Управлние затратами на обеспечение качества. Экономическая эффективность новой продукции

Министерство образования  и науки Украины

 

Приднепровская государственная  академия строительства и архитектуры

 

 

 

 

Кафедра организации и планирования производства

 

 

 

 

 

 

контрольная работа

 

по дисциплине «Метрология и стандартизация качеством»

 

на тему «Управлние затратами на обеспечение качества. Экономическая эффективность новой продукции»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила           студентка                  гр. VI – 15 Зозуля И.А.

 

Проверила _________________________ доц. Маркелова Т.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

Днепропетровск – 2004

 

 

содержание

 

 

 

 

 

1. Управление затратами на обеспечение  качества..........................................3

 

2. Экономическая эффективность  новой продукции........................................10

 

Литература.............................................................................................................12

 

1. Управление затратами на обеспечение качества

 

В условиях рыночно экономики, когда  качество продукции становится системообразующим  фактором ее конкурентоспособности, руководство  экономически самостоятельных единиц начинает понимать важность определения и непрерывного контроля затрат на качество. Информация о затратах на обеспечение качества становится ключевой для решения следующих задач:

• выявление конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынке;
• определение размеров необходимых инвестиций, направляемых на повышение качества продукции;
• определение конкурентных позиций фирмы при ведении как ценовой, так и неценовой конкуренции;
• оценки эффективности функционирования системы качества организации;
• идентификация «узких мест» и критических областей в деятельности предприятия, требующих совершенствования;
• разработка параметров качества, поддержание достигнутого уровня качества и его повышение;
• информирование потребителей продукции фирмы о затратах на качество.

Определение и анализ затрат на качество позволяет представить реальную картину состояния дел в области  качества продукции администрации  и трудовому коллективу, акционерам и потребителям продукции. В конечном итоге информация о затратах на качество создает предпосылки для принятия стратегических, тактических и оперативных управленческих решений с учетом требований всех заинтересованных лиц, что способствует повышению рентабельности и возрастанию конкурентоспособности.

Исследования, связанные с определением затрат на качество начались сравнительно недавно. За рубежом необходимость таких исследований впервые была обоснована в 60-х годах XX в. известным американским ученым в области качества – Дж. Джураном и А. Рейгенбаумом.

Отправной точкой в определении затрат на качество является их классификация, т.е. определение состава и структуры затрат, сгруппированных по определенному признаку. От правильности классификации зависит правильность определения состава затрат и требований к организации их учета, анализа и оценки. Необходимо отметить, что общепринятой классификации затрат на качество нет.

Традиционная классификация  затрат на качество появилась одной  из первых в период развития внутрифирменных  систем управления качеством, основанных на концепции всеобщего управления качеством (Total Quality Control) А. Рейгенбаума.

За рубежом этот метод, ориентирован на конечный результат, получил название PAF – модель по первым буквам трех категорий затрат на качество (Prevention – предупреждение; Appraisal оценивание; Failure - дефект).

Как следует из определений, принятых в различных стандартах ИСО, под  управлением качеством понимались методы и деятельность оперативного характера, используемы для удовлетворения требований к качеству.

Такое определение понятия «Quality Control» указывало на кратковременность управления. Качеством, на деятельность, связанную с надзорной и корректирующей функциями. Тем самым управление качеством отнесено к сфере деятельности не высшего руководства предприятия, а руководителей среднего звена и специалистов. Хотя, если не учитывать определения ИСО, то словосочетание «Quality Control» логичнее было бы перевести как «контрль качества».

 

А. Фейгенбаум объединил  затраты на качество в три группы (PAF):

Группа 1: затраты на оценку качества продукции – это стоимость оценки достижения требуемого качества работ, выполняемых на любой стадии петли качества, которая определяет путь последовательного происхождения товара от его инженерного замысла до утилизации. Эти затраты привлекаются при первоначальном установлении соответствия изделия требованиям к качеству.

Группа 2: затраты на предупреждение возникновения дефектов – т.е. на исследование, предупреждение и снижение риска несоответствия или дефекта. Эти затраты необходимы для снижения оценочных затрат и издержек вследствие отказов.

Группа 3: затраты, обусловленные внутренними и внешними отказами продукции. Издержки вследствие внутренних отказов – это издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри организации на любой стадии петли качества до передачи изделия от поставщика к покупателю.

Издержки вследствие внешних отказов  – это издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных после  поставки заказчику (потребителю).

Такая классификация критикуется  некоторыми специалистами, потому что затраты необходимые для обеспечения качества (группа 1 и 2), приравнивают к потерям (группа 3), а это не позволяет сравнить затраты на повышение качества и потери. Несмотря на эти недостатки, именно эта классификация наиболее часто используется в зарубежной практике.

Классификация затрат на качество в  соответствии с первой версией МС ИСО серии 9000 раздвигает рамки предыдущей классификации.

Затраты на качество подразделяются на производственные, осуществление  организаций с целью достижения и обеспечения требуемого уровня качества, и непроизводственные, связанные с подтверждением качества продукции и предъявления потребителю объективных доказательств этого качества. По сути, это та же предложенная А. Фейгенбаумом модель, с той лишь разницей, что появившись непроизводственные затраты, связанные с проведением демонстрационных испытаний. Необходимые затраты приравниваются к потерям и объединяются в единую классификационную группу – производственные затраты.

