Организация производственного процесса

Основные данные о работе

Версия шаблона	2.1
Филиал
Вид работы	Курсовая работа
Название дисциплины	Экономика и организация производства
Тема	Организация производственного процесса
Фамилия студента
Имя студента
Отчество студента
№ контракта

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………...3

1 Производственный процесс и  принципы его организации…………………………..4

1.1 Общая вводная категориальная информация………………………………...4

1.2 Производственный цикл как основная характеристика производственного процесса……………………………………………………………………………..6

1.3 Содержание, классификация и структура производственных процессов…..7

2 Основные пути совершенствования производственного процесса………………...14

Заключение……………………………………………………………………………….20

Глоссарий………………………………………………………………………………...22

Список использованных источников…………………………………………………...23

Приложения………………………………………………………………………………24

Введение

Производственный (рабочий) процесс – это общее количество всех процессов, связанных с трудовой и умственной деятельностью, которые способствуют конечному производству и последующей реализации продукции. Важно отметить, что сама структура процесса производства значительно варьируется и изменяется в том случае, если на нее воздействует технология того оборудования, которое в большей степени используется для нормального функционирования того или иного предприятия. При этом даже не имеет значения, будет ли это конвейерное производство или это будет производство, связанное с постоянным ручным трудом человека. Важно только, что такого рода производственные процессы могут осуществляться без каких-либо сбоев и пауз. Однако некоторые процессы производства предполагают наличие так называемого межоперационного залеживания – то есть перерывов, которые официально предусмотрены составителем технологического плана производственного процесса. На сегодняшний день многие процессы производства отличаются между собой по характеру протекания и разделяются на периодические и непрерывные. Что же касается способа воздействия на предмет, то он может быть как физическим, механическим, химическим, биологическим и так далее.

Объектом исследования в данной курсовой работе является производственный процесс на предприятии.

Цель и задачи работы изучить:

- производственный процесс, принципы  его организации, а так же суть технологических процессов;

- структуру производственного  цикла и пути его сокращения;

- организацию основного и вспомогательного производства;

- пути совершенствования организации  производства на предприятии;

- основные элементы генерального плана фирмы.

Основная часть

1 Производственный процесс и принципы  его организации

1.1 Общая вводная категориальная  информация

 

 

Производственный процесс (ПП) осуществляемый на предприятиях состоит из большого количества взаимосвязанных процессов по изготовлению деталей, по сборке их в узлы и готовые изделия. Все ПП условно разделяют на простые и сложные формы.

Простым называют процесс, в котором в результате ряда последовательных операций над предметами труда создается готовый или частичный продукт.

Сложным называют процесс, в котором готовый продукт создается путем соединения частичных продуктов, то есть полуфабрикатов.

В электротехнической промышленности, как правило, осуществляется сложный тип ПП, который включает три стадии: заготовительную, обрабатывающую, сборочную.

В заготовительную стадию входит приготовление литья, изготовление сварных, штампованных и других заготовок.

В обрабатывающую стадию входит механическая, термическая, химическая обработка.

В сборочную стадию входит узловая и общая сборка, а также регулирование, испытание, упаковка.

На заводах происходит своеобразное расчленение сложного типа ПП на частичные и простые формы.

Все процессы в зависимости от их назначения подразделяются на основные (технологические), вспомогательные и обслуживающие формы.

К основным формам относят технические процессы в результате осуществления, которых предметов труда превращаются в заготовки или готовую продукцию.

Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных технологических процессов (ремонт оборудования и т.п.).

К обслуживающим процессам относят транспортно-складские операции.

Основные технологически процессы осуществляются в цехах основного производства, то есть в заготовительных, механических и сборочных цехах.

Производственный процесс определяет технический уровень производства, структуру предприятия и отдельных его цехов.

Основой производственного процесса является технологическая операция и рабочее место.

Технологической операцией называют часть производственного процесса выполняемой над предметами труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования.

