Анализ работы производственно-диспетчерского отдела

Министерство  образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

 

«ПЕРМСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ 

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Контрольная работа

по  дисциплине «Менеджмент»

«Анализ работы производственно-диспетчерского отдела»

 

Выполнила студентка

Гуманитарного факультета

Заочного отделения

Профиль: Финансы и кредит

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь – 2012

Содержание:

1. Введение…………………………………………………………………..3

2. Понятие производства и производственной системы…………………..4

3.Принципы организации производственного процесса…………………..8

4. Анализ работы производственно-диспетчерского отдела………….16

5. Анализ проблем производственно-диспетчерского отдела…………28

6. Список литературы……………………………………………………...30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Эффективное функционирование любой организации, связанное с  созданием материальных благ, продукции, предполагает, прежде всего, качественное управление основными производственными  процессами, составляющее содержание производственного менеджмента. В последние годы теория и практика управления производственными процессами на российских предприятиях претерпевают очень быстрые по темпам и существенные по содержанию изменения, обусловленные объективными сдвигами в конкурентной среде организаций и развитием внутренних факторов производства – совершенствование технологии производства, информационных систем, производственного оборудования.

Завод нефтегазового  машиностроения «Синергия» создан в  рамках конверсии на базе одного из предприятий оборонной промышленности в 1990г. В настоящее время численность предприятия более 800 человек. Территориально завод расположен на двух производственных площадках – в г. Перми и в г. Чермозе Пермского края.

Вся продукция, которую  выпускает завод – это собственные разработки.

У завода основное направление – это плунжерные насосы и насосные установки на их основе с электрическим и дизельным приводом насоса.

Преимущество плунжерных насосов перед поршневыми доказано  многолетней практикой их применения в нефтегазовом комплексе.

В настоящее время  завод «Синергия» - единственное предприятие в России, выпускающее всю гамму плунжерных насосов с гидравлической мощностью от 1 до 500 квт.

Изготовление насосов  ведется на современном высокопроизводительном оборудовании с применением новейших технологических приемов, обеспечивающих высокое качество продукции. Плунжерные насосы производства завода «Синергия» полностью отвечают требованиям и потребностям ХХI века.

Понятие производства и производственной системы

ПРОИЗВОДСТВО  – вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию  и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности. 
Производство всегда должно рассматриваться как система, т.е. особый класс открытых искусственных материальных систем. 
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА – сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг. [16] 
Признаки производственной системы: 
Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.

1. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действия.
2. Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.
3. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.
4. Большое количество и разнообразие связей.
5. Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами. [4]

Полная система  производственной деятельности организации  называется операционной системой. Операционная система состоит из 3 подсистем. 
 
Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду. 
Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме. [18] 
Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.  
Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:  

• от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве; 
• из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.; 
• из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п. [4]

Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.  
Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта.  
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материала и т.п. [21] 
Проектирование операционной системы включает в себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций. [12] 
Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия: стоимость, качество; экономичность эксплуатации, службы, надежность в эксплуатации, требования к обслуживанию, его простота, безопасность эксплуатации. 
После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих критериев проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, промышленная безопасность. 
Следующим шагом при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него. 
Одними из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. [12]

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС – совокупность простых  и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида. 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда. 
ТЕХНОЛОГИЧСКАЯ ОПЕРАЦИЯ – элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой). 
Операции бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными. [4] 
Экономическая сущность производственного процесса (ПП) проявляется в формировании добавленной стоимости. На содержание ПП влияют следующие факторы:

• конструкция изделия;
• объём выпуска и трудоёмкость изготовления изделия;
• уровень техники и технологии;
• уровень специализации и кооперирования производства. [14]

 

 

 Принципы организации производственного  процесса

Организация производственного  процесса имеет целью обеспечить оптимальное расположение различных видов оборудования и последовательность прохождения через них предмета труда. Это позволяет минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции.  
Организация производства рассматривается в пространстве (как сочетание различных процессов на территории предприятия, реализующееся в его структуре), а также во времени как сочетание продолжительности технологических процессов. [3] 
Основными принципами организации производства являются:  
1) специализация, т, е. разделение его на составные части и закрепление их за отдельными подразделениями и рабочими местами; 
2) пропорциональность, предполагающая одинаковую пропускную способность всех подразделений, участков, линий. Она обеспечивает равномерное, ритмичное движение предмета труда по всей технологической цепочке, предотвращает ее разрывы или, наоборот, заторы; 
3) параллельность, дающая возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнения различных операций с одним объектом, что приводит к сокращению технологического цикла; 
4) непрерывность, обеспечивающая ликвидацию (полную или частичную) каких-либо остановок в движении предмета труда; 
5) прямоточность, под которой понимается прохождение изделием всех стадий обработки по кратчайшему пути; 
6) гибкость, позволяющая в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции; 
7) ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции. [5]

Производственно-диспетчерский  отдел

I. Общие положения

1. Производственно-диспетчерский  отдел является самостоятельным  структурным подразделением предприятия. 
2. Производственно-диспетчерский отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия. 
3. Производственно-диспетчерский отдел подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству. 
4. Производственно-диспетчерский отдел возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия. 
5. Специалисты производственно-диспетчерского отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению начальника отдела. 
6. В своей деятельности производственно-диспетчерский отдел руководствуется: 
6.1. Уставом предприятия. 
Структура

1. Структуру  и штатную численность производственно-диспетчерского  отдела утверждает генеральный директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению начальника отдела. 
2. Производственно-диспетчерский отдел имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме.

3. Положения  о подразделениях производственно-диспетчерского  отдела утверждаются директором, а распределение обязанностей  между сотрудниками подразделений  производится начальником производственно-диспетчерского отдела.

 

Задачи

1. Обеспечение  ритмичной работы предприятия  и равномерного выпуска продукции. 
2. Обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями. 
3. Максимальное использование производственных мощностей предприятия. 
4. Согласование сроков поставки материалов с отделом снабжения

 

Функции

1. Организация рациональной  производственных мощностей. 
2. Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала. 
3. Оперативно-производственное планирование и диспетчирование. 
4. Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия. 
5. Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса. 
6. Привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса. 
7. Координация обеспеченности участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами. 
8. Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов. 
9. Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных. 
10. Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. 
11. Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. 
12. Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства. 
13. Внедрение технических средств оперативного управления производством. 
14. Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции. 
15. Работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности. 
16. Своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ. 
17. Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации. 
18. Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов. 
19. Выявление потребности предприятия в технических службах. 
20. Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия. 
Права