Звіт про практику на підприємстві «Імєкс»

 

Таблиця  Технічні характеристики ¾ автоматичної машини трафаретного друку Jinbao

Параметр/модель	JB-750C	JB-960C	JB-1270C
Макс формат друку, мм	500х700	600х900	700х1200
Формат пдрукарського столу, мм	600х900	700х1100	800х1400
Макс формат рами, мм	800х1080	900х1280	1000х1500
Продуктивність, такт/год	1 100	1 000	900
Макс висота підйому рами, мм	400

 
       

 

 

 

 

 

 

Фарба та допоміжні речовини

На виробництві використовується офсетний та трафаретний способи  друку, при цьому для кожного  з них використовуються матеріали  спеціального призначення. На сьогоднішній день існує великий вибір фарб, перші місця серед яких звісно займають найменш шкідливі для здоров я та навколишнього середовища. Типографія «Імекс» у своєму виробництві використовує здебільшого саме такі матеріали.

Фарби та лаки для офсетного  способу друку.

SunLit Diamond

Фарба для повнокольорового друку найвищої якості на широкому спектрі паперів і картонів. Підходить  для всіх типів офсетних листових машин, включаючи 8-, 10- і 12-фарбові. Швидкий  вихід на наклад, виняткова стабільність при друці. Моментальне затвердіння  фарби дозволяє відразу ж почати післядрукарську обробку відтисків. Призначена для друку видавничої, акцидентної продукції, упаковки, етикетки.

SunLit Express

Фарба для друку по крейдованих  глянсових і матових паперах  і картонах. Відповідає всім вимогам  до фарб такого призначення. Підходить для всіх типів офсетних листових машин, включаючи 8-, 10- і 12-барвисті. Рецептура фарби забезпечує швидке висихання і підвищену стійкість до стирання. Призначена для друку видавничої, акцидентної продукції, упаковки, етикетки.

SunCure Starluxe, SunCure Plast CPP, SunCure Sun MAX

 

 

 

 

 

Післядрукарське обладнання

Саме післядрукарська  обробка перетворює задруковані  формати картону у віріб, який і називається – упаковка. На цьому етапі відбувається декоративна  обробка, порізка, бігова, фальцювання, та склеювання майбутньої упаковки товару. Оскільки об єм виготовляємої упаковки компанії «Імекс» достатньо великий, є необхідність максимальної автоматизації  на кожному з перелічених участків обробки.

8.1 Серед великої кількості післядрукарського обладнання, присутнього на типографії «Імекс» можна виділити деякі пристрої, без яких виготовлення якісної упаковки було б неможливе.

Після того, як картон пройшов  стадію забруковування , та всі стадії необхідної декоративної обробки (конгревне або блінтове тиснення, тиснення фольгою, у тому числі голографічною) його відправляють на висікання та порізку, аби надати виробу необхідної форми. Цей процес потребує великої точності, швидкості та якості. Від того, як правильно було зроблено висічку залежить форма та загальний зовнішній вигляд майбутньої упаковки. Висікання – процес надання матеріалу фігурної форми, що висікається, а так само для пробивки (прорізання) отворів або плоскості. Висікання – один з найоригінальніших і досить популярних способів доведення поліграфічної продукції. У видавництві «Імекс» цю задачу виконує автоматичний прес для висікання SL-800M.

Прес розроблений для  висікання картонного крою з паперу, картону і гофрокартона щільністю від 100 до 2000 г/м-коду і завтовшки до 2 мм. Може також використовуватися для холодного блінтового і конгревного тиснення картону і щільних паперів. Високоточні елементи приводу преса, пневматична система фіксації висікальної рами, пневматична гальмівна муфта, пристрій захисту від перевантаження і система регулювання зусилля висікання гарантують стабільно високу якість продукції, що випускається, і гнучке управління машиною. Прес оснащений пристроєм попереднього завантаження, пристроями безупинного завантаження і вивантаження, автоматична система мастила з системою охолоджування масла. У конструкції машини використані ланцюги, компресор і електронні компоненти провідних світових виробників, таких як: Siemens, Mitsubishi, Omron, ABB. Система управління, що має ЖК монітор, забезпечує простий і зручний діалог машина-оператор. Система самодіагностики спрощує пошук і усунення можливих неполадок. Електрична шафа машини оснащена системою охолоджування, що гарантує стійкий температурний режим роботи електронних компонентів при цілодобовому завантаженні преса.

