Понятие и сущность организации производственного процесса

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Грамотное управление - это основа успешной работы предприятий. Особенностью современного управления является его направленность на эффективное ведение хозяйства в условиях дефицитности ресурсов, постепенное уменьшение регулирования производства административными методами, интенсификацию производства.

Современное управление должен способствовать развитию рынка, товарно-денежных отношений в оптовой торговле средствами производства, конвертируемости денег, стабилизации рыночных цен.

Конечной целью управления является обеспечение прибыльности, или доходности в деятельности предприятия путем рациональной организации производственного процесса, включая управление производством и развитие технико-технологической базы, а также эффективное использование кадрового потенциала при одновременном повышении квалификации, творческой активности и лояльности каждого работника.

Актуальность темы исследования состоит в том, что эффективность управления определяется степенью взаимодействия сознательной управленческой деятельности с законами рыночной экономики. К профессиональному уровню менеджеров предъявляются повышенные требования. Они должны владеть основами эффективной организации производства, рационального и экономного использования всех видов ресурсов, плановой работы. На первое место выдвигается самостоятельность, инициатива, предприимчивость, творческое мышление, готовность к разумному риску.

Объектом исследования курсовой работы является открытое акционерное общество "Белкард".

Предметом исследования курсовой работы качество и эффективность управления на предприятии.

Цель курсовой работы: провести анализ управления производственным процессом на примере ОАО "Белкард".

Курсовая работа состоит из введения, трёх глав и заключения. В первой главе раскрыто  сущность, принципы и методы управления производственным процессом, во второй – анализ системы управления  (на примере ОАО «Белкард»), в третьей – пути совершенствования управления на ОАО «Белкард».

 

 

1. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1. Понятие и сущность организации производственного процесса

 

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы, подвергаясь физическим или химическим, биохимическим воздействиям, превращаются в готовые изделия. Другими словами, производственны процесс – это сочетание предметов и орудий  и живого труды в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Организация производства  - это комплекс мероприятий, методов и приемов, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания людей в процессе труда со средствами и предметами труда в пространстве и времени. Значение эффективной организации производства постоянно возрастает в связи с усложнением техники и технологии, удлинением технологических цепочек, ростом масштабов производства, укрупнением рабочего оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.[4, c.112]

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

1. по назначению и роли в производстве выделяют основные, вспомогательные, обслуживающие процессы.

Основной процесс — это технологический процесс, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции. Основное производство характеризует процесс, в результате которого сырье и  материалы, с помощью орудий труда и при участии человека, превращаются в готовую продукцию.

К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.

Вспомогательный процесс – это часть производственного процесса труда, при котором продукт труда не подвергается непосредственным воздействиям, но без которого основной процесс производства протекать не может. Вспомогательный процесс организуется на предприятии за счет открытия вспомогательных цехов, служб, участков, а в случае маленького объема работ можно воспользоваться услугами сторонних организаций. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

Обслуживающий процесс – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию. К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству:

• транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство,
• накопление и механизированная обработка научно-технической информации,
• процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов;
• контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др.[5, c.323-324]

Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса (см. рис.1.1).

Рис. 1.1. Структура производственного процесса [1]

2. по способу выполнения выделяют ручные, частично механизированные, комплексно – механизированные и автоматизированные.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно - механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами.  Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

2. Форма и принципы организации производственного процесса

 

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

1. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение.
2. Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов.
3. Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой (см. рис. 2.2).

• Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.
• На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.
• Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.

Рис. 2.2. Варианты пространственной структуры производственного процесса [8]

Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

1. точечная
2. технологическая
3. прямоточная
4. интегрированная

Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его выполнения. Главная цель организации производственного процесса экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Эффективная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

1. Принцип пропорциональности - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2. Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку).
3. Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.
4. Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия.
5. Принцип специализации - формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.
6. Принцип универсализации - противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
7. Принцип стандартизации – разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.
8. Принцип параллельности - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.
9. Принцип прямоточности - требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.
10. Принцип непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.
11. Принцип ритмичности - выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.
12. Принцип автоматичности - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.
13. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию - формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели.[1]