Шпаргалки по "Производственному менеджменту"

- с применением распределительного  конвейера (т.е. используется            

 только как транспортное  средство).

1.      по способу действия конвейера

- при непрерывном движении  рабочей части

- при периодическом  (пульсирующем) движении (т.е. периодически  останавливаются).      

6. по способу поддержания такта          

- с регламентированным  тактом          

- со свободным тактом.                                                                 

Для поточного производства используются следующие показатели:

1. Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

 

                            

 r = (Тсм – t) / N,

Тсм – продолжительность  смены;

t – регламентированные потери;

N – производственная программа в смену;

1. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

 

                              R = 1 / r.

Средний ритм – промежуток времени, отделяющий изготовление одной детали от другой, определяется:                    

          Rср = ( Тсм * К)/N,

К – коэффициент использования  рабочего времени; 

 

На конвейерах периодического действия средний ритм складывается из времени  выполнения операций (tоп) и времени передвижения конвейера (tк):                             

 Rср = tоп + tк, 

 

На конвейерах непрерывного действия время выполнения операций tоп совпадает с временем перемещения конвейера tк, т.е. средний ритм равен  времени выполнения операции:                              

Rср = tоп.

Рабочий ритм можно определить: Rраб = Rср * n 

 

n - число деталей в партии;  

 

1. Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:                

 L = l * g,                                          или (L = v * Rср)

l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

g – число рабочих мест;

1. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м / мин:

 

                 V = l / r.                                           или (V = l / Rср)

Недостатки поточных линий:

- большие масштабы  производства, что не всегда соответствует  потребностям рынка;

- использование поточных  линий увеличивает протяженность  линии, что затрудняет передачу  информации о качестве продукции  на другие рабочие места и участки.

- монотонность труда  на поточных линиях, снижает материальную  заинтересованность рабочих:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Партионный метод организации производства: понятие, область применения, преимущества.

 

Партионный метод организации  производства – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.  
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные 
черты:

• запуск в производство изделий партиями;
• обработка одновременно продукции нескольких наименований;
• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
• широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального;
• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков. 
  Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность 
  сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Техническая подготовка выпуска новой продукции.

Подготовка проекта  нового изделия и новых технологий — техническая подготовка производства — комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.

Все виды работ по технической  подготовке производства состоят из следующих этапов:

• проектирование изделия (конструкторская подготовка), включая научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции;
• проектирование технологии производства (технологическая подготовка), включая разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;
• постановка продукции на производство.

Все этапы технической  подготовки взаимосвязаны.

Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают проведение следующих последовательных работ:

• разработка эскизного проекта;
• изготовление опытного образца;
• испытание опытного образца;
• разработка технического проекта; разработка рабочего проекта;                    
• изготовление опытной партии изделия; испытание изделий опытной партии;
• доводка образцов по результатам испытаний;
• уточнение рабочего проекта и его оформление;
• передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

Исходным документом для проектирования нового изделия  является проектное задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию.

Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка).

При освоении выпуска  новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе конструкторской подготовки определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической подготовки — каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться. Кроме того, на этапе конструкторской подготовки окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.

Цель технологического проектирования и подготовки производства — разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях предприятия.

Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:

• разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения технологических операций, от первой до последней, по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;
• разработка типовых технологий производства в целях ограничения числа проектов и применяемых технологических операций, а также для установления однообразия способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Результаты проектирования технологии производства оформляются специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являются технологические карты, в которых приведено полное описание<span class="dash041e_0431