Разработка комплексной системы управленческих решений по ОАО «МЗОЦМ»

     В листах свинцовой фольги плакированной  оловом, основным слоем должен быть свинец не ниже марка С4 по ГОСТ 3778-77(СТ 142-75) с присадкой сурьмы в количестве от 1,9 до 3,1%( не ниже марки Су2 по ГОСТ 1089-73) и олова в количестве от 1,0 до 3,0 %(не ниже марки 02 по  ГОСТ 860-75) и примеси Cu – не более 0,05, и Pb+Cu – не более 0,5.

     Химический  состав свинцовых листов приведен  в табл. 3

     Таблица 3.

     Химический состав свинцовых листов.

 

3.3 Геометрический размер.

     Размеры фольги 0,03-0,05х70-450х300-500, что соответствует  предельно допустимым нормам. Слой олова с обеих сторон листа 5% и 7% соответственно

Размеры и масса листов фольги должны соответствовать  требованиям ГОСТ 18394.

Требования ГОСТа  представлены в табл. 1

 Таблица 1.

     Размеры и масса фольги.

 

     Размеры свинцовых листов 0,2-15х200-600х500-1500 , что  соответствует предельно допустимым нормам.

Размеры и масса листов фольги должны соответствовать требованиям ГОСТ 9559

Требования ГОСТа  представлены  в табл. 2

     Таблица 2.

     Размеры  и масса листов. 

 

     3.4 Технические требования

     Листы свинцовой фольги плакируются с  обеих сторон слоем олова. Для  плакирования применяют сплав олова  с сурьмой, соответствующий по химическому  составу оловянной фольге. Толщина плакирующего слоя с каждой стороны фольги должна быть одинаковой и сумма обоих плакирующих слоев должна составлять от 5 до 8% толщины листа фольги.

     Плакирующий слой олова не должен отделяться от свинцовой фольги. Поверхность листов должна быть чистой ровной, гладкой, с одной стороны блестящей. С другой стороны листа допускается матовость. Поверхность листов не должна иметь посторонних включений, плен, прорывов, зажимов, вмятин, следов коррозии и отверстий, видимых при рассмотрении против света.

     Качество  поверхности может определяться стандартными образцами, согласованными между изготовителем и потребителем в установленном порядке.

     Листы фольги должны быть обрезаны в пачке  ровно под прямым углом . Косина реза не должна выводить размеры листов за пределы допуска по ширине и длине.

     Свинцовые листы изготовляют из марок С0, С1 по ГОСТ 3778.

     Поверхность листов должна быть чистой, без плен, глубоких вмятин, пузырей, царапин и  раковин.

     3.5 Маркировка

     На  каждом листе должны быть нанесены несмываемой краской или на прочно приклеенном бумажном ярлыке или клейком товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, марка свинца и номер партии.

     На  каждом ящике со свинцовой фольгой  должна быть этикетка или маркировка краской с указанием: наименования или товарного знака предприятия- изготовителя, наименования продукции, размеров листов, массы нетто упаковочного места, номера партии, даты упаковки, обозначения настоящего стандарта.

     3.6 Упаковка

     Листы толщиной 0,8 мм и менее должны быть намотаны в рулоны на деревянный стержень (или втулку), обернутый парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 на 20мм более ширины листа. Листы и рулоны упаковывают в плотные или решетчатые деревянные ящики, выложенные внутри бумагой.

     Фольгу  упаковывают в плотные сухие, деревянные ящики, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 39-75 и ГОСТ 16711-71

     4. Решения по продукту

     4.1 Проблема

     Для того, чтобы сохранять высокие  уровни реализации каждому предприятию  приходиться постоянно улучшать параметры продукции и сортамент. На заводе стоит хорошее оборудование, но оно отстает от новинок последних лет и поэтому клиенты могут отдать предпочтение продукции других предприятий.  Особенно это может произойти из-за качества так,  как требования ко многим продуктам очень высоки и получение преимущества в качестве дает более выгодную позицию на рынке на рынке. Также в связи с тем, что цены на сырье в 2007 году были очень высоки требуется внедрение ресурсосберегающей техники и технологий, чтобы максимилизировать прибыль.

     4.2 Решение проблемы.

     В настоящий момент руководство завода поставило ряд задач по улучшению  качества и сортамента продукции. Завод собирается приобрести современное оборудование. Речь идет о покупке нового прокатного стана Quarto-130 у компании SMS Meer (Германия), индукционные печи – у SMS Demag (Германия), печи колпаковые с защитной атмосферой – у Ebner (Австрия), линию продольной резки и несколько станков для отделочных операций. Что же касается свинцового проката, то здесь существует два направления улучшения. Первое связано с заменой стана Дуо 320, но оно не будет иметь эффект, так как этот стан был приобретен относительно недавно, это будет не прибыльно. Второй же агрегат – это стан Дуо – 630, который используют на стадии подготовки к фольгопрокату и для получения свинцовых листов. Соответственно улучшив его, мы увеличим мощность и сможем увеличить объем выпускаемой продукции.

     В замен стана Дуо-630 предлагаем стан ХПЛ-650, основываясь на исследования проведенных в институте АО «Цветметобработка», которое заключаются в доказательстве экономических преимуществ данного способа обработки над другими, при производстве не более 100 тыс. тонн в год. Были представлены данные по следующим способам получения листового проката:

1. Плавка в индукционной печи с последующим получением методом литья в изложницы слитков или методом горизонтального непрерывного литья через графитовый кристаллизатор с дальнейшей обработкой на ХПЛ- 650.

2. Прокатка слитков на стане горячей прокатки Дуо-700 до толщины 5 или 12 мм

3. Прокатка литой заготовки на стане холодной периодической прокатки ХПЛ на конечный размер, а проката со стана до конечного размера

     На  МЗОЦМ используют способ №2 как следует из исследований, он является не самым эффективным(рис. 1). 

     Рис.1 а) Удельные капитальные вложения

                б) Суммарные затраты на обработку

                в) Годовая программа

 

  Рис. 1а) показывает значительно меньшие капитальные затраты при реализации технологии непрерывного литья - периодической прокатки (по сравнению с альтернативными) во всем рассматриваемом диапазоне годовой производительности, причем сравнительная эффективность по критерию капитальных затрат значительно выше в случае меньшей годовой производительности (особенно в случае годового плана не более 50 тыс. т).  
   Графики б) и в) иллюстрируют эффективность технологии непрерывного литья - периодической прокатки по критерию суммарных затрат на обработку единицы веса готового проката, особо эффективна данная технология при годовых объемах выпуска продукции до 50 тыс. т.

 

4.3 Сравнительная характеристика стана «Дуо-630х500» и «ХПЛ-650»

Сравнительные данные по станам приведены в табл. 3

     Таблица 3.

Сравнительные данные по станам.

4.4 Изменения в текущих, капитальных затратах, прибыли и себестоимости.

 

    В целом внедрение литейно-прокатных агрегатов со станами ХПЛ-650 позволяет коренным образом усовершенствовать производство свинцового проката при этом по сравнению с традиционными способами производства :