Производство как система

 

Производство — это  любой процесс (процедура), предназначенный  для превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного состава.

Производство можно рассматривать  как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов, производственного процесса и продукции. Ядром производства является система «ресурсы — продукция».

Ресурсы определяются как  элемент производства, олицетворяющий в основном переменные расходы —  издержки, изменяющиеся пропорционально  объему производства. К переменным расходам относятся ресурсы, состоящие из материалов, рабочей силы и энергии. Сумма этих расходов зависит от объема выпущенной продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на заработную плату работникам (кроме конторских и административного персонала) и расходы на материалы, которые можно отнести непосредственно на единицу продукции. Регулирование выпуска продукции осуществляется с помощью ресурсов, вводимых в производственный процесс.

Производственный процесс  может быть простым и сложным, требующим множества ресурсов для  выпуска широкой номенклатуры изделий. Поэтому необходимо проектирование реального процесса «ресурсы — продукция», предназначенного для достижения определенных целей.

Производственный процесс  состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам, которые остаются неизменными  независимо от уровня операций фирмы.

Постоянные расходы —  это издержки, не зависящие от объема производства, муниципальные налоги, налоги на земельную собственность  и строения, страховые сборы, заработная плата административно-управленческого  персонала, расходы на отопление  и освещение, амортизационные отчисления, инвестиции в производственные постройки, оборудование.

Накладные, или косвенные, расходы — это издержки, которые  нельзя непосредственно отнести  на стоимость конкретной продукции: заготовительные, управленческие, канцелярские и т. д.

Характер продукции отражает направление деятельности фирмы, производственного  подразделения. Исходным моментом производственной деятельности служит именно определение вида и состава продукции.

Изменение рыночных условий  и финансового положения фирмы  стимулирует поиск новых направлений деятельности.

Регулирование производственной системы осуществляют двумя путями:

регулированием ресурсов — темпов их ввода, стоимости, качества и т. д., в результате чего добиваются изменения переменных расходов;

изменением процесса (производства) путем перекомпоновки его элементов, что достигается регулированием постоянных расходов, относящихся к системе в целом.

Производственный процесс  занимает центральное место в  системе «ресурсы — продукция» (рис. 1), поэтому требуется более детальное его рассмотрение.

                             

Рис. 1. Модель процесса "ресурсы  — продукция"

 

Регулирование производственной системы осуществляется двумя путями:

- регулирование ресурсов  в отношении темпов ввода, стоимости,  качества и т.д., в результате  чего добиваются регулирования  переменных расходов;

- изменением процесса (процедуры)  в результате перекомпоновки  его элементов, что достигается  путем регулирования постоянных  расходов, относящихся к системе  в целом.

Иначе говоря, для выполнения функции координации необходимо использование документальных источников, технических средств.

Поскольку организации представляют собой созданные людьми системы, то внутренние переменные, чаще всего, являются результатом управленческих решений. Но это не означает, что  внутренние переменные максимально  чувствительны к управлению.

 

3. Характеристика производственного процесса. Классификация производственных процессов. Операции и их виды.

 

Производственный процесс  – это совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых  на данном предприятии для изготовления продукции.

Основной частью производственного  процесса является технологический  процесс, состоящий из целенаправленных действий по изменению или определению  состояния предмета труда.

Технологическая операция –  это законченная часть технологического процесса на одном рабочем месте.

Производственный процесс  состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих затрат труда.

В зависимости от назначения выделяются: основные; вспомогательные; обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного  изменения состояния или формы  материала продукции, являющейся в  соответствии со специализацией предприятия  товарной продукцией (например – процессы изготовления чугуна, стали, проката  на металлургическом предприятии; процессы изготовления деталей автомобиля и  сборки из них узлов, агрегатов и  автомобиля в целом на автомобилестроительном предприятии и т. п.).

Вспомогательными производственными  процессами называют те из них, в результате которых изготовляется продукция, используемая, как правило, на самом  предприятии для обеспечения  нормального функционирования основных процессов (например, производство запасных частей для ремонта основного  технологического оборудования; изготовление средств механизации и автоматизации  собственного производства, производство различных видов энергии для  основного производства). Обслуживающие  производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального  функционирования (транспортные или  складские операции).

По принципу разделения труда  между человеком и машиной  производственные процессы подразделяются: на ручные; механизированные; автоматизированные; автоматические.

Примером ручного процесса являются слесарные работы, выполняемые  рабочим без помощи механизмов; механизированные процессы выполняются рабочим с  помощью средств, снижающих величину физических нагрузок на работающего (например, работа на токарно-винторезном станке и др.). Автоматизированные процессы частично или целиком выполняются без участия человека (например, работа на станке-полуавтомате).

