Проектирование производственной структуры и производственной деятельности малого предприятия

 

Так как предприятие планирует в будущем расширение, более предпочтительна форма ООО, так как будущем не будет ограничивать возможности предприятия.

Под формой собственности понимаются законодательно урегулированные имущественные отношения, характеризующие закрепление имущества за определенным собственником на праве собственности.(О принятии и введении в действие общероссийских классификаторов: Утв. постановлением Гос. ком. РФ по стандартизации и метрологии от 30.03.1999 № 97.-В ред. изменений № 2/2001) Практически можно выделить два вида собственности: общественная и частная. В структуре отношений общественной собственности различают государственную (федеральную), муниципальную, коллективную (колхозную, общинную, артельную) и ассоциативную (акционерную и долевую). Разновидностями частной собственности являются: кооперативная, индивидуальная и личная. В Российской Федерации признаются: частная, государственная, муниципальная, иные формы собственности.

Личная собственность - индивидуальная собственность человека, также собственность домохозяйств. К объектам личной собственности обычно относят непроизводственные бытовые объекты, вещи, имущество.

Индивидуальная собственность – собственность, в пределах которой субъект собственности определен как физическое лицо, индивид, обладающий правом (в рамках законодательства) распоряжения принадлежащим ему объектом собственности или долей объекта.

Планируемое предприятие относится к частной индивидуальной собственности.

Территориальное размещение

Под условиями размещения производства имеются в виду экономические и природные предпосылки рассматриваемых процессов (технический прогресс, минерально-сырьевые ресурсы и т.д.), под особенностями – их структурные качества (территориальная структура хозяйства, отраслевая структура хозяйства регионов и т.п.), а под эффективностью – экономическая, социальная и экологическая результативность (степень достижения соответствующих целей). Понятие «размещение» и «развитие» могут взаимно дополняться и перекрываться. Выделяют четыре направления изучения, раскрывающие в целом не только конкретные проявления, но и научные основы (теорию и методы) комплексного размещения производительных сил, а именно изучение:

- общих закономерностей  и условий территориального размещения  и развития общественного производства;

- условий, особенностей и  эффективности размещения всего  народного хозяйства, промышленности, сельского хозяйства, транспорта, их  отраслей и межотраслевых комплексов, крупнейших объединений и предприятий;

- условий, особенностей и  эффективности комплексного развития  территориального хозяйства (зональных  комплексов, республик, экономических  районов и т.д.);

- внешних экономических  связей в территориальном аспекте. При этом главное внимание  уделяется вопросам экономического  обоснования комплексного размещения  производительных сил.

Для проектируемого предприятия выбираем загородное размещение, благодаря чему будет осуществляться экономия на налогах и арендной плате. Доставка продукции будет осуществляться к точкам продаж с помощью автотранспорта.

 

1.3 Производственная структура предприятия

 

Характеристика принятой технологии производства продукции

Технологический процесс, согласно ГОСТ 3.1109-82, это «часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда».

На предприятиях выделяют два вида производственных процессов:

основные – непосредственно связанные с превращением предметов труда (сырья) в готовую продукцию

вспомогательные – прямо не участвуют в основных процессах, а только способствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда).

Технология производства мебели.

Блочно-модульная система технологического процесса

Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Структура технологического процесса изготовления мебели

Стадии технологического процесса	Содержание стадий	Применяемое оборудование и инструменты
Раскрой	Раскрой досок и плит на заготовки	Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы
Обработка черновых заготовок	Фрезерование и строгание заготовок в размер, подготовка к склеиванию и облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона	Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные и шлифовальные станки, электрорубанки, ручные строгальные инструменты, токарный инструмент, ножницы и инструмент для раскроя шпона, ребросклеивающие ленточные станки, приспособления для наклеивания клеевой ленты
Склеивание и облицовывание заготовок	Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов	Цвинги, струбцины, притирочный молоток, инструменты для снятия свесов
Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок	Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер	Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки
Обработка чистовых заготовок	Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей	Фрезерные и сверлильные станки, ручные пилы, ручные строгальные инструменты, долота, стамески, шлифовальные станки, шлифовальные ручные машины
Предварительная сборка изделий	Сколачивание и обжим изделий, подстрагивание, подпиливание, подшлифовывание	Цвинги, сборочные станки, ручные пилы, стамески, струбцины, ручные строгальные инструменты
Отделка	Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия	Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисть, тампон, шпатель
Окончательная сборка	Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки	Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты

 

Содержание стадий, приведенное в таблице, не следует смешивать с содержанием операций технологического процесса. Например, сборка изделий может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности.

