Отчет по учебной практике, по технологии отраслевого производства

 

Материально-техническая  база – это комплекс производственных и обслуживающих объектов строительно-монтажной  организации, предназначенных для  обеспечения производства работ  на стройплощадке и обслуживания персонала стройки. В состав такого комплекса входят строительные машины, механизмы и механизированные установки, временные производственные предприятия (например, полевые трубосварочные и трубоизоляционные базы), объекты транспортного и складского хозяйства, водо-, электро- и теплоснабжения, связи, административные, хозяйственные и жилые временные здания.

Сборные конструкции и детали, как правило, доставляются непосредственно к  месту их монтажа в зону действия монтажных кранов без промежуточного складирования. В ряде случаев на специально оборудованных площадках  устраивают склады сборных конструкций, площадь которых определяют расчетом в зависимости от производственной потребности и условий доставки, выгрузки и складирования элементов.

Склады  могут быть центральными, обслуживающими несколько строек, или приобъектными.

В зависимости, от темпов монтажа и условий поставки конструкций определяется пропускная способность складов. Чем выше темпы монтажа и меньше интервалы между поставками, тем выше пропускная способность складов. Если конструкции доставляются по железной дороге, устраиваются обычно склады, имеющие прямоугольное очертание и располагающиеся с двух сторон от железнодорожного полотна. При доставке конструкций автомобильным транспортом склады могут иметь самую разнообразную в плане конфигурацию.

Обслуживаются склады в зависимости от местных  условий различными видами грузоподъемных механизмов: стреловыми кранами на гусеничном, пневмоколесном, автомобильном  ходу, башенными или козловыми  кранами.

Складские площадки должны устраиваться на ровном месте, хорошо уплотненном грунте или  асфальте, с обязательным уклоном 1—2˚ для стока поверхностных вод.

Во время  приемки конструкций на склад  проверяется точность их размеров, маркировка, осуществляется сортировка по маркам и контроль за комплектностью их поставки. Доставленные на склад сборные конструкции отмечаются в монтажной схеме и в ведомости монтажных элементов с указанием времени отгрузки и прибытия на склад, а также массы элементов для контроля при монтаже.

На складе сборные конструкции укладывают монтажными петлями кверху; заводской  маркой в сторону проездов; односторонне армированные горизонтальные элементы должны быть уложены арматурой вниз. Для каждой марки конструкций  должно быть отведено особое место, снабженное табличкой с указанием марки  и количества складируемых на этом месте деталей.

Во избежание  возможности появления трещин или  перенапряжений в бетоне каждая конструкция  должна опираться на инвентарные  деревянные прокладки, расположенные  в штабеле строго по вертикали, и  размещаться в положении, по возможности  соответствующем ее проектному положению  в конструкции здания. Горизонтальные элементы (блоки фундаментов, балки, ригеля, плиты покрытий и перекрытий, лестничные марши и площадки и  т. п.) обычно укладывают в штабеля. Вертикальные элементы (панели стен, перегородки, блоки  стен и т. п.) устанавливают в наклонном  или вертикальном положении при  помощи кассет и других устройств.

Между штабелями  и кассетами должны быть предусмотрены  продольные и поперечные проходы.

Тяжелые элементы одноэтажных промышленных зданий (колонны, балки, фермы и т. п.) следует раскладывать у мест их установки в соответствии с технологической  последовательностью их монтажа.

Складирование наиболее распространенных сборных  элементов производится следующим  образом. Фундаментные блоки располагают  не более четырех по высоте штабеля. Блоки наружных стен устанавливают  параллельно крановому пути против места их установки в конструкцию  здания: простеночные – в вертикальном положении а 1 ряд, подоконные – в 2 ряда и перемычечные – в 2-3 ряда. Блоки внутренних стен располагают в вертикальном положении в кассетах. Колонны, ригели, балки, плиты покрытий, лестничные марши и площадки укладывают в горизонтальном положении по 4-5 шт. по высоте штабеля, а плиты перекрытий – по 10-12 шт. с деревянными прокладками.

При складировании  металлических конструкций особое внимание уделяется предохранению  их от коррозии, для чего их укладывают на деревянные прокладки, позволяющие  избежать соприкосновения с землей поверхностей конструкций.

Деревянные  конструкции должны предохраняться от непосредственного влияния на них солнечных лучей и атмосферных  осадков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Монтаж крупноблочных зданий

 

Крупноблочные здания могут возводиться из бетонных, железобетонных или кирпичных блоков.

