Расчет себестоимоти детали "Сухарь"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 2

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ. 3

2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. 13

3 Расчёт потребного количества оборудования для выполнения производственной программы. 13

4 Расчёт потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. 15

4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего. 15

4.2 Расчет численности основных производственных рабочих. 15

4.3 Расчёт численности вспомогательных рабочих. 18

4.4 Определение фонда заработной платы основных производственных рабочих. 18

4.5 Расчет фонда заработной платы рабочих занятых на ненормируемых работах. 20

4.6 Расчет фонда заработной платы специалистов и служащих. 22

5 Расчет потребности и стоимости основных материалов. 23

6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 24

6.1 Амортизация оборудования и транспортных средств. 24

6.2 Эксплуатация оборудования. 24

6.2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для охлаждения и прочих вспомогательных материалов. 24

6.2.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование. 25

6.2.3 Годовые затраты на электроэнергию. 25

6.3 Текущий ремонт оборудования. 25

6.4 Внутризаводское перемещение грузов. 26

6.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений. 26

7 Расчет общецеховых расходов. 28

7.1 Содержание аппарата управления цеха. 28

7.2 Содержание прочего цехового аппарата. 28

7.3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря. 28

7.4 Содержание зданий, сооружений и инвентаря. 28

7.5 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря. 28

7.6 Испытания, опыты и исследования. 28

7.7 Охрана труда. 28

7.8 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря. 29

7.9 Прочие расходы. 29

8. Определение цеховой себестоимости изготовления детали. 30

Литература. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ.

 

Введение

В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение  на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции. В свою очередь конкурентоспособность  продукции связана с его качествам  уровнем цены. Уровень цены зависит  от себестоимости изготовления самой  продукции. В связи с этим целью  данной работы является определение  цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховая себестоимость  детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум  приведенных затрат, по сравнению  с другим вариантом технологического процесса изготовления детали. Второй целью данного курсового проекта является приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.

Деталь  «Сухарь» представляет собой прямоугольное  изделие с двумя фасками и сквозным отверстием по середине. Предназначена для соединение звеньев механизма машины между собой. Деталь технологична и проста в изготовлении, так как имеет несложную геометрическую форму. Разработаем два варианта технологического процесса изготовления детали. Заготовка детали «Сухарь» производится горячекатаным прокатом. Получаемая стальная горячекатаная полоса режется отрезным прессом на отдельные прямоугольные заготовки. Форма заготовки соответствует форме детали за исключением того, что в заготовке отсутсвует сквозное отвертие и фаски. Масса детали 0,26 кг.

Химический состав в % материала    сталь 45 ГОСТ 1050-88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 - 0.5	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до   0.3	до   0.04	до   0.035	до   0.25	до   0.3	до   0.08

 

Технологические свойства материала 45 .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

 
Механические свойства при Т=20^oС материала 45 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы, ГОСТ 8731-87			588	323	14
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78			590			40		Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80		600	355	16	40		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			640		6	30
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			540		13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			440-690		14
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 - 60		600	355	16	40		Нормализация

 

Для операций первого варианта обработки используют тиски с пневмозажимом и закрепляют сразу пять заготовок. Для операций второго варианта обработки используют тиски с пневмозажимом и закрепляют по одной заготовке. Из предложенных варинтов выбираем вариант №1 технологического изготовления детали, так как этот вариант дает возможность сэкономить величину оперативного времени, что  снижает себестоимость изготовления детали, а следовательно дает экономический эффект.

 

Таблица 1.

Первый вариант (проектный) технологического процесса.

Операция	Технологическое оборудование и операционные эскизы	Маршрут обработки	Технологическая оснастка
1	2	3	4
005	Фрезерная (6Р81Г).	1. Установить заготовку в тиски с пневмозажимом. 2. Операция - черновая фрезерная. Обеспечивает шероховатость Ra 6,3 и обеспечивает 9-ый квалитет точности. 3. Перевернуть деталь. 4. Черновое фрезерование. Обеспечивает получение 9-го квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra 6,3. 5. Черновое фрезерование на размер 5 мм. Обеспечивает получение 9-го квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra 6,3. 6. Черновое фрезерование на размер 5 мм. Обеспечивает получение 9-го квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra 6,3.  7. Чистовое фрезерование. Обеспечивает получение 9-го квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra 3,2. 8. Снятие детали.	Тиски с пневмозажимом. Фреза циллиндри-ческая.
1	2	3	4
010	Сверлильная (2Н112).	1.Установить и закрепить деталь  на рабочем столе станка.   2. Сверление отверстия диаметром 8мм. Обеспечивает получение 12-го квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra 3,2.   3. Зенкеровать отверстие диаметром 8 мм. Обеспечивает получение 9-го квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra 3,2.   4. Получение фаски сверлом большего диаметра.   5. Снятие детали.	Свёрла спиральные диаметром 8 мм и 9 мм, зенкер диаметром 8 мм.

 

 

 

 

Определим норму штучного времени для фрезерной операции 005.