 

 

 

Технічні характеристики пресу для висікання SL-800M

Параметр/Модель	SL-800M
Макс. формат аркуша, мм	800х620
Мін. формат аркуша, мм	400х360
Макс. формат висічки, мм	790х610
Товщина материалу, г/м2 / гофрокартона, мм	100-2000 / до 5
Продуктивність, такт/год	8 500
Споживна потужність, кВт	13
Вага машини, т	10
Габарити машини, мм	4230х2320х1680

Далі продукція потрапляє  на ділянку виламки, де картон, пройшовши  висічку позбавляється залишків відрізаного картону и набувши  потрібної форми відправляється до наступного етапу.

 8.2 Наступним помічником після процесу порізки та вісікання є автоматична фальцювально-склеювальна лінія NH-880B.

Фальцювально-склеювальна  лінія NH-880B призначена для автоматичного фальцювання і склеювання картонних коробок з трьома клапанами, що заклеюються (три точки склеювання). Ця лінія оснащена вузлом верхнього проклеювання, що дозволяє виробляти склеювання складнішої упаковки. Це упаковка для сипких продуктів (крупи, наприклад), косметики, відеокасет і так далі. Крім того, лінія дозволяє виробляти склеювання упаковки під CD диски (опція).

Лінія складається з наступних  вузлів:

-самонаклад з ремінною подачею;    

-вузол префолдінга;    

-вузол верхнього проклеювання (дисковий метод); використовується холодний ПВАД-клей;    

-вузол нижнього проклеювання (дисковий метод); використовується холодний ПВАД-клей;    

-вузол обтиску;    

-вузол опресовування ськленой заготівки;    

-приймальний стіл.

 

 

Таблиця  Технічні дані автоматичної фальцювально-склеювальної лінії 

                                                     NH-880B

Применяемый материал	картон 200-700 г/м²
Производительность	до 250 м/мин
Электропитание	380В; 5,5 кВ
Вес машины	2 500 кг

На кожній із стадій продукція  проходить контроль якості (ЗТК)  з використанням сучасних  контрольно-вимірювальних  пристроїв.По завершенню всіх стадій обробки, продукцію відправляють в пакувальний цех, де працівники запаковують її для забезпечення збереження якості при транспортуванні. Після чого відправляють до замовника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Опис основних видів продукції.

 

 

 

3.2 Фарба та допоміжні  речовини

На виробництві використовується струменева технологія друку фарбами  на основі розчинників – сольвентів.

Сольвентні фарби складаються  з 4 основних компонентів:

1. Сольвент

2. Полімер

3. Пігмент

4. Добавки, присадки, стабілізатори

Розглянемо кожен з  компонентів детальніше.

Сольвент. У фарбі використовуються полярні органічні розчинники, що володіють яскраво вираженою (у  тій або іншій мірі) розчинювальною здатністю відносно полівінілхлориду (ПВХ). Взагалі рідин розчинювальних ПВХ досить багато, але на практиці оперувати доводиться тими, які світова  промисловість випускає у великих  об'ємах і за прийнятною ціною. Тобто  реально в список розчинників  для виробництва сольвентних  фарб потрапляють близько 20 органічних розчинників. 

Сольвенти для фарби бувають  однокомпонентними і багатокомпонентними. Однокомпонентний сольвент використовується останнім часом рідко, в основному  залишився в дешевій фарбі  азіатського виробництва. Оскільки сольвент складає близько 80% від  загальної маси у фарбі, то ціна сольвента  сильно відбивається на ціні фарби. Якісніший  сольвент - багатокомпонентний сольвент можна отримати шляхом комбінації декількох  розчинників, набагато дешевших. Це обумовлено тим, що деякі рідини здатні при змішуванні утворювати азеотропні суміші. Азеотропні суміші - це суміші отримані шляхом змішування декількох різних рідин таких, що володіють власними фізико - хімічними  властивостями і їх не можливо  розділити звичайним шляхом на складові компоненти, при цьому в рідині не відбувається хімічної реакції і  не утворюється нових речовин. Кращі  результати виходять з трьох або  чотирьох компонентних розчинників (сольвентів).