По характеру объекта  производства различают простые  и сложные производственные процессы.

Простой процесс – это  процесс, состоящий из последовательно  выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных деталей, имеющих технологическое  сходство и обрабатываемых на одном  рабочем месте, участке, линии). Порядок  выполнения операций при этом определяется технологией изготовления детали.

Сложный процесс – процесс, состоящий из последовательно и  параллельно выполняемых операций. Например, изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, изготовление изделия, которое включает в себя определенное количество деталей и  сборочных единиц. Структура сложного процесса зависит не только от состава  технологических процессов изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, зависящего от конструкции сборочной  единицы или изделия.

Любую работу всегда можно  разбить на отдельные этапы, выполнение которых требует конкретных приемов, инструмента и т.п., и которые  имеют законченный результат. Вот  эти этапы общей работы, представляющие собой первичные элементы всего  производственного процесса изготовления изделия и выполняемые на конкретных рабочих местах, получили в производстве название операции. Например, на мебельном  комбинате изготовляются шкафы. Какие могут быть в данном случае операции? Это резка отдельных  заготовок, строгание досок, установка  петель и замков, сборка шкафа.

Итак, обобщим основные характерные  черты производственной операции: во-первых, это часть производственного  процесса, во-вторых, такая часть  этого процесса, которая выполняется  на одном рабочем месте.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

Операции, в процессе которых  осуществляются определенные действия над предметом труда, т.е. происходит изменение его формы, размеров, свойств  или соединение отдельных элементов (деталей, узлов и т.п.), называются основными. Основные операции имеют  и другое название - технологические. А совокупность всех технологических (основных) операций образует технологический  процесс производства продукции.

Операции, не изменяющие предмет  труда, а только создающие условия  для выполнения технологических (основных) операций, называются вспомогательными.

Обратимся к предыдущему  примеру - изготовлению шкафов на мебельном  комбинате. Резка заготовок, строгание  досок, сборка шкафов - это все основные операции, так как они связаны  с действиями над предметом труда. Но в ходе их осуществления необходимо, по-видимому, менять инструмент, затачивать его, перевозить заготовки, выполнять  другие подобные операции, не связанные  с воздействием на предмет труда. Это и есть вспомогательные операции. В зависимости от уровня технической  оснащенности операции делятся на следующие  виды: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратурные.

К ручным относятся операции, которые выполняются вручную, с  применением простого инструмента, например, опиливание детали напильником, забивание гвоздей молотком.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин или механизированного  инструмента, при постоянном присутствии  рабочего, который перемещает- обрабатываемый механизм или предмет. Это, например, строгание досок на станке, сверление с помощью дрели, обрезание досок на механической пиле и т.п.

Машинные операции - это  такие операции, которые в основном выполняются машиной. Рабочий при  этом проводит лишь вспомогательные  элементы операций и управляет машиной, например специальным станком с  несколькими дисковыми пилами для  пиления бревен на тес.

Автоматические операции осуществляются полностью машинами-автоматами без непосредственного участия  рабочего, который лишь смотрит за работой машины (контролирует ход  ее работы).

Аппаратурные операции проводятся в специальных аппаратах, где  предмет труда подвергается воздействию  тепловой, электрической или химической энергии. В определенной степени  эти операции можно считать разновидностью машинных или автоматических. Однако их специфика позволяет выделять эти операции в особую группу. Это, например, операции в плавильных печах, в гальванических ваннах и т.п. Роль рабочего при протекании таких операций сводится к наблюдению, регулированию протекающих процессов, к загрузке и выгрузке предметов труда (деталей, изделий, какой-то массы, если это химическое производство, и т.п.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Целью данной работы было изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

В качестве задач работы мы выделяли:

-рассмотрение понятия  и классификации производственного  процесса;

-раскрытие основных принципов   организации производственного  процесса;

-изучение различных типов  производства и их характеристика;

-анализ производственный  структуры предприятия и производственного  цикла.

Подводя итог можно сказать  что цели и задачи – это те конечные рубежи, к достижению которых направлена деятельность коллектив. Каждое подразделение может иметь свои задачи. Они должны способствовать достижению целей организации предприятия.

Системный подход способствует, как уже говорилось, главным образом  выработке правильного метода мышления о процессе управления

Список использованных источников:

1. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. – СПб: «Специальная литература», 1998.
2. http://bugabooks.com/book/122-menedzhment/74-153-proizvodstvo-kak-sistema.html