, где

Т_О – основное время, мин;

 
Т_В – вспомогательное время, мин.;

Т_ОБС – время на обслуживание рабочего места, мин.;

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности.

Расчет  вспомогательного времени производится по формуле

, где

Т_У.С. – время на установку и снятие детали;

Т_З.О. – время на закрепление и открепление детали;

;

Т_УП – время на приемы управления станком:

;

Т_ИЗ – время на измерение детали:

;

Таким образом вспомогательное  время с учетом типа производства вычисляется по формуле:

;

Т_ОП – оперативное время, мин.;

;

Т_ОБС = 5,6% Т_оп= 0,097 ;

Т_ОТД = 4% Т_оп=0,07 ;

.

 

 

Определим норму штучного времени для сверлильной операции 010.

, где

Т_О – основное время, мин;

 
Т_В – вспомогательное время, мин.;

Т_ОБС – время на обслуживание рабочего места, мин.;

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности.

Расчет  вспомогательного времени производится по формуле

, где

Т_У.С. – время на установку и снятие детали;

Т_З.О. – время на закрепление и открепление детали;

;

Т_УП – время на приемы управления станком:

;

Т_ИЗ – время на измерение детали:

;

Таким образом вспомогательное  время с учетом типа производства вычисляется по формуле:

;

Т_ОП – оперативное время, мин.;

;

Т_ОБС = 5% Т_оп= 0,03 ;

Т_ОТД = 4% Т_оп=0,026 ;

.

 

 

Таблица 5.

Второй вариант (базовый) технологического процесса.

Операция	Технологическое оборудование и операционные эскизы	Маршрут обработки	Технологическая оснастка
1	2	3	4
005	Фрезерная (6Р81Г).	1. Установить заготовку в тиски  с пневмозажимом. 2. Операция - черновая фрезерная.  Обеспечивает шероховатость Ra 6,3 и обеспечивает 9-ый квалитет точности. 3. Перевернуть деталь. 4. Черновое фрезерование. Обеспечивает  получение 9-го квалитета точности  с шероховатостью поверхности Ra 6,3. 5. Черновое фрезерование на размер 5 мм. Обеспечивает получение 9-го  квалитета точности с шероховатостью  поверхности Ra 6,3. 6. Черновое фрезерование на размер 5 мм. Обеспечивает получение 9-го  квалитета точности с шероховатостью  поверхности Ra 6,3. 7. Чистовое фрезерование. Обеспечивает  получение 9-го квалитета точности  с шероховатостью поверхности Ra 3,2. 8. Снятие детали.	Тиски с пневмозажимом. Фреза циллиндри-ческая.
1	2	3	4
010	Сверлильная (2Н112).	1.Установить и закрепить деталь  на рабочем столе станка.   2. Сверление отверстия диаметром  8мм. Обеспечивает получение 12-го  квалитета точности с шероховатостью  поверхности Ra 6,3.	Сверло спиральное диаметром 6 мм.
015	Токарная (16К20)	1. Установить деталь. 2. Расточить отверстие диаметром  8 мм. Обеспечивает получение 9-ого  квалитета точности и шероховатость  поверхности Ra 3.2. 3 Точить фаску. 5. Снятие детали.	Резец расточной, четырёхкулачко- вый патрон.

 

 

 

Определим норму штучного времени для фрезерной  операции 005.

, где

Т_О – основное время, мин;

 
Т_В – вспомогательное время, мин.;

Т_ОБС – время на обслуживание рабочего места, мин.;

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности.

Расчет  вспомогательного времени производится по формуле

, где

Т_У.С. – время на установку и снятие детали;

Т_З.О. – время на закрепление и открепление детали;

;

Т_УП – время на приемы управления станком:

;

Т_ИЗ – время на измерение детали:

;

Таким образом вспомогательное  время с учетом типа производства вычисляется по формуле:

;

Т_ОП – оперативное время, мин.;

;

Т_ОБС = 5,6% Т_оп= 0,097 ;

Т_ОТД = 4% Т_оп=0,07 ;

.

 

Определим норму штучного времени для сверлильной операции 010.

, где

Т_О – основное время, мин;

 
Т_В – вспомогательное время, мин.;

Т_ОБС – время на обслуживание рабочего места, мин.;

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности.

Расчет  вспомогательного времени производится по формуле

, где

Т_У.С. – время на установку и снятие детали;

Т_З.О. – время на закрепление и открепление детали;

;

Т_УП – время на приемы управления станком:

;

Т_ИЗ – время на измерение детали:

;

Таким образом вспомогательное  время с учетом типа производства вычисляется по формуле:

;

Т_ОП – оперативное время, мин.;

;

Т_ОБС = 5% Т_оп= 0,012 ;

Т_ОТД = 4% Т_оп=0,01 ;

.

 

 

Определим норму штучного времени для токарной операции 015.

, где

Т_О – основное время, мин;

 
Т_В – вспомогательное время, мин.;

Т_ОБС – время на обслуживание рабочего места, мин.;