Оценка состояния организации производства по параметрам производственной системы

Технологически неделимая операция - это такая часть операции, поручаемая одному рабочему, во время выполнения которой остаются неизменными изделие (деталь), применяемый механизм (инструмент), материалы (основные и вспомогательные), режим обработки и набор движений рабочего.

Организационная операция  может  состоять из одной или нескольких технологически неделимых операция, чтобы обеспечить рациональную организацию рабочих мест.

Тип производства характеризуется  по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпускаемой продукции  и специализации рабочих мест. Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное.

Характеристика различных типов  производства, т.е. степени постоянства  загрузки рабочих мест одной и  той же производственной работой  в плановом периоде или реальной действительности определяется на основании  ГОСТ 14.004 - 83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий (Международный стандарт).

 В табл.2.1 приведена характеристика  условий и нормативное значение  показателей для определения  типа производства.

 

Таблица 2.4 - Характеристика различных  типов производства

Показатель	Типы производства*
	Массовый	Серийный	Единичный
Условие ОП: Всм и Нт     Кз.о	Всм и Нт => const   =1	Всм и Нт  => партионно   ≥ 1	Всм и Нт => Един. экземп.   ≥≥ 1
1. Коэффициент закрепления операций, Кз.о = Кнд.о / Ко.о	=1	От 2 до 40	Свыше 40
2. Коэффициент серийности, Кс = 1 / Кз.о	=1	От 0,05 до 0,025	Менее 0,025

 

   Примечание. * Зависимость типа  производства от количественной  оценки показателей установлена  в соответствии ГОСТом 14.004 - 83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий (Международный стандарт).

 

 

 

Тип производства	Кс	Кз.о
Массовое	1	1
Крупносерийное	0,5 – 0,1	2 - 10
Среднесерийное	0,1 – 0,05	11 - 20
Мелкосерийное	0,05 и менее	21 - 40
Единичное	-	Более 40

 

Условные обозначения:

Тсм – длительность смены;

Всм – плановый выпуск изделий  в смену;

Нт – норма трудоемкости на выработку  единицы продукции;

Кз.о – коэффициент закрепления  операций;

Кнд.о – количество неделимых операций;

Коо – количество организационных  операций;

Кс – коэффициент серийности.

Произведем расчет показателей, характеризующих  тип производства:

1. Коэффициент закрепления операций, Кз.о = Кнд.о / К_о.о = 46: 16 = 2,9

Кз.о – характеризует какое  среднее количество неделимых операций закрепляется за принятым рабочим местом (организационной операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

К_о.о -  количество рабочих мест (организационных операцией) в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

2. Коэффициент серийности, Кс = 1 / Кз.о  = 1 / 2,9 = 0,34

Кс  - показывает какую долю времени  в среднем занято рабочее место  выполнением одной и той же организационной операции в производственном подразделении за месяц при работе в одну смену;

 

На основании произведенного расчета  коэффициентов  закрепления операций и серийности можно принять, что  проектируемое производство относится  к крупносерийному производству.

В крупносерийном производстве можно  организовать работу в отдельных подразделениях поточным методом. Поточное производство имеет ряд признаков:

- ритмичная повторяемость согласованных  во времени технологических неделимых  и организационных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и  рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных  средств межоперационной передачи  изделий.

Основным структурным элементом  поточного производства является поточная линия, которая представляет собой  совокупность рабочих мест, расположенных на участке строго по ходу технологического процесса.

Виды рабочих мест, применяемые  при изготовлении мужской сорочки  модели «В» приведены в приложениях  А, Б и В.

В приложении А представлена действующая  технологическая последовательность обработки изделия,  а приложении Б после рационализации труда на рабочих местах, в которых  указываются следующие данные:

- наименование неделимых операций;

- вид операции;

- разряд рабочего;

- норма времени, с;

- наименование оборудования и  приспособлений.

В приложении В  приведены результаты комплектования технологических операций в организационные, количество рабочих  мест с указанием оснащения их после рационализации труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет длительности  обработки партии изделий

 

Длительность технологического цикла обработки партии изделий (ТЦ) зависит от вида потока. Существует три вида сочетания операций: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. 

 В нашем случае поток   однофасонный,  агрегатно-групповой  с последовательным запуском. Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех изделий на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

 Длительность технологического  цикла при последовательном сочетании  операций (ТЦ пос.) определяется по формуле

 

ТЦ пос. = n ( Тоо1 / Крм1 + Тоо2 / Крм2 + ….+ Тоок / Крмк),

 

где     n – объем партии, шт.

Тоо – трудоемкость выполнения организационной  операции;

Крм – количество рабочих мест для выполнения организационной  операции;

 

Принимаем объем партии – 20 штук.

 

1.75/1=75*20=1500/60=25 минут

2.154/2=77*20=1540/60=25 минут

3.75/1=75*20=1500/60=25 минут

4.76/1=75*20=1500/60=25 минут

5. 75/1=75*20=1500/60=25 минут

6. 75/1=75*20=1500/60=25 минут

7.150/2=75*20=1500/60=25 минут

8.72/1=72*20=1440/60=24 минут

9.221/3=73*20=1460/60=24.3 минут

10.239/3=79*20=1593/60=26 минут

11.244/3=81*20=1626/60=27 минут

12.74/1=74*20=1480/60=24 минут

13.160/2=80*20=1600/60=26 минут

14.79/1=79*20=1580/60=26 минут

15.149/2=74,5*20=1490/60= 24 минут

16.143/2=71,5*20=1430/60=23 минут

 

 

ТЦ пос. = 399,3/60=6,6 ч.

