Анализ организационной структуры ООО «Консервный завод»

 

Из данных таблицы видно, что на предприятии есть практически все категории работников, необходимых для производства продукции. Однако, наибольший удельный вес занимают постоянные рабочие, их численность в течение 3-х лет не изменилась. По остальным категориям работников значительных изменений не наблюдается.

Но в общем  итоге численность рабочих в 2010 году по сравнению с 2008 годом изменилось на5 человек. Это связано с тем, что в последние годы предприятие стало заменять давно устаревшее оборудование более прогрессивным, которое позволяет сократить потери рабочего времени, а так же его модернизации с той же целью. Поэтому был найден оптимальный вариант численности трудовых ресурсов, которая обеспечивает полную эффективность использования рабочей силы и других факторов производства с целью получения лучших экономических результатов во всех отделениях производства. Изменился лишь состав временных работников, которые выполняют вспомогательные функции по подаче, распаковке, укладке и вывозу мусора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3 Совершенствование организационной  структуры ООО «Консервный завод»

 

Пути  совершенствования организации  производства консервной продукции

Организация производства – есть наука, раскрывающая и объединяющая закономерности рационального построения и ведений производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и исследование во времени пространстве трудовых и материальных процессов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Теоретические разработки, а также практический анализ показали, что большое влияние  на результаты производственной деятельности ООО «Консервный завод» оказывают себестоимость, затраты, ассортимент и структура производства и реализации консервной продукции.

Основные факторы  повышения эффективности производства и реализации консервной продукции  являются:

- снижения расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукта;

- уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;

- снижение расхода заработной платы на единицу продукции;

- сокращение административно-управленческих расходов; ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико – экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

 

1. повышение технического уровня производства
2. совершенствование организации производства и труда;
3. изменение объема производства.

 

Повышение технического уровня производства, совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной плате.

Уменьшение  затрат сырья и материалов достигается  за счёт снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использование вторичных материалов, внедрение безотходных технологий.

Повышение эффективности  производства обеспечивается за счёт уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих  темпов роста его производительности по отношению к терминам роста средней заработной платы. При росте объема производства постоянные затраты предприятия не суммируются или изменяться незначительно.

Повышение эффективности  производства в настоящее время  обеспечивается в основном под влиянием внутри – производственных факторов.

Значительное  улучшение производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Она снижает убытки производства за счёт бездефектного изготовления продукции. Система «точно вовремя» способствует снижению убытков по нескольким направлениям:

- снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя, последний, кроме того снимает затраты и на реализацию;

- бизнес план предусматривает не только увеличение объёма производства, но и выпуск конкурентоспособной продукции, повышение качества продукции, снижение затрат на производство, рост.

Основное внимание необходимо уделять совершенствованию  товара, повышению его качества при умеренных и доступных большинству потребителей ценах. Для обеспечения успешного ведения бизнеса и планирования постоянно осуществляются маркетинговые исследования, позволяющие оценить конъюнктуру рынка.

Резервы снижения себестоимости продукции – это внутрипроизводственные возможности уменьшение себестоимости продукции за счёт роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному изменению.

Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции  позволяет улучшить качественные показатели производственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем её производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).

Выделяют следующие  группы резервов снижения себестоимости продукции:

- улучшение использования условно-переменных затрат (сырья, материалов, покупаемых изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);

- повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа включает в себя:

1 - Рост производительности труда;

2 - Улучшение использования рабочего времени;

2. - Снижения уровня условно-постоянных затрат;
3. - Снижение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.

В общей совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц, квартал), и переменные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

К текущим резервам относятся устранение неоправданных  отступлений от предусмотренной  конструкторско-технологической документацией  технологии изготовления продукции, влекущих:

1)дополнительный расход материальных ресурсов вследствие замены материалов, исправление брака, использование немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценного материала и др.;

2)дополнительные трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и внутрисменных простоев, работ по исправлению брака и пр.;

3)увеличение затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт эксплуатацию машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на производстве и др.

Следует отметить, что в основе формирования затрат на производство продукции, и, в частности, условно – перечисленных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным  техническими, технологическими конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.

