Организация производства на предприятиях отрасли

           3) Длина конвейера (Lр,м):

                                                                     ,    или   ,

где lпр – шаг конвейера, м, т.е. расстояние между осями смежных изделий или  

              пачек, равномерно расположенных в конвейере;

       Спр – принятое число рабочих мест на i-ой  операции.

          2*11=22 м

          4) Скорость движения конвейера (V) :

          м/мин

          5) Расчет величины заделов на ОНПЛ и незавершенного производства:

                                                                                                         ,

где Z тех – технологический процесс, шт.

          Zтех=1+1+5+2+2=11 шт.

          Величина незавершенного производства на ОНПЛ ( Нв, нормо-ч) без учета затрат труда:

                                                                                                  ,

где - суммарная норма времени по всем операциям технологического  

                   процесса, нормо-ч.

         

          6) Расчет продолжительности производственного цикла (tц) :

Tц = (2Сл-1)rн.л. =(2*11-1)*2,8=58,8 мин.

 

 

 

 

 

3. Организация работы однопредметных поточных линий.

Задача №2.

         На прямоточной линии обрабатывается шестерня. Необходимо: 1) определить такт линии, потребное число рабочих мест и их загрузку; 2) построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии на период оборота Т_об.; 3) рассчитать величину и составить график изменения межоперационных оборотных заделов; 4) определить среднюю величину межоперационного оборотного задела; 5) произвести расчёт незавершённого производства; 6) определить продолжительность производственного цикла.         

         Исходные данные: суточная программа для линии 400 шт., линия работает в две смены, продолжительность смены 8 ч, период оборота Т_об=1 смена. Нормы времени по операциям приведены в таблице.

№	Нормы времени, мин.
п.п
1	1,4
2	2,4
3	4,8
4	1,9
5	3,4
6	9,6
7	0,5

 

          1) Определим такт линии и  потребное число рабочих мест, а также их загрузку:

F_э= F_н – Т_пер =0,5* 8*60=480(мин)

r_н.л. = F_э / N_з =480/400=1,2

 

 

 

 

 

         Произведем расчет числа рабочих мест:

С_{р i} =t_{шт i} * r_н.л.

С_{р 1}=1,4/1,2=1,2

С_{р 2}=2,4/1,2=2

С_{р 3}=4,8/1,2=4

С_{р 4}=1,9/1,2=1,6

С_{р 5}=3,4/1,2=2,8

С_{р 6}=9,6/1,2=8

С_{р 7}=0,5/1,2=0,4

Тогда:

С_{пр 1}= 2

С_пр2 = 2

С_{пр 3}=4

С_{пр 4} = 2

С_пр5 = 3

С_{пр 6} = 8

С_{пр 7} = 1

Определим потребное число  рабочих мест: 

С_р =∑С_{пр i}= 2+2+4+2+3+8+1=22

Рассчитаем коэффициент  загрузки рабочих мест:

К_{ср з}=∑С_{p i}/∑C_{пр i}=24/22=109%

К_З 1=1,2/2=0,6=60%

К_З 2=2/2=1=100%

К_З 3=4/4=1=100%

К_З 4=1,6/2=0,8=80%

К_З 5=2,8/3=0,93=93%

К_З 6=8/8=1=100%

К_З 7=0,4/1=0,4=40%

           Исходя из данных построим стандарт-план:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Организация  предметно-замкнутых участков.

           На производственном участке обрабатываются три вида деталей: А, Б, В, каждая из которых обрабатывается на трёх станках: токарном, фрезерном, шлифовальном. Нормы штучного времени приведены в таблице.

           Затраты на подготовительно-заключительное время составляют 15 мин. (подготовительно-заключительное время шлифовальных работ составляет 10 мин.), время на переналадку оборудования равно 20 мин.

           Месячная программа выпуска: N_А=1400 шт.; N_Б=2100 шт.; N_В=1750 шт. Число рабочих дней в месяце Д_р=21 день, режим работы двухсменный. Потери времени на подналадку оборудования  составляют 2 % номинального фонда времени.

          Определить : 1) размер и период чередования партии деталей каждого наименования; 2) число единиц оборудования по каждой операции; 3) продолжительность операционного цикла; 4) средний размер заделов и незавершённое производство трёх деталей по каждой операции.

.

Операция	Нормы времени  деталий, мин.
	А			Б			В
	t, шт.	t, п.з.	t,н.о.	t, шт.	t, п.з.	t,н.о.	t, шт.	t, п.з.	t,н.о.
Токарная	4,3	15	20	3,62	15	20	2,12	15	20
Фрезерная	3	15	20	4,42	15	20	3,12	15	20
Шлифовальная	6,22	10	20	5,14	10	20	6,9	10	20
Итого(Т.т.о)	13,52	40	60	13,18	40	60	12,14	40	60

 

          1) Расчетный (минимальный) размер партии деталей j-го наименования:

                                    ,

где - допустимые потери времени на переналадку оборудования %;

      - подготовительно-заключительное время на i-ю операцию по            

               изготовлению детали j-го наименования, мин;

       - норма штучного времени на i-ю операцию по изготовлению детали 

             j-го наименования, мин;

       m – число операций по изготовлению детали j-го наименования.