Станки

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление - на круглопильных станках, сверление - на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.

По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.

По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:

пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),

фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),

сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т.п.

Комбинированные деревообрабатывающие станки мод. «MASTER 250».

Комбинированные деревообрабатывающие станки - изделия современного технического уровня предназначены для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах.

Станки обеспечивают следующие виды обработки:

- пиление продольное, поперечное  и под углом; - выборка пазов  шипов и проушин; - сверление перовыми  сверлами;;

- рейсмусование с автоподачей; - фрезерование пазов. - фрезерование  концевыми фрезами;

Отличительные особенности:

+ Станок обеспечивает  безопасные условия работы: все  режущие инструменты имеют ограждения;

+ Жесткая станина и  литые столы снижают вибрацию  и сохраняют точность длительное  время.

Техническая характеристика

 

Модель	MASTER 250
Наиб. ширина фугования / рейсмусования, мм	250

 

Толщина при рейсмусовании, мм

6 ч 120

 

Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм	150
Длина фуговальных столов, мм	1100
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	6.5

 

Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин

4000

 

Наиб. толщина при пилении, мм	70
Диаметр дисковой пилы, мм	250
Максимальный диаметр сверла, мм	12
Частота вращения пильного вала, об/мин	3500
Напряжение, В	Однофазное 220

 

Мощность, кВт	2.2
Габарит, мм	1130х800х700
Масса, кг	200

 

	Продольная распиловка дисковой пилой.
	Поперечная и под углом распиловка дисковой пилой
	Строгание (фугование) по плоскости.
	Рейсмусование с механической подачей заготовки.
	Сверление и фрезерование пазов.

 

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Рис. 1 - Станок ЦПА-40: 1 - маховичок установки суппорта по высоте; 2 - педаль включения подачи; 3 - стакан станины; 4 - колонка; 5 - винт подъема колонки; 6 - электродвигатель пилы; 7 - ограждение пилы; 8 - пила; 9 - гидрораспределитель гидропривода; 10 - суппорт; 11 -опорный ролик

 

Рис. 2 - Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5: 1 - станина; 2 - верхний направляющий шкив; 3 - пила; 4 - направляющее устройство; 5 - стол; 6 - направляющая линейка; 7 - приводной шкив; 8 - педаль тормоза; 9 – электродвигатель

Рис. 3 - Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40: 1 - электродвигатель; 2 - гидронасос; 3 - предохранительный клапан; 4 - маслопровод; 5 - реверсивный золотник; 6 - шпиндель с фрезами; 7, 8 - гидроприжимы; 9 - заготовка; 10 - стол; 11 - кронштейн; 12 - кран управления; 13 - золотник гидроприжима; 14-обратный клапан; 15 - регулятор скорости; 16 - гидроцилиндр подъема стола; 17 - поршень; 18 - масляный бак

 

Рис. 4 - Вертикальный сверлильный станок СВП-2: 1 - маховичок подъема стола; 2 - электродвигатель; 3 - ручка подъема шпинделя; 4 - шпиндель; 5 - стол; 6 - маховичок передвижения стола по направляющим; 7 – педаль

 

Рис. 5 - Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ: 1 - маховичок-фиксатор натяжного приспособления; 2 - натяжной шкив; 3 - шлифовальная лента; 4 - натяжное приспособление; 5 - стол; 6 - светильник; 7 - поворотное устройство для регулирования набегания ленты; 8 - упорный угольник; 9 - ведущий шкив; 10 - пылеприемник; 11 - деталь

 

Простейшим приспособлением для склеивания является цвинга. Она применяется при склеивании щитов из делянок. Цвинги изготовляются деревянными или металлическими. Они имеют переставной неподвижный и подвижный упоры, которыми производится сжатие кромок делянок щита. В деревянной цвинге сжатие делянок производится клиньями, которые вбивают между делянками и деревянными упорами. При склеивании щитов из длинных делянок по их длине устанавливается несколько цвинг. Склеивание досок на ребро можно производить вручную в притирку, то есть кромки тщательно сфугованных досок подогревают, одну из них закрепляют в верстаке кромкой наружу, смазывают ее клеем и быстро накладывают на нее вторую доску, которую медленно начинают двигать, притирать вдоль кромки, слегка нажимая на нее. По мере загустения клея нажим усиливают, а движки сокращают и двигают до тех пор, пока клей настолько прихватит доску, что ее трудно сдвинуть.