Организация управления процессом производства на предприятии

 

Конкретно для машиностроительного  производства качество его продукции  характеризуется теми свойствами, которые  определяют её эксплуатационную пригодность  и проявляются в процессе использования.

 

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность  работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

 

Качество изделия оценивается  относительно, т.е. путём сопоставления  его с другим изделием, имеющим  оптимальные показатели качества, которые  фиксируются в ГОСТах.

 

Существуют следующие  показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

 

Виды контроля делятся:

 

1)  в зависимости от  места проведения: стационарный  и летучий;

 

2)  визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

 

3)  в зависимости от  количественного охвата: сплошной  и выборочный;

 

4)  в зависимости от  момента проведения: входной, промежуточный  и выходной.

 

Технический контроль – это  проверка соответствия продукции или  процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим  требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных  операций на всех стадиях производства.

 

Основной задачей технологического контроля является своевременное получение  полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии  технологического процесса с целью  предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных технологических  режимах, нормах и условиях.

 

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

 

Функции ТК: контроль за качеством  и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой  продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

 

Исполнители контрольных  операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а  так же ОТК и производственный материал.

 

Функции ОТК:

 

1)  обеспечивает развитие  и совершенствование системы  технического контроля;

 

2)  осуществляет окончательную  техническую проверку и испытание  готовой продукции; оформляет  и предъявляет её к сдаче  заказчику;

 

3)  выполняет инспекторский  надзор и выборочные проверки  готовой продукции и производственного  процесса;

 

4)  осуществляет контроль  за сохранением единства мер  и состоянием измерительных средств;

 

5)  организует оперативно-технический  учёт и анализирует брак, дефекты  и возвраты готовой продукции.

 

ОТК независим от служб  предприятия в вопросах определения  качества готовой продукции и  подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную  приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные  испытания, контролирует законченную  продукцию цехов.

 

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом  главного технолога, согласовываются  с ОТК и фиксируются в технологических  картах.

ГЛАВА II. ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНИЯ  ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

2.1. Виды материальных ресурсов

 

 

Материальные ресурсы  представляют собой часть оборотных  фондов предприятия, т.е. тех средств  производства, которые полностью  потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость  на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

 

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции  и образующие основное её содержание. (Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань  и т.д.).

 

К вспомогательным относятся  материалы, потребляемые в процесс  обслуживания производства или добавляемые  к основным материалам с целью  изменения их внешнего вида и некоторых  других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители  и т.д.).

 

Экономическое использование  материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно  повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем  самым и создаёт условия для  выпуска дополнительного количества продукции.

 

Для обеспечения экономии и рационального использования  материальных ресурсов работники снабженческих  отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и  организуют их доставку, хранение и  подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

2.2. Организации материально-технического  снабжения

 

Материальные ресурсы  можно разделить на 4 группы:

 

1)  постоянно потребляемые  в значительных количествах;

 

2)  материалы, поставка  которых по условиям работы  поставщиков производится один  раз в планируемый период и  приурочена к определённому месяцу  этого периода;

 

3)  получаемые от поставщиков,  среднемесячный расход которых  меньше заказной нормы;

 

4)  получаемые со сбытовых  или снабженческих баз.

 

В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

 

1.   Централизованная  форма. При этой форме снабженческие  и складские функции осуществляются  единым аппаратом снабжения, который  делится на следующие рабочие  группы: плановая, заготовительная,  занимающаяся складскими операциями. Эта структура характерна для  небольших и средних предприятий.

 

2.   Система “снабсклад”.  Она состоит из отдельных снабженческих  подразделений, специализированных  по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью  автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве однородные виды материалов.

 

3.   Система цехового  снабжения. При этой системе  снабжение ведётся по территориально - производственному признаку. Склад  обслуживает один определённый  цех и в одной структурной  единице совмещены все снабженческие  функции. Эта система встречается  редко.

2.3. Работа

 

и расчеты с поставщиками

 

 

·         Работа с поставщиками:

 

Так как машиностроительные заводы представляют собой давно  работающие, устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструктурой  и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые прочные партнёрские связи как  в регионах России, так и за рубежом. Каждый завод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

 

Завод может заключать  с посредником несколько видов  сделок:

 

1)  Товарообменные или  бартерные – взаимные синхронные  поставки товаров и оказание  услуг на равные суммы без  платежей;

 

2)  Прямые закупки –  это непосредственные сделки  между поставщиком и потребителем. Поставки без посредника распространены  при международных поставках  промышленного сырья на долгосрочной  основе;

 

3)  Торгово-посреднические  операции в области закупок  и поставок сырья подразумевают,  что посредник подыскивает для  завода поставщика за определённое  вознаграждение;

 

4)  Биржевые сделки на  биржах сырьевых товаров.

