Расчет себестоимоти детали "Сухарь"

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности.

Расчет  вспомогательного времени производится по формуле

, где

Т_У.С. – время на установку и снятие детали;

Т_З.О. – время на закрепление и открепление детали;

;

Т_УП – время на приемы управления станком:

;

Т_ИЗ – время на измерение детали:

;

Таким образом вспомогательное  время с учетом типа производства вычисляется по формуле:

;

Т_ОП – оперативное время, мин.;

;

Т_ОБС = 5,7% Т_оп= 0,026 ;

Т_ОТД = 4% Т_оп=0,0182 ;

.

 

 

 

Т_шт1=1,911+0,711=2,62 мин.

Т_шт2=1,911+0,27+0,5=2,68 мин.

 Вывод: выбираем вариант,  где Т_шт меньше, следовательно на изготовление партии детали уйдет средств меньше. Экономия времени. Ведем расчет по проектному варианту. 
2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

где

 число календарных дней  в году 

 число выходных и праздничных дней

а – продолжительность рабочей смены (8 часов);

с – количество смен (с = 2);

 коэффициент использования  оборудования, .

.

 

3 Расчёт потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.

где

штучное время;

В – годовая программа выпуска;

 планируемый коэффициент  выполнения норм, .

На  основании данных о нормах времени  по операциям и годовой программе  определяется потребность по каждому  виду оборудования и составляем ведомость  оборудования (таблица 4).

Горизонтально-фрезерный  станок:

;

Вертикально-сверлильный:

;

 

 

Таблица 6.

Ведомость оборудования

№ п/п	Наименование станка	Модель и марка станка	Кол-во стан-ков, шт.	Стоимость		Транспорти-ровка и мон-таж (20% от стоимости  станка), руб.	Полная стоимость оборудо-вания, руб
				одно-го, руб.	всего стан-ков, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Горизонтально-фрезерный	6Р81Г	1	15 960 000	15 960 000	3 192 000	19 152 000
010	Вертикально-сверлильный	2М112	1	14 196 000	14 196 000	2 839 200	17 035 200
Итого:			2	30 156 000	30 156 000	6 031 200	36 187 200

 

Определение коэффициента загрузки оборудования.

.

где Ч_П – принятое число станов, шт.

 

Операция 005:

;

Операция 010:

;

 

4 Расчёт потребного количества  рабочих по профессии разряда  и фонда их заработной платы.

4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего.

Для расчета потребного количества рабочих занятых на нормируемых  работах составляем баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 7.

№, п.п	Наименование	Обозначение	Значение
1	Календарный фонд рабочего времени		365 дней
2	Число неработающих дней всего: Праздничных; Выходных		113 дней 9 дня 104 дня
3	Номинальный фонд времени		252 дня
4	Неявки на работу всего: Очередные и дополнительные отпуска; По беременности и родам; По болезни; Выполнение государственных и общественных обязанностей; Прочие.		26 дней - 7 дней   3 дня 2 дня
5	Полезный фонд времени.		214 часа
6	Номинальная продолжительность рабочего дня		8 часов
7	Потери времени всего: Для занятых на вредных работах и в праздничные дни Для подростков		0,1 часа 0,1 часа
8	Средняя продолжительность рабочего дня		7,8 часов
9	Эффективный фонд рабочего времени

 

4.2 Расчет численности основных  производственных рабочих.

Численность рабочих занятых на выполнении основных операциях зависит  от трудоемкости. Для расчёта численности основных производственных рабочих используется штучно-калькуляционное время:

 подготовительно-заключительное  время;.

Рассчитаем штучно-калькуляционное время:

Операция 005: .

Т_п.з= 0,064 (мин).

Операция 010: .

Т_п.з= 0,024 (мин).

Расчет численности основных рабочих производится по формуле: .

Операция 005: .

Операция 010: .

Трудоемкость годовой  программы с учетом выполнения норм: .

Операция 005:

;

Операция 010:

;.

Номинальный фонд времени одного рабочего рассчитывается по формуле:

;

Таблица 8

Расчет  численности основных рабочих

№п/п	Разряд работы	Трудоемкость годовой программы с учетом КВ.Н.	Номинальный фонд времени одного рабочего	Явочное число рабочих	Плановый фонд времени одного рабочего	Списочное число рабочих, чел
005	3	412,5	2016	0,2	1669,2	0,25
010	3	154,2		0,08		0,1
Итого						0,35

 

4.4 Определение фонда заработной  платы основных производственных  рабочих.

