Групповая технология проектирования изделия

Содержание

 

1. Групповая технология проектирования изделия……………..………3
2. Организационная структура предприятия………………….…………7
3. Решение задачи………………………………………………...………12

Список литературы………………………………………………………..15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Групповая технология проектирования изделия

При организации и групповой технологии проектирования изделия используют следующие основные виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости. Норма времени - это затраты времени, установленные на выполнение единицы работы. Её исчисляют в чел.часах. При установлении нормы времени исходят из квалификации рабочих, производительность труда которых выше средней производительности труда на данном участке. В норму времени   не включают потери рабочего времени по различным причинам, а также излишние затраты, времени из-за недостаточней квалификации рабочего.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственной площади, рабочих мест, работающих, которые должен обслуживать один рабочий соответствующей квалификации. Норма обслуживания предназначена:

- для расчёта норм выработки рабочим-многостаночникам;

- для расчёта потребной численности рабочих.

Норма численности –это численность рабочих, необходимая для обслуживания оборудования, складов, рабочих мест.

Норма управляемости - оптимальное число работников или структурных подразделений, которые следует закрепить за руководителем. Её используют для нормирования числа служащих.

Для примера рассмотрим расчет простого потока, который сводится к следующим этапам (при проектировании):

1. расчленение процесса производства на составные части, т.е. выделение стадий, частичных процессов и операций;

2. группировка но принципу технологического подобия отдельных видов продукции и их составных частей с целью наметить линейность потока;

3. расчет производственных заданий и определение ритмов линий и операций потока;

4. определение количества машин и рабочих мест по операциям потока;

5. расчет производственных заданий и определение ритмов машин или рабочих мест;

6. синхронизация потока, т.е. согласование приведенной производительности машин и рабочих мест по всем операциям потока и продолжительности обработки с величиной ритма на каждом рабочем месте. Это может быть достигнуто за счет расчленения и объединения операций, замены машин на более производительные или менее производительные, модернизации и реконструкции имеющегося оборудования;

7. определение числа одноименных линий;

8. планировка поточных линий и определение численности обслуживающего персонала; одновременно выбирают формы осуществления прерывности потока, рассчитывают оборотные заделы, площади и емкости для их размещения.

Групповой технологический  процесс предназначен для совместного  изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Он должен состоять из комплекса групповых технологических  операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых технологических операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работы без переналадки технологического оснащения (допускается только частичная подналадка).

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или искусственно созданным (условным).

 

Групповые технологические  процессы и операции разрабатываются  для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83 и ГОСТ 14.316-75.

Исходная информация для разработки групповых технологических  процессов и операций определяется по ГОСТ 14.303-73. Руководящая информация дополнительно должна включать данные, содержащиеся в действующих групповых технологических процессах и операциях, классификаторах изделий, оборудования и оснастки. Справочная информация должна содержаться в документации на действующие типовые и единичные технологические процессы, в описаниях прогрессивных методов обработки, а также в ведомостях трудоемкости изделий и других нормативных материалах.

Основные этапы разработки групповых технологических процессов  включают анализ исходных данных, группирование  изделий, количественную оценку групп  предметов, нормирование технологического процесса. Остальные этапы аналогичны основным этапам разработки типовых технологических процессов, определяемых ГОСТ 14.303-73.

Правила организации  группового производства определяются ГОСТом.

К специализированным подразделениям группового производства могут быть отнесены цехи и участки группового производства, и групповые поточные линии.

Групповая технология создает  условия для применения методов  серийного и крупносерийного  производства даже при небольшом  числе изготовления каждого отдельного изделия, что позволяет использовать все преимущества серийного и крупносерийного производства.

Использование типовых  и групповых технологических  процессов позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость  продукции за счет применения наиболее прогрессивного технологического оборудования, процесса производства в целом и оснастки. При этом сокращаются число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это процесс, требующий больших временных и материальных затрат. Одним из способов сокращения затрат является автоматизация ТПП с применением средств современной вычислительной техники. В условиях рыночной экономики всем машиностроительным предприятиям приходится гибко реагировать на требования потребителей, постоянно предлагая новую продукцию, взамен морально и технически устаревшей. Одной из важнейших задач поддержания конкурентоспособности машиностроительного предприятия является снижение сроков и материальных затрат на технологическую подготовку производства. 80-85% трудоемкости технологической подготовки производства новой техники составляют проектирование и производство средств технологического оснащения. Сокращение трудоемкости технологической подготовки инструментального производства - актуальная задача исследования. Одним из «узких мест» технологической подготовки инструментального производства является проектирование технологических процессов, так как в инструментальном цеху применяются укрупненные технологические процессы, описывающие общий маршрут обработки, без детализации по операциям. Кроме того, составление маршрутных карт осуществляется технологами не автоматизировано, что значительно увеличивает время между получением заказа и сдачей готовой продукции. Таким образом, автоматизация технологической подготовки инструментального производства и, в частности, проектирования ТП позволит сократить страховые запасы инструмента, осуществить стратегию поставки изделий «just-in-time» (тогда, когда нужно), что в свою очередь повлияет на время простоев технологического оборудования в основном производстве.

