Контрольная работа по "Менеджменту"

Вопрос 1. Как определяется тип производства?

 

        Тип производства и соответствующие ему формы организации труда во многом определяют структуру технологического процесса. Тип производства (единичное, серийное или массовое) характеризуется номенклатурой и объемом выпуска изделий (годовой производственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими признаками (см. гл. 1). Для механической обработки деталей тип производства достаточно точно можно установить, пользуясь табл. Более строго тип производства определяют после расчета такта выпуска tв = 60Ф/N (где Ф - фонд рабочего времени, ч; N - программа выпуска изделий, шт.) и сравнения его со средним штучным временем τшт.ср для n основных операций .

Если tв ≤ τшт.ср, то производство считается массовым. При этом целесообразно закрепление постоянно выполняемой операции за отдельным рабочим местом, так как обеспечивается достаточно высокая (не ниже 70 %) загрузка оборудования. Длительность основных операций τштi определяют на основе прикидочных расчетов исходя из размеров наиболее характерных поверхностей детали и пользуясь укрупненными нормативами для нормирования времени обработки.

 

Выбор типа производства по программе выпуска

 

		Число обрабатываемых в год деталей (изделий)
Тип производства	крупных (М > 50 кг)		Средних (50 кг ≥ М ≥ 1 кг)		Мелких (М ≤ 1 кг)
Единичное		До 5		До 10		До 100
Серийное		Свыше 5 до 1 000		Свыше 10 до 5000		Свыше 100 до 50000
Массовое		Свыше 1000		Свыше 5000		Свыше 50000

        Примечание. Предельные значения массы М в различных отраслях машиностроения могут быть разными.

Если tв > τшт.ср, то производство принимают серийным. Устанавливают оптимальный размер производственной партии q = aN/252 и в зависимости от него - уровень серийности (см. гл. 1). В условиях серийного производства высокая загрузка оборудования обеспечивается тем, что после обработки партии q{ станок (линию) перестраивают (переналаживают) на обработку партии q2 других деталей. Размеры партии корректируют исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений. При последующей детальной разработке технологического процесса установленные объемы производственных партий могут корректироваться повторно.

      При серийном изготовлении конструктивно и технологически схожих деталей в цехах организуют предметно-замкнутые участки;

в других случаях - групповую обработку или переменно-поточные линии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 2. Назовите виды прохождения партии деталей через операцию?

 

      Последовательное – когда обработка предметов труда на каждой последующей операции начинается только после окончания предшествующих для всех деталей партии. Самый нерациональный вид, который применяют в единичном и мелко-серийном производстве.

Длительность  ПЦ = размер партии * сумму (норма выполнения одной технологической операции / количество рабочих мест на этой операции)

 В расчете  также применяют понятие операционный  цикл, под которым понимают продолжительность  обработки всех деталей партии  на какой либо операции.

Операционный  цикл = размер партии *(норма выполнения одной технологической операции / количество рабочих мест на этой операции)

      Параллельное – когда передача предметов труда на последующую операцию производятся поштучно или транспортными партиями сразу после обработки на предшествующей независимо от движения других деталей партии. Это наиболее рациональный вид движения, который применяют в крупносерийном и массовом производстве. В случае крупных общих партий предметов труда применяют передачу деталей транспортными партиями.

Длительность  ПЦ = размер транспортной партии * сумму (норма выполнения одной технологической  операции / количество рабочих мест на этой операции) + (размер партии –  размер транспортной партии) * продолжительность  выполнения более трудоемкой и длительной операции с учетом количества рабочих  мест.

         Параллельно-последовательное – когда обработка деталей партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка на предшествующей других деталей партии. Применяется в среднесерийном производстве при больших размерах партии и различной мощности применяемого оборудования.

Длительность  ПЦ = размер партии * сумму (норма выполнения одной технологической операции / количество рабочих мест на этой операции) - (размер партии – размер транспортной партии) * продолжительность выполнения короткой операции или двух смежных  с учетом количества рабочих мест.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 3. Как принимаются решения об инвестировании средств в развитие или обновление производственных мощностей?

 

Устойчивое развитие и  поддержание прибыльности фирмы  осуществляется через инвестирование в процессы, которые повышают гибкость производства, улучшают качество товаров  или увеличивают долю рынка. Одно из направлений инвестирования —  инвестиции в развитие производственных мощностей. При этом особое значение имеет выбор стратегии инвестирования.

При определении стратегии  исходят из того, что инвестиции не могут осуществляться как изолированные  расходы, а только как часть стратегического  плана, который будет определять место фирмы с позиций обеспечения  ее конкурентных преимуществ. При определении  стратегии инвестирования необходимо ответить на ряд принципиальных вопросов:

• будут ли инвестиции способствовать завоеванию покупателей и доли рынка;
• что инвестиции привнесут в конкурентное преимущество (в гибкость процесса, качество товара, уровень обслуживания клиентов);
• какие изменения финансовых результатов повлекут за собой инвестиции.

Определение стратегии инвестирования базируется на традиционном анализе  и оценке эффективности инвестиций. Поскольку существуют альтернативы, выбор наилучшего варианта основывается на анализе единовременных и текущих  затрат, денежных потоков по всем альтернативам. При большом числе альтернатив  проводится исключение части из них  по шести главным факторам: затраты, выпуск, трудовые ресурсы, технология, качество и надежность.