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле: , где

См – тарифная ставка первого разряда (С_м = 260000 руб.);

К_тар– разрядный коэффициент (К_тар=1,3);

Т_ср.мес– месячный фонд рабочего времени (Т_ср.мес= 167,3 часов).

.

Расчет трудоемкости производственной программы производится по формуле:

Операция 005: ;

Операция 010: .

Расчет тарифного фонда  заработной платы ведется по формуле: .

Операция 005: ;

Операция 010: .

Доплаты по премиальным сметам: .

Операция 005: ;

Операция 010: .

Доплаты за работу в ночное время 40% от тарифного фонда заработной платы:

Операция 005: ;

Операция 010: .

Прочие доплаты:

Операция 005: ;

Операция 010: .

Доплаты на отпускные зарплаты рассчитывают по формуле: .

Операция 005: ;

Операция 010: ;

Годовой фонд заработной платы: .

Операция 005: ;

Операция 010: .

 

 

Рассчитанные данные сведены в таблицу 7.

Таблица 7.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих.

Специаль-ность	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб/ч.	Трудоём-кость производ-ственной программы, ч	Тарифный фонд заработной платы, руб	Доплаты				Годовой фонд заработной платы, руб
					По премиаль-ным сметам, руб	За работу в ночное время, руб	Прочие	Оплата отпусков, руб
Фрезеровщик	3	2020,3	495	1 000 048,5	250 012	400 019	100 005	150 007	1 900 091,5
Сверловщик	3	2020,3	185	373 755,5	93 439	149 502	37 375	56 063	710 134,5
Итого:				1 373 804	1 236 422				2 610 226

 

 

 5 Расчет потребности и стоимости основных материалов.

При расчете потребности  и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье  и материалы, необходимые для  изготовления данной детали, с учетом транспортно-заготовительных расходов.

В общем виде затраты по этой статье определяются по формуле

, где

З_М – затраты на сырье и материалы;

Ц_М – оптовая цена материала за 1 кг (для стали Ц_М = 7200 руб.);

Н_М – норма расхода материала на единицу продукции, кг.

Н_М = m_ЗАГ=0,38 кг.

К_Т.З – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_Т.З=1,1);

Ц_О – цена возвратных отходов на 1 кг (Ц_О = 864 руб.);

Н_О – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг;

Вес возвратных отходов на единицу продукции рассчитываем по формуле:

Н_О = m_ЗАГ – m_ДЕТ = 0,38 – 0,26 = 0,12 (кг);

Таким образом:

.

 

6 Расчет расходов  на содержание и эксплуатацию  оборудования.

6.1 Амортизация оборудования  и транспортных средств.

Затраты по амортизации оборудования и транспортных средств и ценного  инструмента определяются, исходя из первоначальной их стоимости и действующих  годовых норм амортизационных отчислений.

, где

 полная первоначальная стоимость  оборудования и транспортных  средств, руб.;

– норма амортизационных отчислений, %;

 – коэффициент загрузки  оборудования;

Таким образом:

;

.

Общие затраты: .

6.2 Эксплуатация оборудования.

6.2.1 Стоимость смазочных,  обтирочных материалов, эмульсий  для охлаждения и прочих вспомогательных  материалов.

Расходы по этой статье определяются по нормативам или по формуле:

, где

– полная стоимость оборудования;

;

.

Полная стоимость вспомогательных  материалов рассчитывается по формуле

.

6.2.2 Годовые затраты на электроэнергию.

Данный вид расходов определяется по формуле:

, где

М_УСТ – мощность электродвигателя, установленного на оборудовании;

Т_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч. (см. п. 2);

Ц_Э – плата за 1 кВт.ч. электроэнергии (Ц_Э= 1525 руб.);

К_Р – коэффициент одновременной работы двигателя станка (0,6–0,9);

К_П – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96–0,97);

К_Д – КПД электродвигателей (0,7–0,85);

Таким образом:

;

.

Общие затраты на электроэнергию:

.

6.3 Текущий ремонт оборудования.

При отсутствии необходимых  данных, затраты по этой статье принимают  ориентировочно 10% от стоимости оборудования, включая транспортно-заготовительные  расходы. Кроме того, учитывают коэффициент  загрузки оборудования.

;

.

6.4 Внутризаводское перемещение  грузов.

Затраты по данной статье рассчитываем исходя из грузооборота для перевозки  деталей и стоимости перемещения  одной тонны груза. Грузооборот считаем укрупненно, исходя из удвоенной массы заготовки и годового выпуска продукции:

.

6.5 Износ малоценных и  быстроизнашивающихся инструментов  и приспособлений.