Наибольшее  распространение получили крупноблочные  дома с двухрядной и четырехрядной  разрезкой наружных стен этажа. При  двухрядной разрезке наружные стены  собирают из трех основных блоков простеночного, подоконного и блока-перемычки. При  четырехрядной разрезке наружные стены  собирают из таких же блоков, но простеночный блок в этом случае по высоте делят  на три части.

Внутренние  стены крупноблочных зданий могут  иметь однорядную, двухрядную или  четырехрядную разрезку стен по высоте.

Монтаж  зданий с двухрядной разрезкой наружных стен осуществляют при помощи кранов грузоподъемностью 3 т, а зданий с  четырехрядной разрезкой наружных стен – 1,5-2,0 т.

Методы  монтажа крупных блоков в зависимости  от их материала принципиально не меняются, но инструмент и приспособления, применяемые при монтаже бетонных, железобетонных и кирпичных блоков, различны.

Обычно  монтаж крупноблочного жилого дома ведут  по двухзахватной системе в такой последовательности. На первой захватке устанавливают угловые и маячные блоки фасадной наружной стены. Между ними располагают ряд промежуточных клеток и элементов лестниц. После этого монтируют блоки внутренних стен, перегородки, вентиляционные, сантехнические и мусоропроводные блоки.

Стеновые  блоки устанавливают на пластичный раствор, расстилаемый по постели при  помощи рамок так, чтобы толщина  горизонтальных швов, была не более 12 мм и, чтобы раствор не доходил до наружной поверхности стены на 30 мм. Высота горизонтального шва регулируется при помощи деревянных клиньев, которые через 1-2 дня после монтажа блока вынимаются для повторного применения. При установке блоков клинья могут осаживаться, подбивка же их ни в какой стадии монтажа не разрешается. Вертикальные швы между блоками заполняют легким пластичным раствором. Оконные и дверные блоки устанавливают одновременно со стеновыми блоками.

Плиты перекрытий монтируют на выравненные постели  из раствора, который расстилают на окончательно выверенные стеновые блоки. Начинают монтаж плит перекрытий лишь после того, как будут смонтированы все конструкции этажа. После  монтажа всех элементов этажа  при помощи навесных люлек производят расшивку швов между блоками наружных стен.

Монтаж  конструкций следующей захватки и других этажей дома осуществляют в такой же последовательности.

В настоящее  время находит применение метод  монтажа надземной части крупноблочных  зданий «на кран». При этом способе  сначала монтируют наиболее удаленные  от крана элементы, а затем конструкции, устанавливаемые в здании вблизи от крана. Данный метод позволяет  сократить высоту подъема сборных  элементов, улучшить условия работы и повысить производительность труда  рабочих.

Монтаж  крупноблочных зданий, как правило, производят комплексными бригадами, состоящими из 12-14 рабочих при двухсменной  работе или из 6-7 рабочих при односменной  работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Монтаж крупнопанельных зданий

 

В нашей  стране строительство крупнопанельных  зданий получило большое распространение. Крупнопанельные здания бывают следующих видов: каркасно-панельные с несущим каркасом и легкими ограждающими стеновыми панелями, навешиваемыми на каркас; бескаркасные с поперечными и продольными несущими стенами; с неполным каркасом, когда наружные стены являются несущими, а нагрузка от перекрытий в средней части здания передается на прогоны и колонны. Наиболее широко применяют бескаркасные и каркасно-панельные системы здания. Масса основных сборных элементов таких зданий колеблется в пределах от 1 до 5 т.

От конструктивных особенностей крупнопанельных зданий зависят методы их монтажа. Во всех случаях монтаж сборных конструкций следует вести с максимальным укрупнением, комплексно с одновременной выверкой и их временным закреплением, и с применением наиболее рациональных монтажных и такелажных приспособлений, монтаж должен вестись в такой последовательности, чтобы можно было обеспечить пространственную устойчивость смонтированных элементов и рациональное совмещение операций; монтаж производится в соответствии с правилами охраны труда.