Трудоемкость обработки пачки=20(75+154+75+76+75+75+150+72+221+239+244+74+160+79+149+143)=41220 с.

 

Последовательный вид движения предмета труда организовать наиболее просто. Он преобладает в производствах, где  обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО  УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

3.1 Методика расчета  показателей, характеризующих организационно-технический  уровень организации производства

 

1. Показатели, характеризующие  рыночный уровень производства:

1. Если бальная оценка признаков конкрентоспособност оцениваемого предприятия (Б_п ) больше чем у конкурентов (Б_к  ) – 10 баллов;

 

2. Если количество признаков конкрентоспособности,  по которым предприятие  уступает конкурентам, до 50 % - 5 баллов; свыше 50 % - 0 баллов.

2. Показатели, характеризующие  технический уровень:

1. Удельный вес специального  оборудования, У_с.м

У_см = К_с.м / К_об,

где   К_с.м - общее количество специальных машин, ед.;

К_об – общее количество машин в потоке, ед.

2. Удельный вес рабочих мест, оснащенных средствами малой  механизации, У_м.м

У_м.м = К_мм /  К_об..рм,

где  К_мм   - количество рабочих мест (ручные + утюжильные), оснащенных средствами малой механизации;

3. Уровень механизации и автоматизации, У_м+а

У_м+а = Т_м+а / Т_об,

где Т_м+а  -  трудоемкость механизированных и автоматизированных операций, с

Т_об - общая трудоемкость изделия, с.

4. Степень охвата рабочих механизированным  трудом, У_мт

У_м.т = Ч_м.т / Ч_об..р,

где Ч_м - число рабочих, занятых механизированным трудом, чел.

Ч_об.р  - общее число рабочих на потоке, чел.

5. Коэффициент использования оборудования, К_ио

К_ио = О_расч / О_уст,

где О_расч  - количество единиц оборудования по расчету, ед.;

О_уст - количество единиц оборудования, установленное на потоке.

 

Показатели, характеризующие  технологический уровень

 

1. Коэффициент стандартизации деталей  и узлов, К_ст

К_ст = Д_у / Д_об,

где Д_у - количество наименований унифицированных деталей, ед.;

Д_об – общее количество наименований деталей в изделии, ед.

2. Коэффициент прогрессивности  методов обработки, К_пр

К_пр = 1 (если принять проектный вариант технологической последовательности обработки изделия)

3. Коэффициент параллельности  производственного процесса выпускаемой  продукции, К_пар

К_пар = Т_заг / Т_об ,

где Т_заг  - общая длительность заготовительных операций, с

Т_об - общая трудоемкость изделия, с.

4. Коэффициент регулярности контроля  технологического процесса, К_рег

К_рег = К_кт  / К_ндо,

где  К_кт -  число контрольных точек (моментов завершения операций и специальных контрольных операций) по которым осуществляется контроль, шт.; 

К_ндо – общее количество неделимых операций.

 

Показатели, характеризующие  организационный уровень

1. Уровень специализации по виду  изделия, У_сп

У_сп = 1 / N,

где N – количество изделий одновременно обрабатываемых на потоке, шт.

2. Коэффициент использования мощности  потока, К_им

К_им = М_п / М_опт,

где М_п - мощность потока, ед./см.

М_опт – оптимальная мощность потока, ед./см.

3. Коэффициент модельной гибкости потока, К_мг

К_мг = (1/ N)х 1,1

4. Коэффициент посменного съема  партий изделий с потока принимается  равным единице.

5. Коэффициент охвата рабочих  технически обоснованными нормами,  К_норм

 

Показатели, характеризующие  экономический уровень

1. Производительность труда в год на одного рабочего, ПТ

ПТ = М_п / Ч_об ,

где М_п  - мощность потока в год, ед.

Ч_об – количество рабочих на потоке, чел.

2. Съем продукции с 1 м² производственной площади, Пр_с

Пр_с = М_п / F_пот   .

Результаты расчета оформлены  в виде табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Оценка значимости показателей  организационно-технического уровня организации  производства

Показатель	Значение показателя		Оценка состояния организации  пр-ва, балл		Индекс роста (снижения), %
	Н	Ф	Н	Ф
1.
1.1	Бп>Бк	0,59>0,48	30	30
1.2	До 50 % Св. 50 %	До 50 %	5	5
Итого			35	35	1
2.
2.1	0,75	0,1	8	1
2.2	1	0,25	6	1,5
2.3	1	1	8	8
2.4	1	0,95	6	5,7
2.5	0,85-0,9	0,93	6	6
Итого			40	23,2	0,58
3.
3.1	1	1	6	6
3.2	1	1	16	16
3.3	1	0,25	8	2
3.4	1	1	10	10
Итого			40	34	0,85
4
4.1	1	1	10	10
4.2	1	0,93	12	11,2
4.3	1	1	8	8
4.4	1	1	10	10
4.5	1	1	24	24
Итого			64	63,2	0,98
5.
5.1	1	1	15	15
5.2	1	1	6	6
Итого			21	21	1
Всего балл.			200	176,4	0,88%