 

В нынешних условиях машиностроительный комплекс России широко использует производственное кооперирование. Это высокоэффективная  форма сотрудничества. Существуют следующие  виды кооперации:

 

1)подрядная или кооперация - субпоставка, при которой одна  сторона-подрядчик (субпоставщик) изготавливает  и поставляет агрегаты, комплектующие  для изготовителя готовой продукции  (заказчика);

 

2)взаимная подрядная кооперация  – субпоставка, при которой  обе стороны изготавливают различные  кооперированные комплектующие,  составные части машин, оборудования  и обмениваются ими для производства  готовой продукции;

 

3)кооперированное производство, предусматривающее совместную программу  выпуска единого, сложного изделия.  Стороны изготавливают отдельные  его части и поставляют их  друг другу. В этом случае  возможен и совместный сбыт;

 

4)поставки кооперированных  комплектующих, частей машин и  т.д., изготовленных из сырья и  полуфабрикатов заказчика.

 

·        Расчеты  с поставщиками:

 

Видов расчётов с поставщиками огромное множество. Наличный платёж, как платёж через банк против документов, обычно предполагает одну из таких  форм расчётов, как аккредитив, инкассо, перевод, открытый счёт, по чекам, расчёты  кредитной картой. Надёжной и распространённой формой расчёта служит подтверждённый безотзывной аккредитив, открываемый  заказчиком в коммерческом банке.

 

Документы, представляемые поставщиком  заказчику вместе с выписанным на его имя счётом, включает копию  транспортного документа, сертификат о качестве, сертификат о происхождении, упаковочные листы, спецификации, страховой  полис, различные медицинские свидетельства.

 

Предоплата представляет собой фактический аванс, выдаваемый продавцом.

 

Платёж в кредит

 предполагает рассрочку  платежа, которая обычно оформляется  в форме векселя, выдаваемого  должником кредитору, либо в  форме тратты, выписываемой кредитором  на должника в порядке безусловного  приказа оплатить определённую  сумму в определённый срок. Векселя  и тратты обычно обеспечиваются  банковской гарантией платежа  при неплатёжеспособности должника.

 

 

2.4. Договора и их содержание

 

 

Договор (контракт) купли-продажи  – это документ свидетельствующий  о соглашении между поставщиком  и заказчиком на поставку товара.

 

На практике широкое применение получили типовые контракты, в которых  отражены наиболее часто применяемые  на практике условия сделок, получившие силу торговых обычаев.

 

Подготовка контракта  начинается с переговоров. На этом этапе  важнейшая задача – отлично подготовить  все материалы по предмету переговоров, т.к. от степени подготовленности зависит  результат переговоров.

 

Содержание контракта:

 

1)Вводная часть – содержит  сведения о сторонах;

 

2)Предмет контракта –  перечисление товаров, входящих  в контракт, их характеристики, количество;

 

3)Качество – в этом  разделе отражаются качественные  характеристики товара – свойства, определяющие пригодность его  для использования по назначению;

 

4)Срок и дата поставки. При периодических поставках  срок обозначается конкретными  периодами (“ежеквартально”). При  заключении долгосрочных контрактов  стороны определяют общий срок  действия контракта (2–3 года), который может быть разделён  на промежуточные сроки;

 

5)Цена и сумма контракта.  Цена в контракте формулируется  в зависимости от принятых  сторонами обязательств по доставке  и страхованию груза в пути  и в соответствии с международными  правилами. Ключевой вопрос цены  в контракте – определение  уровня цен на мировом рынке  и ориентация на них;

 

6)Условия платежа и  форма расчётов. В этом пункте  стороны договариваются о таком  расчёте, который удовлетворял  бы и покупателя, и поставщика;

 

7)Упаковка и маркировка. Основное требование к упаковке  – соответствие условиям поставки. В маркировке указываются номер  контракта, номер транса, весо-габаритные  характеристики мест, номера мест, число мест в партии;

 

8)Санкции за просрочки  в выполнении обязательств. В  контракте предусматриваются размер  взыскиваемых штрафов, прогрессирующих  в зависимости от длительности  просрочек;

 

9)Гарантии. Претензии по  качеству. Большинство контрактов  содержат коммерческие гарантии  качества – обязательства продавца  поставить товар, обладающий в  течение установленного периода  определёнными свойствами. В течение  гарантийного периода покупатель  может предъявить претензии продавцам,  если качество или технические  характеристики товара не соответствуют  условиям контракта;

 

10)Обстоятельства непреодолимой  силы. В контракт, включается оговорка  о переносе сроков исполнения  контракта или освобождении сторон  от всех или части обязательств, в случае непредвиденных обстоятельств;