Отчет по учебной практике, по технологии отраслевого производства

Монтаж  зданий из объемных элементов позволяет  значительно сократить трудоемкость, стоимость и сроки строительства  жилых домов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Монтаж конструкций промышленных  зданий

 

Монтаж  конструкций, современных одно- и  многоэтажных зданий, как правило, осуществляют по захватной системе.

В зависимости  от размеров пролетов, высоты здания и  величины сборных конструкций на строительстве могут применяться  самые различные краны и другие монтажные механизмы. Иногда монтаж тяжелых и громоздких сборных  элементов осуществляют спаренной  работой двух кранов одинаковой или  различной конструкции.

Установку сборных фундаментов начинают после  инструментальной проверки правильности положения их осей и вертикальных отметок бетонного основания  под фундаменты. Перед монтажом сборные  фундаменты обычно раскладывают у мест их установки, а иногда монтируют  непосредственно «с колес» (с транспортных средств). В качестве монтажных механизмов в большинстве случаев применяют  стреловые краны.

Точность  установки фундаментов часто  проверяют при помощи различных  шаблонов. После установки проводят инструментальный контроль положения  фундаментов по осям и отметкам и  сдачу их под монтаж каркаса по актам.

Монтаж  надземной части одноэтажных  промышленных зданий начинают с установки  колонн. Временное закрепление и  выверку колонн осуществляют при  помощи различных кондукторов в  зависимости от конструктивного  решения фундаментов и колонн.

Перед монтажом все колонны раскладывают у места  их установки. В зданиях с небольшими пролетами кран, как правило, перемещается по середине пролета и монтирует с одной позиции от 2 до 8 колонн данного пролета. В зданиях с большими пролетами кран перемещается вдоль ряда колонн и монтирует от 1 до 4 колонн с одной позиции.

С целью  обеспечения беспрерывности процесса монтажа конструкций, размеры захваток следует назначать с таким расчетом, чтобы к началу монтажа других сборных элементов здания бетон в стыках колонн с фундаментами имел не менее 70% проектной прочности. Для этого рекомендуется применять бетонные смеси на быстротвердеющем и безусадочном цементе при соответствующем режиме твердения.

После установки  колонн осуществляют последовательный монтаж фундаментных и подкрановых  балок, подстропильных и стропильных  балок и ферм, плит покрытий и  элементов ограждений. Все эти  сборные конструкции перед их монтажом также раскладывают у мест их установки или монтируют непосредственно  с транспортных средств. Подъем их может  производиться при помощи специальных  или универсальных захватных  приспособлений. Для установки, временного закрепления и выверки подкрановых, подстропильных и стропильных балок  и ферм применяют кондукторы. Монтаж сборных элементов одноэтажных  промышленных зданий в зависимости  от их конструктивных решений и местных  условий строительства можно  выполнять любым методом: комплексным, дефферинцированным или комбинированным; направление монтажа может быть продольным или поперечным.

Монтаж  надземной части многоэтажных промышленных зданий начинают с установки элементов  рамных, балочных и безбалочных каркасов, которые выполняют главным образом из железобетона, реже из стали. Первыми монтируют сборные одно- или двухэтажные колонны или рамы, по которым укладывают связующие их сборные элементы в виде балок, ригелей или плит перекрытий. Для ускорения процесса монтажа широко используют жесткие пространственные кондукторы для одновременной установки и выверки четырех-шести колонн или двух рам. Окончательное закрепление смонтированных конструкций производят после того, кА будут выверены все элементы каркаса в пределах монтажного участка. Конструкции вышележащего яруса могут монтироваться лишь после полного и окончательного закрепления элементов конструкций нижележащего яруса и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности.

Сборные элементы ограждений устанавливают  после монтажа каркаса здания и установки наиболее громоздкого  технологического оборудования.

В зависимости  от условий ввода зданий в эксплуатацию и от материала применяемых конструкций  производят выбор схем последовательности монтажа: горизонтальной – поэтажной  или вертикальной – по частям здания на всю его высоту. Первую схему  рекомендуется применять при  монтаже зданий из сборных железобетонных элементов, вторую – при возведении стальных каркасов зданий.

