Отчет по практике на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат» Цех покрытий

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ СТАТИСТИКИ И ИНФОРМАТИКИ (МЭСИ)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ СТАТИСТИКИ И ИНФОРМАТИКИ (МЭСИ)

 

 

 

 

 

		Институт	ИМ	Кафедра
		аббревиатура  института				аббревиатура  кафедра
Специальность / направление	Менеджмент  организации
Специализация	Управление  корпорацией
Форма обучения			экстернат		Группа
очная, очно-заочная, заочная						аббревиатура  группы

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ 

ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

 

Место практики
	ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат» Цех покрытий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент	Яковлев Ю.В.
	Ф.И.О.		подпись		дата

 

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА   2011г.

1 Общая характеристика цеха покрытий ОАО «ММК»   Цех покрытий является структурным  подразделением ОАО «ММК» и подчиняется  непосредственно главному прокатчику ОАО «ММК». Цех покрытий был образован 01.05.2003 г  Товарной продукцией цеха  покрытий являются: - белая жесть  электролитического  лужения в пачках и рулонах, - оцинкованный прокат в пачках  и рулонах,  - окрашенная оцинкованная, холоднокатаная  сталь и черная жесть в рулонах  и пачках. -прокат с полимерными покрытиями. Цех покрытий – единственный поставщик  белой жести электролитического лужения в России и включен в список европейских производителей этого вида продукции. Ряд стран за последние  годы значительно расширил сферу  применения белой жести не только в консервной промышленности. Белую  жесть в больших количествах  используют под тару для кондитерских изделий (бисквиты, печенье, халва, конфеты, глазированные фрукты); для сухих продуктов  (чая, какао, кофе и др.); пива, безалкогольных  напитков; табака, сигарет. Основными задачами цеха покрытий   являются: - производство и отгрузка оцинкованного металла в рулонах и пачках, белой жести электролитического лужения  в соответствии с утвержденными планами, заказами, действующими стандартами, техническими условиями и техническими протоколами; - повышение эффективности  производства и качества продукции на основе совершенствования и применения прогрессивной технологии, техники, организации труда, управления, передового опыта, экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов; - обеспечение эффективного  функционирования системы менеджмента качества в цехе; - создание условий  труда, соответствующих требованиям  сохранения жизни и здоровья  работников цеха в процессе  трудовой деятельности. Для осуществления производственно-хозяйственной  деятельности цеху утверждается штатная  численность, передаются на баланс основные и оборотные фонды, материальные ресурсы, устанавливается задание по производству продукции. Структура и штаты  цеха устанавливаются в соответствии с объемами и спецификой производства, нормативами численности и утверждаются в установленном порядке. В своей деятельности цех руководствуется: действующим  законодательством РФ, решениями  Совета директоров и Правления ОАО  «ММК», приказами и распоряжениями руководителей ОАО «ММК», ГОСТами, техническими условиями, утвержденными  планами, графиками, технологическими и должностными инструкциями, Политикой в области качества ОАО «ММК» и нормативными документами системы менеджмента качества, действующими «Трудовым кодексом РФ», федеральными законами, межотраслевыми и отраслевыми правилами и типовыми инструкциями по охране труда, строительными и санитарными нормами и правилами, правилами и инструкциями по безопасности, правилами устройства и безопасной эксплуатации, сводами правил по проектированию и строительству, гигиеническими нормативами и государственными стандартами безопасности труда, стандартом предприятия по охране труда и промышленной безопасности, общей инструкцией по охране труда для работающих в ОАО «ММК», инструкциями по охране труда, действующими в цехе покрытий, локальными нормативными актами по охране труда и промышленной безопасности, «Правилами внутреннего трудового распорядка» и прочими управленческими организационно - распорядительными и финансово-бухгалтерскими документами ОАО «ММК» и настоящим положением. Основные функции цеха  по производственно- технической деятельности приведены на рисунке 2.7. Немаловажное значение придается выпуску качественной продукции, которая реализуется  в системе заказов и договоров. Особое внимание уделяется ресурсосбережению: строгое соблюдение нормативного их использования.    На рисунке  2.8 приведены функции цеха по  планированию экономической деятельности  и организации производства труда  и управления. Надзор, содержание  и эксплуатация агрегатов, оборудования, зданий и сооружений цеха обеспечивается в соответствии с инструкциями, правилами технической эксплуатации.