           2) Расчет ритма (периода чередования) партии деталей каждого наименования:

=3 дня

=2 дня

=2 дня

          Размер партии и период чередования  должны быть такими, чтобы обеспечивалось  пропорциональность и соответствующий  уровень производительности труда  на каждом рабочем месте. В  данном примере:

          Для рассматриваемого примера количество партий по каждому наименованию деталей составляет:

;   ;   .

           3) Расчет количества единиц оборудования по каждой операции.

                                ,

где j - наименование обрабатываемых деталей, закрепленных за ПЗУ;

      tн.о ij – время, затрачиваемое на переналадку оборудования на i-й операции

                по j-му наименованию детали, мин;

      Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за плановый

               период с учетом режима работы  участка, мин;

      Кв – коэффициент выполнения норм времени;

       n – номенклатура обрабатываемых деталей.

           

            ст.

            ст.

 

           4) Коэффициент загрузки оборудования определяется:

          

          

          

           5) Расчет продолжительности операционного цикла (Тцonij , ч):

                                          

          При исходных данных рассматриваемого  примера продолжительность операционного цикла обработки детали А составит:

        

 

        

        

         При исходных данных рассматриваемого  примера продолжительность операционного цикла обработки детали Б составит:

          При исходных данных рассматриваемого примера продолжительность операционного цикла обработки детали В составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчёт календарно-плановых  нормативов многопредметной непрерывно-поточонй  линии.

          На производственном участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Количество рабочих дней в месяце составляют N=22 дня, режим работы цеха двухсменный. Коэффициент потерь времени на переналадку линии равен  =2 %; lпр=1,2 м, время собственной переналадки рабочих мест tн=20 мин. Программа запуска Nзi и суммарная трудоёмкость изготовления каждого из изделий Ti приведены в таблице.

           Определить: общее число рабочих мест на линии Спп; частные такты изделий rппi; скорость движения конвейера  при изготовлении каждого изделия Vппi; среднее время простоя каждого рабочего места Прi; размер партии изделий ni; число партий в месяц Xi; периодичность чередования партий Rчерi; продолжительность производственного цикла tцi. Построить стандарт-план МНПЛ.

NЗА	NЗБ	NЗВ	ТА	ТБ	ТВ
6400	2700	4200	3,8	5,2	4,2

 

          Изготовлено несколько технически-родственных прод., а на каждом рабочем месте несколько рабочих операций.

          В зависимости от изготовления МНПЛ делится на групповые с последовательным чередованием и переменно-поточные с последовательно партионным  чередованием на группы линий обраб. Технологически-родственных продукций без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудовано приспособлением .

          При переходе от партии к партии изделию нужна переработка оборудования, т.к. применяется оснастка оборудования.

          Групповые  непрерывно-поточные линии работают как ОНПЛ, рассмотрим их календарно-плановые нормативы:

    Определим  общее число рабочих мест:

                                                               

С_nn= приблизительно =3

           2)Частные такты изделия:

           R_nn=Ti/C_nn

           Где T_i-суммарная трудоемкость изготовления изделия:

           R_nnA=3,8/3=1,3;  R_nnБ=5,2/3=1,73;   R_nnВ=4,2/3=1,4

          3)Скорость движения конвейера:

           V_nni=L_пр/r_nn  (м/мин)

            Где L_пр-шаг конвейера в метрах

           V_nn A=1,2/1,3=0,9;   V_nn Б=1,2/1,7=0,7;   V_nn В=1,2/1,4=0,8

            4)Среднее время простоя каждого рабочего места при переходе                  выполнения одного изделия для изготовления партии другого изделия.

            Прi = t_н.о.(2*С_nn-1)*r_nni+1     (мин)

            Где  t_н.о - время собственной переналадки рабочего места, мин/смены.

            ПрA=20+(2*3-1)*1,3= 26,5мин=0,055 смены

            ПрБ=20+(2*3-1)*1,73=26,92 мин=0,056 смены

            ПрВ=20+(2*3-1)*1,4=27 мин=0,056 смены

            5)Определим размер партии i-ого наименования.

            N_i=((100-α_пр)*Пр)/α_пр*nn

            N_A=((100-2)*26,5)/2*1,3=999           исходя из данных задачи ответ   

                                                                       кратен 3200

           Но размер партии изделий должен либо равен быть, либо кратен размеру партии.

           N_Б=((100-2)*26,92)/2*1,73=762,47 кратен по условию задачи 1350

           N_В=((100-2)*27)/2*1,4=945 кратен по условию задачи 2100

           6)Число партий детали в месяц:

                                                                                                       Х_i=N_i/n_i

Х_А=6400/3200=2; Х_Б=2700/1350=2; Х_В=4200/2100=2

R_чер i=N*n_i/N_зi

Где N-количество рабочих дней в году.

Периодичность:

R_чер А=(22*3200)/6400=11

R_чер Б=(22*1350)/2700=11

R_чер В=(22*2100)/4200=11

           Продолжительность производственного цикла изделия j-го наименования:

T_ц i=n_jr_ппj+П_рj/480

T_ц А=6400*1,3/480=17

T_ц Б=2700*1,73/480=9,7