Монтаж  надземной части крупнопанельных  зданий обычно ведут поэтажно после  выполнения всего комплекса работ  нулевого цикла. Здания при этом разбивают  на захватки, как правило, соответствующие  секциям дома. Монтаж бескаркасных жилых домов начинают в большинстве  случаев с установки сборных  элементов лестничной клетки, а затем  монтируют наружные и внутренние стены и перегородки. Но возможна и другая последовательность монтажа. Например, монтаж каждого этажа дома серии I-464А начинают с установки двух глухих панелей межсекционных поперечных стен и одной панели внутренней продольной стены. После выверки и окончательного закрепления сопрягаемых панелей образуется жесткая геометрическая система, которая служит базой для установки всех панелей стен. Дальнейший монтаж ведут посекционно, замкнутыми ячейками. При этом каждая ячейка включает в себя две панели поперечных стен, установленных через шаг, одну панель внутренней продольной стены и две спаренные панели наружных стен.

Сборные элементы лестничных клеток монтируют  одновременно с монтажом панелей  внутренних и внешних стен. При  монтаже совмещенных крыш вначале  укладывают плиты перекрытия над  верхним этажом и устанавливают  карнизные блоки. Затем производят выверку и сварку закладных деталей, устройство теплоизоляции и стяжки. После прокладки всех коммуникаций и монтажа вентиляционных шахт и  вытяжек приступают к настилке кровельного  ковра. Временное закрепление и  выверку монтируемых элементов  осуществляют при помощи: жесткошарнирных  связей, жестких подкосов, угловых  наружных и внутренних струбцин.

Наиболее  целесообразна такая последовательность монтажа конструкций крупнопанельных  зданий: сначала монтируют панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к  крану, т. е. монтаж производят в направлении  «на кран». Это ускоряет и упрощает работу, обеспечивая крановщику лучший обзор при установке панелей. Плиты перекрытий целесообразно  укладывать также в направлении  «на кран», т. е. начиная с дальнего от крана угла дома. Монтаж крупнопанельных  домов осуществляется, как правило, комплексной монтажной бригадой, состоящей из 12-15 рабочих.

При монтаже  зданий с неполным каркасом сначала  устанавливают панели наружных стен у лестничной клетки, затем поперечные несущие панели, которые скрепляют  с ранее установленными несущими панелями наружных стен. После этого  укладывают панель промежуточной площадки, образуя замкнутую пространственную ячейку. К данной ячейке прикрепляют  панель смежных ячеек при помощи временных связей. Внутренние колонны  устанавливают после того, как  будут смонтированы продольные наружные стены в пределах конструктивной ячейки. Панели внутренних стен непосредственно примыкающие к колоннам, устанавливают после монтажа последних. Плиты перекрытий монтируют по мере монтажа всех вертикальных элементов и прогонов, а также санитарных кабин, подъема на этаж встроенной мебели и т. п. в пределах конструктивной ячейки.

Монтаж  каркасно-панельных зданий начинают с установки колонн и ригелей. После их монтажа производят монтаж внутренних стен, перегородок, наружных стен и других вертикальных элементов. Затем монтируют плиты перекрытий. Вне зависимости от конструктивного  решения крупнопанельных зданий все вертикальные элементы во время  монтажа предварительно выверяют и  временно закрепляют. После окончательной  выверки всех смонтированных элементов  в пределах захватки производят сварку всех закладных металлических деталей  и заделку стыков и швов смонтированных конструкций. Монтаж каждого последующего этажа можно производить только после полного и окончательного закрепления сборных элементов  нижележащего этажа и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности.

Разновидностью  индустриального домостроения является возведение зданий из объемно-пространственных элементов и монтаж зданий методом  «подъемных этажей». Эти методы строительства  жилых домов стали применяться  сравнительно недавно.

Сущность  метода из объемно-пространственных элементов  заключается в том, что жилые  дома собирают из объемных пространственных несущих блок-коробок нескольких типоразмеров в виде: жилых комнат, квартир, лестничных клеток, кухонь и  санузлов, целиком изготовленных  на заводах железобетонных конструкций. Такие объемные блоки при установке  соединяются между собой путем  сварки закладных частей и тщательной заделки стыков и швов. Монтаж блоков может осуществляться при помощи стреловых или козловых кранов грузоподъемностью  до 16 т, так как масса блоков колеблется от 5 до 16 т в зависимости от их размеров и назначения.

Сущность  метода «подъема этажей» заключается  в том, что на уровне пола первого  этажа изготовляют все междуэтажные перекрытия, а затем последовательно, начиная с крыши и с самого верхнего этажа, на каждое перекрытие монтируют все вертикальные элементы, и в готовом виде этаж поднимается  в проектное положение гидравлическими  подъемниками, установленными на колоннах. После подъема этажа в проектное  положение плиты перекрытий при  помощи специальных устройств закрепляют на колоннах.