 

 

2. Организационная структура предприятия

Организационная структура  предприятия – это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению бизнес-плана, инновационного проекта.

Различают несколько  типов организационных структур: линейные, функциональные, линейно-функциональные, дивизиональные, адаптивные. Рассмотрим основные характеристики этих структур.

Линейная структура  характеризуется тем, что во главе  каждого подразделения стоит  руководитель, сосредоточивший в  своих руках все функции управления и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Его решения, передаваемые по цепочке "сверху вниз", обязательны для выполнения нижестоящими звеньями. Он, в свою очередь, подчинен вышестоящему руководителю.

На этой основе создается  иерархия руководителей данной системы управления (например, мастер участка, начальник цеха, директор предприятия), т.е. реализуется принцип единоначалия, который предполагает, что подчиненные выполняют распоряжения одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного начальника.

Линейная структура  управления используется, как правило, малыми и средними предприятиями, осуществляющими  несложное производство, при отсутствии широких кооперационных связей между предприятиями.

Функциональная структура  предполагает специализацию выполнения отдельных функций управления. Для  их осуществления выделяются отдельные  подразделения (либо функциональные исполнители). Функциональная организация управления базируется на горизонтальном разделении управленческого труда. Указания функционального органа в пределах его компетенции обязательны для производственных подразделений.

Функциональная структура  управления обычно применяется на крупных  предприятиях. В США, например, эту структуру используют 25% крупных фирм.

Линейно-функциональная структура позволяет в значительной степени устранить недостатки как  линейного, так и функционального  управления. При этой структуре назначение функциональных служб - подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих производственных и управленческих задач. Роль функциональных органов (служб) зависит от масштабов хозяйственной деятельности и структуры управления предприятием в целом. Чем крупнее фирма и сложнее ее управляющая система, тем более разветвленным аппаратом она располагает. В этой связи остро стоит вопрос координации деятельности функциональных служб.

Линейно-функциональные структуры управления используются в большинстве предприятий. Дивизиональная (или отделенческая) структура управления -наиболее распространенная форма организации управления современной промышленной фирмы. Смысл ее состоит в том, что самостоятельные подразделения практически полностью отвечают за разработку, производство и сбыт однородной продукции (дивизионально-продуктовая структура управления) или самостоятельные отделения полностью отвечают за хозяйственные результаты на определенных региональных рынках (дивизионально-региональная структура управления).

Каждое отраслевое отделение представляет собой независимое производственно-хозяйственное подразделение, состоящее из отделений и заводов. Такое самостоятельное подразделение в большей степени ориентировано на максимизацию прибыли и завоевание позиций на рынке, чем при функциональной системе управления.

 

Опыт показывает, что  там, где важен фактор техники  и технологии, дивизионально-продуктовая  форма управления имеет безусловные  преимущества.

Линейная, линейно-функциональная и дивизиональная структуры относятся к категории бюрократических и относительно стабильны во времени.

Адаптивные структуры  управления

С начала 60-х гг. XX в. многие организации стали разрабатывать  и внедрять новые более гибкие типы организационных структур, которые  в сравнении с бюрократическими были лучше приспособлены к быстрой смене внешних условий и появлению новой наукоемкой технологии. Такие структуры называются адаптивными, поскольку их можно быстро модифицировать в соответствии с изменениями окружающей среды и потребностями самой организации.

Другое их название - органические структуры, имеющие возможности  адаптироваться к изменениям в окружающей среде подобно тому, как это  делают живые организмы.

Адаптивная структура  управления характеризуется слабым или умеренным использованием формализации правил и процедур, децентрализацией и участием специалистов в принятии решений, широко определяемой ответственностью в работе, гибкостью структуры власти и небольшим количеством уровней иерархии.

Большинство специалистов по управлению видит в органическом подходе будущее и критикует бюрократические структуры. Однако при выборе структуры необходимо принимать во внимание условия, в которых действует конкретное предприятие. Дело в том, что бюрократические и адаптивные структуры представляют собой лишь крайние точки в составе таких фирм. Реальные структуры реальных предприятий (фирм) лежат между ними, обладая признаками тех и других в разных соотношениях. Иными словами, в управлении, как и в любой другой сфере социальной активности человека, не существует понятия "хорошая" или "плохая". Есть выбор, соответствующий или не соответствующий имеющимся условиям.

В настоящее время  используются два основных типа адаптивных структур - проектные и матричные.

Проектная структура - это  временные органы управления, созданные для решения конкретной задачи. Смысл ее состоит в том, чтобы собрать в одну команду самых квалифицированных сотрудников организации для осуществления сложного проекта. Когда проект завершен, команда распускается.