Производственный менеджмент

На складе в основном всегда имеется продукция стандартной размерной характеристики:

В оперативное управление производством входит определение объема партии единовременно изготавливаемой продукции, размещение заказов на материалы, контроль сроков исполнения и завершения работ. В качестве инструмента оперативного управления производством используется план-факт (таблица заявок), который применяется на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ. Он представляет собой таблицу, в которой указаны виды производимой продукции, покупатели, сделавшие заказ на определенный вид продукции, а также хранятся все имеющиеся заявки, вносятся поступившие заявки, а так же указаны сроки выполнения. Срочные заявки специально выделены. Это значит, что они должны быть выполнены в первую очередь. После того как поступила заявка, покупателю выставляется счет, после частичной или 100 %-ной оплаты которого в зависимости от условий договора, заявка вноситься в план-факт, и продукция запускается в производство. План-факт представлен в Приложении 2.

На основе плана-факта планируется производство на предстоящий период. Менеджер анализирует все имеющиеся заявки, определяет, какие из них должны быть выполнены первостепенно, а также фиксирует количество готовой продукции на складе. В результате корректировки заявок на уже готовую продукцию, менеджер получает необходимые на ближайшее время объемы производства.

В дальнейшем бригадир на основании полученных объемов работ, планирует производство на 1 смену, необходимое количество смен для производства заказа, и выдает наряды на выполнение работ. При срочных заказах рабочим приходиться работать и в выходные, в этом случае на предприятии предусмотрены доплаты. Выполненные заказы удаляются из плана-факта.

Оперативное управление пересекается с регулированием производства. Каждый день менеджером выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Диспетчерский контроль следит за ходом выполнения производственной программы. Менеджер следит за ходом выполнения работ, за их отклонением от намеченного плана, а также корректирует запланированные объемы работ. Последнее необходимо в том случае, когда покупатели отказываются от сделанного ранее заказа, либо просят изменить сроки поставок, сократив или наоборот увеличив их.  В этом случае происходит корректировка имеющегося плана, а чем непременно сообщается бригадиру и соответственно доноситься до рабочих.

Для производства продукции предприятие использует различное сырье и материалы, т. е.  производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет менеджер по снабжению.

     На предприятии разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в ближайшее время для целей производства, и какое количество сырья находится на складе и в цеху. Затем рассчитываются отклонение между суммой остатка и итоговой суммой каждого наименования материала для производства продукции. Продукция, которая будет изготовляться в текущем периоде, определяется  за счет заказов, указанных в плане-факте.

Основное производство невозможно без вспомогательных хозяйств. В этих целях на предприятии существует ремонтное и инструментальное хозяйства, энергетического хозяйства и складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального хода производства.

     Уровень техники и  технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции.

  2.5 Производственный процесс и его функционирование (на примере гимнастических стенок и шахматных досок)

Основа формирования каждого предприятия представляет собой производственный процесс.

     Производственный процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Предприятие выпускает два вида спортивных изделий: большие и малые. К большим изделиям относятся скамья гимнастическая разных размерных характеристик от 2 до 3,5 м, стенка гимнастическая от 2,4 х 0,8 м до  3,2 х 1,0 м, бревно напольное гимнастическое 3 и 5 м, козёл гимнастический, конь гимнастический, станок хореографический, мостик гимнастический жесткий, щит навесной для метания мяча в цель, канат для лазания и для перетягивания, перекладина. К малым – шахматные доски, нарды, палочки гимнастические, столы шахматные, палочки эстафетные. Полный перечень выпускаемой продукции представлен в прайс-листе Приложения 3.

Большие и малые изделия выпускаются посменно 4 х 4 по 9 часов. Если имеется большой срочный заказ на большие изделия, то они производятся не только в 4 свои смены, но и в последующие необходимые для выполнения заказа смены.

Производственный процесс будет подробно рассмотрен на примере гимнастических стенок (большие изделия) и шахматных досок (малые изделия).

