ванн на электронагрев составят:

250+15,5+10,5= 276 млн. руб.

Следовательно, приведенные затраты в год по сравниваемым вариантам равны:

0,12*К+0,094*К= 0,12*276+0,094*276= 59 млн. руб.

То есть для определения преимущества необходимо сравнить стоимость пара и годовые затраты на электронагрев.

Потребление пара для нагрева ванн составляет 1560 Гкал/год. Стоимость 1 Гкал пара с учетом долларового эквивалента равна 3300584 руб. Тогда стоимость пара составит

3300584*1560= 5149 млн. руб.

Прогнозируемый расход электроэнергии на нагрев на год 170 тыс. кВт*ч. Цена 1 кВт*ч с учетом долларового эквивалента равна 2875 руб.

Значит, стоимость электроэнергии за год составит  =2875*170000= 489 млн. руб.

Суммарные годовые затраты при использовании электроэнергии равны:

59+489= 548 млн. руб./год.

Следовательно, затраты на перевод нагрева ванн с пара на электроэнергию окупаются за 2 месяца.

Перечень дополнительных мероприятий по энергосбережению на 2009 год представлен в приложении.

Таким образом, на основании анализа деятельности энергетического хозяйства предприятия, в данной главе рассмотрены основные пути экономии энергоресурсов, связанные в основном с упорядочением энергопотребления. Выполнение  мероприятий  планируемых  к  внедрению  в  2009-2011  годах   позволит  уменьшить  фактические  затраты  на  энергоресурсы,  что  снизит  себестоимость  продукции  и  увеличит  ее  конкурентоспособность  на  внутреннем  и  внешнем  рынках.

В частности, рекомендуется заменить пар для нагрева растворов в гальванических ваннах электронагревателями, для чего потребуется 59 млн. руб. Эти капиталовложения окупятся примерно за 2 месяца и позволят экономить в год около 4600 млн. руб. по сравнению со старым вариантом.

В целом в работе были представлены основные теоретические аспекты энергетического хозяйства на любом предприятии, а также проанализирована деятельность МЭО на РУП “Гомсельмаш”. Анализ выявил увеличение потребления электроэнергии и тепловой энергии в основном за счет роста объема производства. Работу МЭО можно считать эффективной, в частности потому, что огромное внимание уделяется разработке и внедрению многочисленных энергоресурсов  следовательно, капиталосберегающих  мероприятий, одним из которых является замена пара для нагрева растворов в гальванических ваннах электронагревателями, что даст немалый размер экономии денежных средств в год.

 

3.3 Снижения материалоемкости  продукции за счет использование  отходов производства для выпуска  продукций 

 

Значение снижения материалоемкости продукции необходимо рассматривать на макро и микро уровне. Государству необходимо проводить целенаправленную политику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную программу по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой политики у нашего государства нет.

Снижение материалоемкости продукции на народнохозяйственном уровне позволяет:

• снизить материалоемкость национального дохода;

• перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь развития;

• существенно сократить капитальные вложения на развитие добывающих отраслей промышленности;

• расширить экспорт сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и целесообразность;

• существенно сократить затраты на выпуск продукции;

• уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также получать другие выгоды экологического и социального плана.

Рациональное и экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов имеет очень большое значение и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту актуальную истину забывают на многих предприятиях. Некоторые из них оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Положение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:

• существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;

• увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материалов;

• более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

• уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функционирования;

• накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства;

• существенно снизить риск своего банкротства.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материальных ресурсов — это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам предприятия.

Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

• внедрение малоотходной и безотходной технологии производства;

• комплексное использование сырья на предприятии;

• широкое применение искусственных и синтетических материалов;

• улучшение качества продукции;

• более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

• создание совершенной нормативной базы на предприятии;

• управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

• воспитание работников предприятия в духе рационального использования материальных ресурсов;

• поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования материальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые результаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализации долговременной программы по ресурсосбержению на предприятии.

Финансовое состояние предприятия в значительной степени зависит от структуры и уровня использования оборотных средств. Этот уровень характеризуют такие показатели, как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энергоемкость продукции; коэффициенты использования и расходы материальных ресурсов и др. Показателями использования оборотных средств являются: коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

• существенно снизить издержки на производство и реализацию продукции;

• значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия;

• повысить конкурентоспособность продукции;

• улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно снизить за счет:

• создания более совершенной конструкции машин и оборудования;

• широкого применения искусственных и синтетических материалов;

• широкого применения малоотходной и безотходной технологии;

• создания совершенной нормативной базы на предприятии;

• использования отходов производства для выпуска побочной продукции;

• комбинирования производства;

• улучшения качества продукции.

Достигнуть рационального использования материальных ресурсов на предприятии можно только на основе хорошо продуманной политики по ресурсосбережению, которая воплощена в постоянно действующую систему.

Таким образом, рассчитаем эффективность полного использования материальных ресурсов за счет которого объем товарной продукции увеличивается в таблице 3.3.1

Таблица 3.3.1  – Эффект от снижения расходов на реализацию

Показатель	2011	Приросте товарооборота на 10%	Эффект
Себестоимость продукции в т.ч.	1566706	1566706	-
условно-постоянные	-	-	-
условно-переменные	-	-	-
Товарная продукция	787039	787039*1,1=865742,9	78703,9
Расходы на реализацию на 1 млн. руб. товарной продукции	1,9906	1,809	-0,1816

 

Так, при полном использовании материальных ресурсов увеличивается материалоотдача.