 Полімер у фарбі  виконує дві важливі функції:

 

• полімер як  єднальне (ще такі полімери називають зшивальними) -  тримає систему, не дає їй розвалюватися. Полімер задає номінальну в'язкість фарби, яка диктується вимогою друкуючих голівок. Полімер - єднальне забезпечує термостабільність, тобто залежність в'язкості від зміни температури. Чим менше змінюється в'язкість від зміни температури, тим краще для друкуючих голів. В ідеалі ця залежність повинна представляти пряму вертикальну або горизонтальну лінію;
• полімер як плівкоутворювач забезпечує адгезію на поверхні носія, на якому виробляється друк, механічну стійкість зображення, швидкість висихання фарби, яка крім летючості розчинника залежить від швидкості полімеризації плівкоутворювача. Світлостійкість зображення - окрім світлостійкості самого пігменту полімер здатний захистити зображення від УФ випромінювання.

Пігменти – речовини, що задають колір, нерозчинні речовини, здатні за певних фізичних умов утворювати суспензію часток в розчині (колоїдний  розчин). На якість пігментів істотно  впливає міра подрібнення пігменту, однорідність подрібнення і здібність  до диспергування, тобто до розподілу  в розчині. Оскільки всі пігменти мають кристалічну структуру, то вони не можуть бути подрібнені до безкінечності. Вибір пігментів для тріадних фарб  (CMYK) дуже обмежений, а для сольвентних - ще більш обмежений.

Добавки, присадки, стабілізатори. Умовно цю групу можна розділити на наступні підгрупи:

1. Дісперсанти - добавки, поліпшуючі і прискорюючи процес диспергування, що перешкоджають процесу зворотної агломерації, тобто коагуляції або агрегації часток пігменту з часом унаслідок броунівського руху.

2. Пластифікатори - прискорюють розчинення полімеру при виробництві, роблять полімерну плівку фарби на поверхні носія еластичною, гнучкою, перешкоджають її розтріскуванню, покращують адгезію полімерної плівки з матеріалом.

3. ПАВи - поверхньо активні речовини. Зменшують силу поверхневого натягнення.

4. Піногасники - речовини що перешкоджають піноутворенню при перемішуванні і збовтуванні.

5. Дегазатори - добавки сприяючі виведення розчиненого повітря з фарби і повітря принесеного пігментом у процесі виготовлення, а також перешкоджають насиченню газами фарби після розгерметизації тари і при просуванні по фарбовому тракту принтера.

6. Консерванти - перешкоджають полімеризації полімеру у фарбі при їх тривалому зберіганні.

7. Різні реологічні добавки.

 

Таблиця 3.2.1. Перелік найчастіше використовуваних пігментів у виробництві фарб для широкоформатного друку.

Колір	C	M	Y	K
Пігменти	Pigment Blue 15:1 Pigment Blue 15:3	Pigment Red 122 Pigment Red 19	Pigment Yellow180 Pigment Yellow 151 Pigment Yellow 83	Carbon Black

 

Використана фарба американського бренду Nazdar Ltd. Під назвою Layson, гарантійні папери до якої.

Сольвентні фарби (від  англ. solvent - «розчинник») виготовлені  на основі так званого «жорсткого сольвенту», завдяки чому вони відмінно лягають на друкарську поверхню, менш схильні до дії довкілля, чим, наприклад, екосольвентні фарби. А велика колірна  гамма додає популярності в очах користувачів широкоформатних принтерів  і плотерів.

Інноваційна технологія виробництва  фарби Lyson дає можливість пігментам  довше залишатися в стані суспензії, що допомагає збільшити термін зберігання до 18 місяців. Це також усуває необхідність регулювати в'язкість або збовтувати фарбу перед використанням.

Тести показують, що очікуваний термін використання відбитку досягає 3 років при використанні поза приміщеннями без ламінації. Цей термін може бути додатково збільшений за допомогою  покриття друкарської поверхні спеціальними лаками, які захищають зображення від шкідливих погодних дій.

Основні хімічні складові фарби по MSDS (паспорт безпеки речовини), що використовується для друку у  цеху:

• ізопропіл лактат (пропіл лактат) CAS 53651-69-7;
• 2-бутоксіетанолацетат (бутіленцеллозольвацетат, монобутіловий;
• ефір етиленгліколя ацетата, 2-бутоксіетилацетат, бутілглікольацетат) CAS 112-07-2;
• гексилацетат (вторгексіловий ефір оцетової кислоти) CAS 142-92-7;
• циклогексанон (пимелінкетон, аліциклічний кетон) CAS 108-94-1.