Таким образом, основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расходов материалов на единицу  продукции как в результате внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых производственных технологий, механизация и автоматизация конструкций изделий и др.), улучшение систем нормирования материалов на предприятии.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и  обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведение факторного анализа по каждой статье расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

Факторы изменения  объема и структуры продукции, структуры  производства:

- относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;

- относительное изменение амортизационных отчислений;

- изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;

- ввод новых производств и предприятий (в производственных объемах);

- освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

Факторы, отражающие изменение условий производства:

- изменение цен на производимую продукцию;

- изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;

- изменение оплаты труда в соответствии с решением Правительства;

- изменение системы налогообложения;

- изменение норм амортизационных отчислений и переоценки основных фондов в установленном порядке;

Проанализировав износ предприятия можно сделать  вывод: часть техники имеет большой  как моральный, так и физический износ.

Следовательно, в качестве совершенствования и  модернизации переработки консервной продукции на ООО «Консервный завод» в полуфабрикатном цехе произвести модернизацию протирочной машины, которая обеспечивает высокую работоспособность и производительность.

К недостаткам  протирочных машин следует отнести  и высокую эксплуатационную надежность, обусловленную неравномерным износом  и

быстрым выходом  из строя сеток, неравномерные нагрузки на ротор вследствие неодинакового  зазора между бичом и сеткой цилиндра; низкую удельную протирочную способность.

Сущность модернизации заключается в том, что в разрабатываемую  машину (КПУ-м) устанавливаемый вращающийся  сетчатый барабан с неподвижными бичами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Продукция ООО «Консервный завод» связана со многими смешанными отраслями, призванными обслуживать население, как в области, так и в других регионах нашей страны. До конца года предприятие планирует расширить ассортимент, как по структуре, так и по назначению.

Оценка результатов  производственной, коммерческой, хозяйственной деятельности показала, что в отчётных годах произошло конкретное улучшение финансового состояния на ООО «Консервный завод».

Причинами эффективной  работы являются: повышение роста  производства по причине высокого достатка средств, для финансирования текущей деятельности. В связи с этим предприятие не испытывало трудности с обеспечением сырья, что повлекло за собой повышение объёмов производства и реализации, низкую кредитную задолженность. В ситуации высокого достатка оборотных средств, предприятие не нуждалось в увеличении кредитной поддержке банков.

Модернизация  протирочной машины позволила увеличить  её производительность, повысить качество протирки сырья, что в свою очередь  влияет на качество продукции. На примере  протирочной машины можно сказать, что технологическое оборудование, входящее в состав производственных линий, выработало свой ресурс с износом, поэтому необходимо обновлять или модернизировать машины и агрегаты, занятые в технологическом процессе, в противном случае предприятию грозит снижение производственной мощности.

Рост предприятия  полностью зависит от его способности  выпускать конкурентоспособную  продукцию, максимально удовлетворяющую  потребность клиентов и адаптироваться к постоянным изменением производственной среды необходимо выполнить следующие задачи:

постоянное  совершенствование продукции и  бизнес-процессов за счет внедрения  новых технологий производства и  управления, технического перевооружения, применение новых видов сырья  и материалов;

оптимизацию затрат и поиск резервов по снижению издержек с целью повышения эффективности производства и продаж;

модернизацию  оборудования и совершенствования  существующих технологий и процессов производства; увеличить рентабельность выпускаемой продукции до 10%.

Для того, чтобы предприятие и далее работало безубыточно, необходимо добиться:

- высокого качества продукции;

- оптимизация затрат;

– наличие высококвалифицированных и мотивированных сотрудников;

– наличие новой продукции, удовлетворяющей требованиям рынка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы

 

Ссылки на ресурсы:

http://www.voronezhgid.ru/industry/manufactures/bryanskaya/ - список предприятий по г.Брянск

http://klintsy-portal.ru/index.php?id_catalog=375 – общая информация по ООО «Консервный завод»

 

1. Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: Дело и сервис, 2000 г.
2. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия – М.: Нифра, 2003 г.
3. Волкова Н.А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий. М.: Колосс, 2005 г.
4. Гордеев А.В. Экономика предприятий пищевой промышленности – М.: Колосс, 2003 г.
5. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. – М.: Колосс, 2001.