 

 

 

 

2 Выполняемые виды работ в цехе покрытий

Динамика основных показателей цеха покрытий

В табл. 1 и на рис. 1  и 2 приведены данные по динамике основных производственных показателей ОАО «ММК» в 2008- 2011 г.г. Таблица 1

Динамика основных производственных показателей ОАО «ММК»

Продукция	Абсолютные значения, тыс. т.				Коэффициент  роста (цепной), доли ед.
	2008	2009	2010	2011	2009	2010	2011
Чугун	9482,0	8541,0	8163,0	9234,0	0,90	0,80	1,13
Сталь (выплавка)	13261,0	11957,0	9618,0	11419,0	0,90	0,80	1,19
Товарная продукция:	12203,0	10911,0	8765,0	10246,0	0,89	0,80	1,17
-слябы, заготовка	976,0	952,0	3,00	209,0	0,98	0,01	69,6
-сортовой прокат	1788,0	1577,0	1004,0	1065,0	0,88	0,64	1,06
-листовой г/к прокат	391,00	5661,0	5355,0	5524,0	0,89	0,95	1,03
-продукция с высокой добавленной стоимостью	3048,0	2721,0	2403,0	3448,00	0,89	0,88	1,43

 

В 2008 году в ОАО «ММК» достигнуты высокие производственные показатели и получен существенный прирост производства: произведено 13,3 млн. т. стали и 12,2 млн. т. товарной металлопродукции по сравнению с последующими годами (рисунок 2.3).

В первой половине 2010 года ОАО «ММК»  подвергся значительному влиянию  резкого снижения цен и спроса на товары, включая сталь. Это снижение началось в конце 2009 года и связано с продолжением мирового экономического кризиса. Комбинат отреагировал на изменение рынка программой сокращения издержек и возобновлением усилий по географической диверсификации реализации продукции. [1]

В связи с этим, годовой объем  производства стали на ОАО «ММК»  в 2010 году составил 9,618 млн. т. (по сравнению  с 11,957 млн. т. в 2009 году), а товарной металлопродукции – 8,764 млн. т. (10,911 млн. т. в 2009 году). Доля продукции с высокой добавленной стоимостью в 2010 году составила 27,4% (по сравнению с 24,9% в 2009 году).

В 2011 году увеличилось производство чугуна и стали на 13% и 19% соответственно. Производство товарной металлопродукции в 2011 г. составило 10,3 млн. т., что выше показателя 2010 года  на 17%. Рост производства товарной металлопродукции связан с увеличением объемов производства продукции с высокой добавленной стоимостью (толстого листа на стане «5000», оцинкованного листа с полимерным покрытием) и сортового проката.

Основываясь на рисунок 2.3, видно, что  листовой г/к прокат занимает более 50% в структуре товарной продукции  ОАО «ММК».

В 2011 году  в структуре товарной продукции листовой прокат занимал  наибольшую долю. Заготовка и слябы  составили в 2011 году 2,04% от товарной металлопродукции. Произошло увеличение объемов производства продукции с высокой добавленной стоимостью в 2011 году на 43% относительно предыдущего года. В целом, структура товарной продукции ОАО «ММК» не изменяется.

Рис. 2 -  Структура товарной металлопродукции ОАО «ММК»

 

Поставки  ОАО «ММК» на внутренний рынок  в 2011 г. выросли на 44% в сравнении  с 2010 годом. Наибольший рост потребления  продемонстрировали компании Урала  и Поволжья. Продажи в эти регионы  обеспечили 46% всех продаж ОАО «ММК» и 67% продаж на внутреннем рынке. Рост потребления продукции комбината в 2011 году значительно превысил средний рост потребления металлопродукции в России благодаря стратегии импорто- замещения. [26]

Продажи трубным компаниям в 2011 году составили почти четверть от общих продаж и 34% поставок на внутренний рынок. Потребление продукции ОАО «ММК» машиностроительными компаниями практически удвоилось в 2011 году и составило 1,3 млн. т.

Задачи Группы ОАО «ММК», решение  которых способствует достижению стратегической цели:

1) осуществление стратегического  планирования развития Группы  ОАО «ММК»; 

2) разработка единых корпоративных  стандартов, регулирующих направления  деятельности Группы ОАО «ММК»; 

3) улучшение качества и внедрение  новых технологий;

4) обеспечение эффективной деятельности;

5) обеспечение единого информационного  пространства, развитие и интеграция  информационных технологий;

6) размещение заказов внутри Группы ОАО «ММК» на условиях оптимальных рыночных цен и единых требований по качеству;

7)  расширение присутствия на  рынках;

8) поддержание и развитие общих  корпоративных ценностей; 

9) правовое содействие организациям, входящим в Группу ОАО «ММК».

Основываясь, на данные таблицы 2 в графическом виде представлены некоторые экономические показатели и их изменение в анализируемом периоде (рисунки 3 – 5).