 Капиталоемкие мероприятия требуют обоснования инвестиционного проекта по методикам типа Project Expert for Windows . Поэтому при обосновании мощности должно рассчитываться изменение инвестиций по чистой текущей стоимости (NPV):

где       Dt—объем дохода от реализации мероприятий проекта в t-м году расчетного периода;

Ct—текущие издержки на реализацию мероприятий проекта в t-м году;

Kt — капиталовложения в реализацию мероприятий проекта в t-м году; Т— расчетный период, равный длительности жизненного цикла проекта, лет;

i — коэффициент дисконтирования.

Дезагрегирование NPV

Металлургическая компания при принятии решения о создании гибкой производственной системы (ГПС) в цехе, проводящем испытания образцов металлургической продукции перед  ее отгрузкой потребителям, выявила  факт возникновения синергического эффекта в логистической цепи. Сфера проявления результатов внедрения  ГПС выходит за рамки данного  рабочего центра (цеха образцов) и распространяется на последующее по технологическому процессу металлургическое производство компании и на потребителей ее продукции. Основным эффектообразующим фактором при внедрении ГПС является сокращение длительности производственного цикла  образцов, что при эстафетной передаче эффекта в логистической цепи приводит к образованию аналогичного по содержанию, но значительно большего по масштабу, эффекта сокращения длительности цикла продукции металлургического  производства (для справки: цена единицы  металлопродукции на порядок превышает  стоимость единичного образца). Поэтому  в расчетах экономической эффективности  ГПС образцов признано необходимым учитывать не столько прямой эффект (непосредственно в сфере испытания образцов), сколько косвенный (синергический эффект в сфере производства и потребления металлопродукции).

Синергический эффект в сфере производства металлопродукции NPV(S) возникает как результат снижения издержек металлургического производства и складывается из двух составляющих:

• эффект сокращения связывания средств в незавершенном производстве металлопродукции, равный

где       DTмпt - сокращение длительности цикла металлопродукции в t-м году расчетного периода;

Ft — годовой фонд рабочего времени в металлургическом производстве компании;

Сijt — издержки производства 1 т металлопродукции j-го типа из i-го материала в t-м году;

Nijt — объем производства металлопродукции j-го типа из i-го материала в t-м году, т;

Тр — расчетный период, равный длительности жизненного цикла логистической цепи, лет;

I — коэффициент дисконтирования;

• эффект высвобождения производственных площадей из-под пролеживающей металлопродукции, определяемый как

где       Сij*t и Kij*t — соответственно годовые издержки содержания и цена единицы производственной площади, занимаемой под хранение металлопродукции j-го типа из i-го материала в t-м году;

q — нормативная нагрузка  на единицу площади пола при  хранении металлопродукции;

u — коэффициент использования площади мест складирования металлопродукции.

Суммарный синергический  эффект составит:

Результаты расчетов показали, что сокращение длительности цикла  испытания образцов в среднем  с 7-8 суток до 3-5 часов обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных  средств компании на 3\% и высвобождение 2,3\% среднегодовой суммы нормируемых  оборотных средств. В абсолютном выражении для крупной компании это весьма значительная сумма. Значимость расчетов может быть повышена за счет использования в качестве исходных данных объема продаж металлопродукции и рыночных цен на нее. Расчет эффекта потребителя для производящей логистической цепи имеет смысл при установлении цен на продукцию в увязке со сроками поставки. Данный пример показывает, что при выборе объектов приложения инвестиций особое значение имеет выявление стратегически важных (или критических) участков производства (звеньев логистической цепи), где можно получить максимальный экономический результат при равной величине затрат по сравнению с другими вариантами.

Метод чистой текущей стоимости  является одним из наиболее эффективных  средств ранжирования альтернатив  по инвестициям. Процедура базируется на прямом расчете. Определяется текущая  стоимость для всех денежных потоков  по каждому варианту инвестиций. Наилучшим  признается тот вариант, где имеется  наивысшая чистая текущая стоимость. Когда осуществляется ряд инвестиций, инвестиции с большей текущей стоимостью предпочтительнее, чем с меньшей.

Ранжирование альтернатив

Расчет выполняется следующим  образом. Находим текущую стоимость  денежного потока для каждого  варианта инвестиций. Умножаем коэффициент 0,08 на денежный поток в каждом году. Суммируя текущие стоимости, вычитаем начальные инвестиции и получаем чистую текущую стоимость каждого  варианта.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос 4.Перечислите вспомогательные подразделения и обслуживающие хозяйства крупного предприятия?

 

К вспомогательным и обслуживающим  подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское  хозяйство, паросиловые цехи и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание  оборудования в работоспособном  состоянии и предупреждение его  преждевременного износа. Организация  и порядок проведения ремонтных  работ регламентируются типовым  положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также  планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный). Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл — промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах.

Планирование ремонтных  работ включает следующие расчеты:

• Виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения.
• Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала.
• Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей.
• Плановые простои оборудования в ремонте.
• Себестоимость ремонтных работ.

Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:

• бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;
• организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов;
• сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;
• снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства  могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки  железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий.