Шпаргалки по "Производственному менеджменту"

По степени охвата работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные рабочие процессы. Полный процесс — это рабочий процесс, охватывающий полный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичный процесс — это незаконченная часть полного рабочего процесса, охватывающая лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичные процессы целенаправленно выделяются из полного процесса, чтобы наиболее эффективно организовать их выполнение в рамках обособленных в пространстве или/и времени специализированных рабочих центров.

Рабочие центры. Рабочий  центр — это виртуальная или  физическая структура, имеющая иерархическое  строение, технологически и организационно обособленная в пространстве или/и во времени, предназначенная для наиболее эффективного выполнения частичного или полного рабочего процесса и наделенная для этого набором необходимых ресурсов.

 

 

 

 

9. Длительность производственного цикла: понятия, состав, факторы, определяющие пути сокращения.

Производственный цикл изготовления любого изделия характеризуется его длительностью и структурой. Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.

Структура производственного цикла, складывается из двух основных элементов — времени производства и перерывов в работе.

За время производства осуществляются необходимые технологические процессы, работы подготовительно-заключительного характера, транспортные и контрольные операцию и естественные процессы (воздушная сушка при окраске, остывание изделий на воздухе и т. д.).

Перерывы в работе подразделяются на межоперационные и междусменные. К первым относятся перерывы партионности — пролеживание деталей в партии; перерывы ожидания — из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях; перерывы комплектования — из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия. Междусменные перерывы определяются принятым календарным режимом работы предприятия и включают в себя перерывы между сменами, выходные и праздничные дни.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл. Длительность операционного цикла (Т_оп) изготовления партии деталей равна:

Т_оп=nt_шт+t_пз

где n — число деталей  в партии;

t_шт — норма штучного времени на обработку одной детали;

t_пз — подготовительно-заключительное время.

Операционный цикл совместно  с временем естественных процессов (Т_е) образует технологический цикл (Т_тех), длительность которого будет равна:

Т_тех=Т_оп+Т_е

 

• Т_п.ц, Т_техн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;
• Т_пер — продолжительность перерывов;
• Т_ест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Т_п.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

В производственной практике сокращение длительности производственного  цикла осуществляется как за счет сокращения времени производства, так и приведения к минимуму различного рода перерывов.

• Сокращение времени производства достигается совершенствованием технологических процессов, внедрением более производительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, совершенствованием конструктивно-технологических параметров изделия.
• Время межоперационньих перерывов значительно уменьшается при переходе от последовательного к параллельно-последовательному и далее — к параллельному виду движения. Внедрение поточных методов производства, характеризующихся отсутствием перерывов партионности и комплектования, наиболее эффективно для сокращения длительности производственного цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Организация производства: понятия, принципы.

Организация производства – наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного экономического выполнения государственных и частных заданий.

Главная цель организации производственного процесса – всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Разработка теоретических вопросов и положений в области организации  производства основывается на изучении, анализе, систематизации и обобщении опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий, цехов и участков, а также опыта новаторов производства.

Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия. Многие организационные вопросы могут быть решены только на основе глубоких знаний, применяемых на предприятии технологических процессов, особенностей оборудования и оснастки, технологической и конструкторской характеристик изделия.

Производство при всех условиях является общественным и находится в состоянии изменения и развития. Оно не может быть неорганизованным, иначе распадётся, перестанет существовать.

Поэтому организация производства – неотъемлемая часть любого способа производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его развития.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание  в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

- специализации и стандартизации;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности;

- автоматичности;

- профилактики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Организация производственного процесса во времени. Виды движения предметов труда.

 

Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение  такого сочетания основных, обслуживающих  и вспомогательных процессов, которое  гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса достижимо за счет формирования оптимального производственного цикла изделия.

Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления отдельного заказа.

Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям  процесса производства и характеризуется  двумя параметрами: длительностью производственного цикла и его структурой.

Длительность производственного цикла (или цикла производства) — календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.

 

• Т_п.ц, Т_техн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;
• Т_пер — продолжительность перерывов;
• Т_ест.пр — время естественных процессов.

Существует три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).

Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обработки всей партии.

Последовательный вид движения обычно применяется в единичном  и мелкосерийном производстве.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передается сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

Параллельный способ передачи деталей (изделий) применяется  в массовом и крупносерийном производстве, и лежит в основе организации поточного производства.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению  длительности  обработки по сравнению с последовательным способом.

Как видно из графиков и приведенных  расчетов, наиболее короткое время обработки партии деталей при параллельном виде движения, но его применение, так же как и смешанного вида, будет эффективно только при 
расположении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также при наличии станков-дублеров на операциях с длительным временем обработки или производственных запасов на операциях с коротким временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение этих видов движения нецелесообразно.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или параллельно-последовательного вида движения производства невозможно.

 

 

 

 

12. Принципы организации производства.

В основе организации  производственного процесса лежат  следующие принципы.

1. Специализация характеризуется ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

2.Кооперирование характеризуется объединением отдельных стадий производства, процессов и операций;

3. Концентрация операций и интеграция производственного процесса означает внедрение гибких производственных систем и высокопроизводительного оборудования

4. Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции, процессы, переходы, приемы

5. Непрерывность предполагает  постоянное нахождение предмета труда в обработке, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда, каждая последующая операция должна начинаться сразу после окончания предыдущей;

6. Пропорциональность требует относительно равномерного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями, группами оборудования, рабочими местами, фонда времени работы оборудования и рабочих, трудоемкости производственной программы;

7.Параллельность означает одновременное выполнение отдельных частей технологического процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

8. Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в соответствии с ходом производственного процесса;

9. Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих объемов производства.

10. Технологическая унификация состоит в использовании стандартизированного оборудования и деталей,  соблюдения стандартов и ГОСТов;

11. Надежность 

12. Эргономичность

Организация производственного  процесса будет рациональной, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии всех видов ресурсов, увеличения объема производства продукции, поста производительности, снижения себестоимости и увеличения прибыли.