     Процесс производства гимнастических стенок осуществляется в несколько этапов:

1 этап – Изготовление  боковин гимнастических стенок

1.1. Обрезной пиломатериал сосны толщиной 50 мм поперечно распиливается и торцуется на торцовочном станке ЦКБ-40-01.

1.2. После этого доска распускается по нужной ширине на циркулярной пиле ЦМ-120, т.е. продольно распиливается.

1.3. Затем при необходимости доска пропускается через фуговальный станок СФ 4-1А. данный станок предназначен для строгания пластин и кромки деталей из древесины прямолинейно и под углом.

1.4. Дальше для получения доски по заданному размеру по толщины она пропускается через рейсмусовый станок СР 6-9. В результате получается готовая доска с необходимыми параметрами ширины и толщины.

1.5. По используемым техническим условиям необходимо, чтобы наружная сторона боковины в целях безопасности была закруглена. Для получения закругленной поверхности используется фрезерный станок ФС-1А.

1.6. После этого в боковинах просверливаются овальные отверстия заданного диаметра, в которые в будущем будут вставляться перекладины.

1.7. Дальше при необходимости боковины специальной шпатлёвкой шпатлюются, шкурятся и отдаются в цех лакировки.

2 этап – Изготовление  перекладин

2.1. Перекладины изготавливаются из необрезного березового пиломатериала толщиной 40 мм. Также пиломатериалы сначала распускаются на бруски на циркулярной пиле.

2.2. Затем для получения необходимой толщины бруски пропускаются через рейсмус.

2.3. Для получения овальной формы брусок два раза пропускается

через фрезерный станок: первый раз с одной стороны, второй раз – с другой.

2.4. Дальше трехметровый брусок торцуют в размер. Поскольку не допускается наличие на перекладинах сучков, т.к. они снижают прочность перекладины, необходимо так раскраивать по длине брусок, чтобы на готовых перекладинах не было сучков.

2.5. Готовые перекладины обрабатываются  на круглошлифовальном станке  для получения гладкой поверхности.

2.6. Дальше при необходимости  перекладины специальной шпатлёвкой  шпатлюются, шкурятся и отдаются  в цех лакировки.

3 этап – Лакировка  боковин и перекладин

3.1. В цехе лакировки боковины  и перекладины лакируются водно-дисперсионным  лаком два раза с интервалом 3-4 часа.

4 этап – Сборка  готового изделия

Чаще всего стенки собирают непосредственно сами потребители, поскольку транспортировать их удобнее в разобранном виде, т.к. они занимают намного меньше места. В этом случае готовые боковины и перекладины комплектуются и упаковываются в полиэтиленовый рукав, к которому прикрепляются необходимые металлические изделия. Обязательно вкладывается формуляр с подробным описанием сборки изделия, а также с указанием назначения изделия, технических характеристик, комплекта поставки, сведений о хранении и эксплуатации и гарантийных обязательств. В Приложении 4 представлен формуляр гимнастической стенки.

Если необходимо поставить гимнастическую стенку в собранном виде, то ее сборка осуществляется на предприятии в несколько стадий:

4.1 Сборщик с помощью специального  резинового молотка забивает  лакированные перекладины сначала  в отверстия одной боковины.

4.2 Затем сверху накладывается  вторая боковина и с помощью  этого же молотка фиксируется.

4.3 Для прочности изделия после  этого в трех местах каждой боковины вкручиваются саморезы.

4.4 Завершающей стадией является  упаковка готовой стенки в полиэтиленовый рукав и вкладка формуляра.

  За 4 рабочие смены рабочими организации производиться около 160 гимнастических стенок.

Производство шахматных досок также осуществляется в несколько этапов:

На 1 этапе лист фанеры распиливается в двух экземплярах на нужный размер. Затем они тщательно зашкуриваются.