Под рабочим местом понимается часть производственной площади оснащенной оборудованием, где осуществляется одна или несколько операций. Операция, в процессе осуществления которой происходит изменение размеров, форм называется основной или технологической.

Ряд технологических операций образует технологический процесс. При организации производственного процесса исходят из следующих принципов:

- принципа специализации;

- пропорциональности;

- параллельности;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности;

- автоматичности.

Принцип специализации состоит в закреплении за каждым заводом, цехом, рабочим местом строго ограниченной группой работ на базе их технологической однородности, что позволяет при определенных масштабах производства использовать прогрессивное оборудование, достигающего снижения трудоемкости.

Принцип пропорциональности – возможность обеспечения заданного количества изделий во всех частях производственного процесса, т.е. при нем достигается соблюдение условия – количество рабочих мест пропорционально трудоемкости. Не соблюдение его ведет к возникновению узких мест и диспропорции на отдельных участках.

Принцип параллельности характеризуется возможностью одновременного выполнения отдельных операций или технологических процессов, что позволяет сократить продолжительность производственного процесса.

Принцип прямоточности позволяет достигнуть кратчайшего пути движения каждой детали, узла по рабочим местам, участкам и цехам. Движение должно осуществляться без возврата и встречных перемещений. Расположение цехов, участков и рабочих мест по ходу производственного процесса по ходу и обеспечивает соблюдение данного принципа.

Принцип непрерывности заключается в том, что каждая следующая операция должна начинаться сразу после окончания предыдущей без перерывов во времени.

Принцип ритмичности предполагает выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени и соответственно повторение производственного процесса через эти промежутки времени по всем его операциям.

Принцип автоматичности в построении производственного процесса заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом осуществляется автоматическими машинами. [4, c.130]

 

 

1.2 Производственный цикл как основная характеристика производственного процесса

 

 

Соблюдение всех принципов при построении производственного процесса приводит к наибольшему экономичному варианту осуществления производственного процесса, то есть к сокращению производственного цикла.

Под структурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам производственного процесса.

Длительность производственного цикла подразделяют на рабочий период и перерывы. Рабочий период включает: длительность рабочего цикла, куда входят технологические операции и подготовительно-заключительные работы. В рабочий период также длительность вспомогательного цикла, куда входят контрольные операции, транспортные операции и естественные производственные процессы.

Перерывы подразделяют на межоперационные (ожидание, комплектование и т.д.) и междусменные (обед, выходные и праздничные дни).

Структура и состав производственного цикла зависят от времени выполнения основных и вспомогательных операций, а также от перерывов, которые могут быть режимными и межоперационными. Пути сокращения производственного цикла:

- сокращение рабочего периода за счет комплексной механизации и автоматизации, внедрения поточных методов, совершенствования технологических процессов и т.д.;

- сокращение или ликвидация перерывов;

- совершенствование организации и производства (углубления специализации, внедрение рациональной организационной оснастки).

Сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение – ускоряется оборачиваемость средств, улучшается использование оборудования, снижение себестоимости и т.д.

На длительность производственного цикла влияют:

- уровень технической базы;

- уровень его организации.

На сокращение длительности производственного цикла оказывает большое влияние уровень специализации и кооперирования. [6, c.264]

 

 

1.3 Содержание, классификация  и структура производственных  процессов

 

 

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основному типу относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства - построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции. Темп операции - это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени. Темп операции определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции к ее такту: Топ=Воп/t*k, где t- продолжительность выполнения операции; k- число рабочих мест для выполнения операции.

Такт операции - это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия. [8, c.475]

Различные отрасли промышленного производства, как и предприятия одной отраслевой принадлежности, значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов, протекающих на предприятиях. Важнейшими факторами, определяющими специфику производственных процессов в промышленном производстве, являются: состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда (технологический процесс), степень непрерывности процесса, значение различных видов процессов в организации производства продукции, тип производства. Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также требуемой точностью составных частей, физическими и химическими свойствами.

С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.