При горизонтальной схеме по мере монтажа конструкций  заделывают стыки между ними, а  кран может быть использован для  монтажа следующего здания лишь после  того, как стыки приобретут достаточную  прочность. Для этого кран после  монтажа одного этажа должен быть возвращен к торцу здания, с  которого начинался монтаж нижележащего этажа. При вертикальной схеме число  перемещений крана резко сокращается, так как монтаж конструкций часто  осуществляется с одной позиции  крана.

Разбивка  зданий на захватки в зависимости  от их конфигурации и размеров может  производиться как в продольном, так и в поперечном направлении. В том случае, когда здание делят  на секции по температурным швам, рекомендуется  границы захваток назначать также  по температурным швам. Это дает возможность быстрее сдавать  части здания под монтаж технологического оборудования и отделочные работы.

Наибольшее  применение для монтажа конструкции  многоэтажных промышленных зданий получили башенные и гусеничные краны, стрелы которых оборудуются гуськом. С  учетом размеров зданий в плане такие  краны могут располагаться с  одной или с двух его сторон. В случае, когда используются одновременно два крана, зона действия каждого  из них регламентируется его технической  характеристикой.

Монтаж  промышленных зданий большой высоты осуществляют при помощи мощных башенных или самоподъемных кранов. Последние  устанавливают на смонтированные и  закрепленные конструкции и перемещают по высоте по мере возведения самого здания. После возведения всего здания такие краны демонтируют и по частям опускают на строительную площадку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В этой курсовой работе рассмотрены  прогрессивные методы технологии и  организации монтажа строительных конструкций зданий и сооружений. Это позволяет в каждом конкретном случае, сопоставляя затраты труда, времени и средств при обеспечении высокого качества и безопасности работ, выбрать оптимальные из них. Однако все зависит от условий, места и времени. Решение, эффективное в одних условиях, может оказаться неприемлемым в других, поэтому выбор решений необходимо осуществлять творчески, развивая и совершенствуя их в зависимости от конкретных условий.

Важным требованием дальнейшего  совершенствования монтажа строительных конструкций является технологичность  их изготовления, транспортирования  и монтажа. Требования технологичности  должны учитываться в процессе проектирования конструкций и подготовки производства.

Проектирование сборных конструкций  необходимо осуществлять во взаимосвязи  с методами монтажа. Только с учетом этого может быть достигнута наиболее высокая эффективность возведения зданий и сооружений.

Наиболее прогрессивным, ведущим  направлением современной технологии монтажа строительных конструкций  является монтаж зданий и сооружений из крупноразмерных элементов повышенной или полной заводской готовности, крупноблочный и конвейерно-блочный  монтаж. Важнейшей задачей должно быть всестороннее развитие этих методов  монтажа.

В процессе монтажа строительных конструкций  необходимо: строго соблюдать технологическую дисциплину; не допускать отступлений от проекта, требований СНиПа и технологии монтажа, предусмотренной проектом производства работ; не принимать под монтаж площадки, не имеющие полной строительной готовности,  не производить монтаж на не принятых или выполненных с отступлением от проектов фундаментах; обеспечить выполнение требований транспортирования и складирования конструкций, исключающих их деформации; не пропускать установку отдельных конструктивных элементов, влияющих на общую устойчивость зданий; обеспечить своевременное и качественное проектное закрепление монтажных стыков; на всех этапах производства осуществлять операционный контроль качества работ; применять комплексную систему управления качеством и отдельных ее стандартов.

 

 

Список  литературы

1 Сизов В.Н. «Монтаж строительных конструкций»: Учебное пособие для строительных вузов. М.: «Высшая школа» 1969.- 408 с.

2 Соловей Ю.М. «Основы строительного  дела» -М.: Стройиздат, 1989.-429 с.

3 Швиденко В.И. «Монтаж строительных конструкций»: Учебное пособие для вузов»- М.: Высшая школа, 1987.- 423 с.

4 Юдина А.Ф. «Монтаж металлических  и железобетонных конструкций» - М.: «Академия», 2009.-320 с.