На 2 этапе по необходимой ширине и толщине распускается пиломатериал для получения необходимого количества реек (6 штук), которые впоследствии также зашкуриваются.

Далее лист фанеры с помощью специального клея соединяется с рейками с трех боковых сторон, и фиксируются скобами. В результате этого в цех лакировки поступает две одинаковые заготовки под будущую шахматную доску.

На 4 этапе на заготовку наносится разметка. Данная работа осуществляется с помощью шелковой рамки и специальной краски, смешанной с клеем. Шелковая рамка представляет собой натянутый на пластмассовую рамку натуральный шелк, на который нанесена необходимая разметка. Те места, где этой разметки нет, пропитаны смолой, предотвращающей проникновения краски. Художник-шелкограф прикладывает шелковую рамку на заготовку и с помощью шпателя с усилием покрывает заготовку краской. Затем быстро убирает рамку и на заготовки остается необходимая разметка. За счет того, что краска наносится с определенным усилием, разметка ложиться равномерно. Тоже самое проводится и со второй заготовкой.

Затем обе заготовки лакируются. После просушивания обе части соединяются при помощи специальных шарниров. При необходимости готовая доска комплектуется шахматными фигурами (в зависимости от заказа: иногда поступают заявки только на шахматные доски, а иногда – полностью на шахматы). И готовая доска, либо шахматы упаковываются, и поставляется на склад.

2.6 Управление качеством

Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям.

На предприятии качество зависит от:

• качества сырья и материалов,
• прогрессивности применяемой технологии,
• организации труда и производства,
• квалификации работников.

Предприятие сотрудничает только с теми поставщиками, которые всегда поставляют высококачественное сырьё. Применяемое оборудование регулярно подвергается техническому осмотру, в ходе которого выполняются необходимые  работы. Рабочие периодически проходят профессиональную аттестацию. Все работающие столяры-станочники имеют высокий разряд, что говорит о достаточно хорошем уровне их профессионализма.

Управление качеством осуществляют путем планирования качества, контроля качества и совершенствования качества.

Планирование качества состоит из нескольких основных этапов.

1. Определение потребителей. ИП Самылов В.И.  старается производить постоянные поставки только тем покупателям, которые соблюдают условия договора и не нарушают порядок оплаты.
2. Разработка характеристик товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. Каждый потребительский запрос характеризуют, по меньшей мере, одной особенностью продукции, которая удовлетворит или превысит этот запрос. На этом основании был разработан набор определенных характеристик каждого вида выпускаемых товаров.
3. Разработка процесса, позволяющего произвести товар или услугу в соответствии с запланированными характеристиками. В производственном процессе заложена процедура, обеспечивающая соответствующую потребительскую характеристику.
4. Разработка механизмов контроля процесса производства товара. Бригадир смены контролирует процесс производства и определяет эффективность процесса производства - это отношение между результатами, которые получены в ходе реального процесса, и желаемыми результатами. Так же следит за тем, чтобы производственный процесс проходил строго по плану.

За качеством готовой продукции следит бригадир-технолог. Перед упаковкой готовой продукции он тщательно проверяет выпущенную продукцию, чтобы не допустить брак. Обнаруженный брак, а именно его наименование, количество и изделие, фиксируются в специальном журнале. Кроме того, на каждом рабочем, месте хорошо развит самоконтроль. Поскольку рабочие работают сдельно, они заинтересованы, чтобы было выпущено как можно больше качественной продукции.

Проверка качества продукции на примере гимнастической стенки.

В обязанности бригадира-технолога входит визуальная проверка отсутствия на перекладинах трещин, задиров и сквозных сучков, осмотр клеевых швов, на которых не должно быть зазоров и непроклеев. Он проверяет полноту комплектности готового изделия, а также проверяет наличие маркировки, правильность её содержания, места и способа нанесения маркировке. Маркировка должна иметь наименование изготовителя, дату производства и обозначение настоящих технических условий.