Моделирование затрат на качество в  рамках концепции TQM, в соответствии с которой был предложен принципиально новый подход к моделированию затрат на качество. В данном подходе затраты на качество отражают как полные затраты на каждый процесс, так как концепция TQM требует управления процессами, а не только конечными результатами. Под процессом понимается совокупность последовательных действий (функций, работ) которые преобразуют исходный материал (сырье, полуфабрикат, информацию) в конечный продукт (услугу) в соответствии предварительно установленными правилами (стандартами, нормативами). Лицо, несущее полную ответственность за процесс и наделенное полномочиями, нуждается в средстве, позволяющем контролировать затраты, связанные с этим процессом, и принимать меры к их минимизации. Затраты на процесс группируются по двум основным категориям затраты на обеспечение соответствия требованиям и затраты, вызванные несоответствием.

Такая группировка затрат существенно  проще традиционной, а также позволяет  улучшить обе части затрат, влияющие на экономическую эффективность процесса. Модель затрат на любой процесс в организации создается путем идентификации всех ключевых работ, подлежащих контролю. Дали затраты на эти ключевые работы относя к затратам соответствия или несоответствия. При этом наивысшее значение имеет выбор регистрируемых параметров в ключевых работах.

Обобщенная классификация затрат на качество / соотношение затрат на дефекты, контроль и оценку, предупредительные  мероприятия. Как видно, модель затрат на процесс в концепции TQM кардинально отличается от традиционной PAF-модели с моделью затрат на процесс, то затратами на соответствие первоначально можно считать предупредительные и оценочные плюс базовые затраты на процесс, а затратами вследствие несоответствия –издержки, вызванные отказами.

В р. 6. МС ИСО 9004-1994 классификация затрат на качество строится исходя из различных методов сбора, представления и анализа элементов финансовой информации:

1. Метод калькуляции затрат на качество.

Этот метод коснется определения  затрат на качество (ЗК), которые в целом подразделяются на затраты являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности (ВІ)и внешних работ (ВШ). Составляющие затрат при этом рекомендуется анализировать на основе модели PAF (профилактика, оценивание, дефекты).

К составляющим затрат относятся следующие:

• профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала и т.п.);
• оценивание: испытание, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;
• внутренние затраты (ВІ), являющиеся следствием дефектов, возникших до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставление услуги, брак и т.п.);
• внешние затраты (ВШ), являющиеся следствием дефектов (например, техническое обслуживание, ремонт, гарантии и т.п.).

2. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.

Здесь используются понятия стоимости  соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств. При этом:

• стоимость соответствия: затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса;
• стоимость несоответствия: затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

 

3. Метод определения потерь вследствие низкого качества.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним  потерям вследствие низкого качества и определению материальных и  нематериальных потерь. Термин «нематериальные» не вполне удачен, так как это  вполне реальные материальные потери, которые просто невозможно вычислить, поэтому точнее говоря о потерях, не отраженной в финансовой отчетности. Пример, внешних нематериальных потерь – сокращение в будущем объема сбыта из-за потери организацией своего имиджа, когда потребители могут быть не удовлетворены степенью престижа марки, которой они ранее были привержены. Сложно оценить, какое количество продукта было не куплено в этом случае. Поэтому эти нематериальные потери в какой-то степени вполне материальны. Типичные внутренние нематериальные потери являются следствием снижения производительности труда, неудовлетворительной эргономики рабочих мест, неиспользованных возможностей и т.п. материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Отечественные исследования по данному  направлению привели к появлению  ряда классификаций затрат на качество. Наиболее полная, обобщающая затраты  на качество классифицирует по различным  признакам, а не с точки зрения концепции качества. Автор классификации  сформулировал классификационные группы затрат по разным аспектам в зависимости т конкретных условий и требований, продвинувшись дальше в методологии классификаций затрат на качество по сравнению с другими. Именно такая развернутая классификация затрат необходима на стадии разработки отечественной системы учета, анализа и оценки затрат на качество. Она не окончательная и может быть уточнена и дополнена.

Центральной классификационный признак  отражает целевую направленность затрат с точки зрения их функции и  роль затраты на улучшение качества и на управление качеством. При этом затраты на обеспечение качества понимаются затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции и услуг. Затраты на улучшения качества направлены на удовлетворение предполагаемых требований потребителя. К затратам на управление качеством относятся затраты на разработку и реализацию корректирующих и предупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращенных потенциальных несоответствий продукции (услуг), предъявленных или предполагаемых требований к ней.

Именно затраты на управление качеством  помогают снять противоречия в суждениях  потребителей. Бытует мнение, что качественно  – значит дорого, так как он думает, что повышение качества обязательно требует затрат и увеличивает стоимость изделия (услуги). При внедрении системы качества получило другое мнение (особенно в Японии): повышение качества не увеличивает стоимость изделия, но напротив, может привести к ее снижению, ведь одной из главных целей системного управления качеством является снижение затрат на качество.

Конечно, оба мнения правомерны. Все  зависит в какую почву посадят  семена затрат на качество. Японский специалист И. Исикава по данному вопросу пишет, что безнравственно говорить о повышении цены качества продукции, так как повышение качества связано со стабилизацией производства, уменьшение директивности и издержек, а, следовательно, в уменьшением себестоимости и цены. И. Исикава также писал, что о повышении цены можно внести речь только тогда, когда потребитель получает продукцию принципиально нового технического уровня. Но и в этом случае сразу необходимо планировать последующее снижение себестоимости за счет отладки, стабилизации и доводки производственного процесса и упорядочения деятельности в цепи поставщик – изготовитель – потребитель. В этом залог экономического успеха фирмы, ее авторитета, развития промышленности, состоятельности страны.