Произошло увеличение выручки в 2010 г. на 39% относительно 2009 г. на 22,5% в 2011 г. относительно 2010 г. Это вызвано ростом объемов производства, освоением  новых видов продукции и усилением спроса на продукцию ОАО «ММК» со стороны клиентов на внутреннем рынке, а также ростом цен на продукцию комбината. Компания эффективно работает по снижению издержек, противопоставляя росту цен на сырье увеличение самообеспеченности по углю и электроэнергии, а также снижение удельного расхода материальных ресурсов (рисунок 2.13).

 

 

Рис. 3 -  Динамика выручки, себестоимости  и прибыли от продаж  за 2007 – 2011 г. г. 

  Таблица 2

Динамика основных экономических показателей ОАО «ММК» за 2007 – 2011 г.г.

 

Наименование	Абсолютное значение, тыс. руб.					Темп прироста (цепной), %
	2007	2008	2009	2010	2011	2008	2009	2010	2011
Выручка	190287	225972	137317	201824	247290	18,75	-39,23	38,66	22,5
Себестоимость продукции	138840	172311	101246	164896	211428	24,11	-41,24	62,87	28,2
Прибыль от продаж	51447	53661	36071	25510	23295	4,30	-32,78	-29,28	-0,09
Прибыль до налогообложения	68326	15603	33975	29966	-5158	-77,16	117,75	-11,80	-0,17
Чистая прибыль	27405	10064	51723	24377	-1692	-63,28	413,94	-52,92	-93,1
ОПФ	58117	66869	68006	91951	156112	15,06	1,70	35,21	69,8
Фондоотдача ОПФ	3,27	3,38	2,02	2,07	1,58	3,4	-40,2	33,7	-23,5
Оборотные средства	65743,00	83227,00	77866,00	78491	97864	26,59	-6,44	0,80	24,7
Рентабельность продаж, %	27,00	23,70	26,30	12,6	9,4	-12,2	10,9	-52,1	-25,4

 

 

Основным фактором увеличения себестоимости  явился значительный рост цен на основные виды сырья. В соответствии с общемировыми тенденциями среднегодовая цена на уголь по сравнению с 2007 годом выросла почти в 2 раза, на металлолом, на окатыши и концентрат – почти в 1,5 раза. Себестоимость продукции в 2010 году составила 164 896 тыс.руб. , а в 2011 г.- 211428 тыс. руб.

Темпы роста /снижения себестоимости  превышают темпы роста/ снижения выручки. За 2009-2010 гг. опережение темпов роста себестоимости относительно выручки составило 1,63 раз, за период 2010- 2011 гг.  – 1,25 раз (рисунок 2.14).

 

 

Рис. 4 -  Сравнение темпов роста  выручки и себестоимости за 2007- 2011 гг.

 

На рис. 2.15 представлены данные  по динамике  уровня рентабельности продаж и влияющие на данный показатель факторы – выручка от продаж и  прибыль от продаж. Снижение прибыли  от продаж с одновременным увеличением  выручки от реализации в периоде 2009- 2010 гг. отрицательно повлияло на данный показатель.

 

Рис. 5  -  Рентабельность продаж и влияющие на нее факторы

 

Рентабельность продаж, начиная  с 2007 года, постепенно снижается. Это  связано, прежде всего, с финансовым экономическим кризисом. Темп роста прибыли от продаж намного ниже, чем темп роста выручки от реализации продукции. Это в свою очередь вызвано резким повышением коммерческих расходов (рисунок 2.17).

С целью оптимизации издержек и  снижения ценовых рисков на рынке сырья на ОАО «ММК» ежегодно проводится комплекс мероприятий по повышению производительности и снижению расхода сырья и энергоресурсов. В рамках интеграционной деятельности планируется укрепить самообеспеченность комбината в собственном железорудном сырье и углях

Основные факторы эффективности  деятельности ОАО «ММК»:

1)  Рост производства за счет  роста продукции с высокой  добавленной стоимостью;

2)  Ориентация на внутренний  рынок с ценовой премией;

3)  Сохранение позиций на ключевых  экспортных рынках.

Основными факторами роста доли продукции с высокой добавленной  стоимостью являются:

-  продукция стана «5000» для  производства труб и для инфраструктурных  проектов;

- продукция стана «2000», включая  высококачественный автолист, а  также продукцию для производства бытовой техники и строительства;

- продукция с высокой добавленной  стоимостью комплекса ОАО «ММК»  в Турции – оцинкованный прокат  и прокат с полимерным покрытием

 

Оценка уровня организации  технологического производственного  процесса оцинкования металлопродукции  в  цехе покрытий