Расчет рабочего места шлифовщик

 

 

Рис. 3. Шкафчик рабочего

 

При двухсменной работе в шкафчике имеется два отделения, по одному для рабочего в первую и вторую смену. Для большого удобства и лучшего использования объема шкафчика полки выполняются поворотными. Открыв дверь шкафчика, рабочий поворачивает полку и, видя содержимое полки, может легко взять любой из инструментов или приспособление, нужное для работы.

 

Шлифуемые изделия размещают  на крышке шкафчика непосредственно  или в специальной таре.

        Если площадь крышки не может уместить все заготовки, то поворачивают кронштейн, удлиняющий крышку.В серийном и единичном производстве к задней стенке шкафчика прикрепляют доску и полку. На доске крепится чертеж детали, а на полку кладут технологическую карту и легкий измерительный инструмент (микрометр, штангенциркуль, скобу, пробку).

 

Измерительный инструмент необходимо хранить отдельно от рабочего инструмента. В крупносерийном и  массовом производстве для хранения сложного измерительного устройства применяют  специальные столы.

 

Рабочее место должно быть организованно рационально. Институт охраны труда и лаборатории НОТ многих заводов установили условия наилучшей организации труда.

 

У станков должны находиться подставки. Рабочий, стоя на подставке, должен быть в зоне досягаемости станка на высоте 1000—1600 мм от подставки.

Повторяемость однообразных приемов управления станком приводит к утомляемости. Исследования показали, что при выполнении до 180 однообразных приемов в час утомляемость нормальная, а при более 600 — очень большая.

Для сокращения затрат мускульной энергии и уменьшения утомляемости рабочего используют ряд технологических, трудовых и организационных факторов.

 

Специальная одежда рабочего должна быть удобной, красивой и пригнанной по фигуре. Ткани, из которых шьется одежда, должны быть немнущимися и стойкими.

 

Станочник обязан следить:

 

-за чистотой своего рабочего места. Загрязнение рабочего места отходами металла, маслом и эмульсией, загромождение заготовками и обработанными деталями, а также плохое состояние пола (выбоины и трещины) могут быть причиной несчастного случая.

-отходы производства (стружка, всевозможные обрезки и др.) должны систематически убираться с рабочего места.

-подача заготовок на рабочее место и удаление готовых деталей должны производиться регулярно.

 

По состоянию рабочего места можно судить о производственной культуре станочника.

 

Слесари-ремонтники осуществляют технический уход за оборудованием, устраняют поломки и различные  дефекты в станках, производят предусмотренные  планово-предупредительной системой ремонты. Кроме слесарей-ремонтников, рабочее место станочника обслуживает  дежурный электромонтер.

 

До  начала работы шлифовщик должен:

Перед началом работы шлифовщик обязан: принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует  приступать к работе до устранения выявленных недостатков; надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей; отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями; проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более. 2.2. Шлифовщику запрещается: работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; применять неисправные инструменты и приспособления; устанавливать на станок неисправные круги; прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

 

 

Вовремя работы шлифовщик обязан:

При выполнении работ  с применением инструментов должны выполняться следующие требования:

- заготовку, подлежащую  шлифованию на шлифовальном станке, следует приближать к шлифовальному кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий;

- править шлифовальные  круги необходимо только исправными инструментами;

- полировать и шлифовать  мелкие детали необходимо с  применением специальных приспособлений  и оправок – для предотвращения травмирования рук работника. Работать со средне- и крупногабаритными деталями необходимо в хлопчатобумажных рукавицах;

- изделия, жестко не  закрепленные на станках, должны  обрабатываться шлифовальными кругами с применением подручников;

- шлифовальные головки,  наклеенные на металлические  шпильки, не должны иметь биение  по периферии более 0,3 мм;

- шлифовальные круги,  диски и головки на керамической  и бакелитовой связках должны  подбираться в зависимости от  частоты вращения шпинделя и типа машины;

- на необорудованных  защитными кожухами машинах с  шлифовальными головками диаметром  до 30 мм, наклеенными на металлические  шпильки, необходимо применять  защитные щитки и очки.

Перед использованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью в течение следующего времени:

- 1 мин. – шлифовальные  круги, в том числе эльборовые  на керамической связке, диаметром  до 150 мм;

- 2 мин. - шлифовальные  круги диаметром от 150 мм до 400 мм;

- 5 мин. - шлифовальные  круги диаметром более 400 мм;

- 2 мин. – эльборовые  круги на органической и металлической связках.

Процесс установки и  снятия шлифовальных кругов массой более 15 кг должен быть механизирован.

Запрещается при выполнении работ с применением абразивного  и эльборового инструмента:

- работать боковыми (торцевыми)  поверхностями шлифовального круга, - если он не предназначен для выполнения этого вида работ:

- тормозить вращающийся  шлифовальный круг нажатием на  него каким-нибудь предметом;

- применять насадки  на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга;

- применять рычаг для  увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг – на станках с ручной подачей изделий;

- выполнять работу  без применения смазочно-охлаждающей жидкости – для инструмента, предназначенного для работы с применением этой жидкости.

Станок необходимо остановить в случае:

- отхода от станка;

- временного прекращения  работы;

- уборки, смазывания, чистки  станка;

- подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

- установки, измерения,  замены детали.

По  окончании работы шлифовщик должен:

-Выключить станок, отключить  его от электросети.

-Привести в порядок  рабочее место, убрать со станка  стружку, приспособления, очистить  станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части; сложить готовые детали и заготовки.

-Убрать инструмент  в отведенное для него место.

-Снять спецодежду, помыть  лицо, руки с мылом; при возможности,  принять душ. 

-При сдаче смены  доложить сменщику и руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы.

 

 

 

     9.Заключение об эффективности предложенных мероприятий

 

Предложенные в работе мероприятий приводят условия труда  по виброакустическим показателям  ко 2-му классу,по травмобезопасности также ко 2-му классу,то рабочее место после его модернизации подлежат аттестации.

 

                                                     Заключение

 

                                           Список литературы

 

 

1.   Трудовой кодекс Российской Федерации .

2.   Приказ №569 от 29.11.2007 «Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

3.   Рекомендации Р 2.2.2006-2005 от 1.11.2005 «Руководство по гигиенической  оценке факторов рабочей среды  и трудового процесса.Критерии  и классификация условий труда».

4.   ГН 2.2.5.1314-03 гигиенические  нормы   «Ориентировочные уровни  воздействия в воздухе рабочей  зоны вредных веществ».

5.  ГН 2.2.5.1313-03 гигиенические нормы   «Предельно допустимая концентрация  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны».

6. ГОСТ 12.0.003-74   «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные  факторы. Классификация.»

7.  СанПиН 2.2.4.548-96   «Гигиенические  требования к микроклимату производственных  помещений».

8.  СанПиН 2.2.4.1191-03   «Электромагнитные поля в производственных условиях».

9.  СНиП 23-05-95 «Естественное и  искусственное освещение. Нормы  проектирования».

10. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих  местах ,в помещениях жилых, общественных  зданий и на территории жилой  застройки».

11. МУ ОТ РМ 02-99. Методические указания «Оценка травмобезопасности рабочего места для целей их аттестации по условиям труда».

   12.Чаузов А.С ,Петухова Е.П-Ижевск: Изд-во ИжГТУ,2007-78 с.