Закупочная логистика как элемент логистических систем

Рис. 2.1.1. Соотношение  различных видов потребностей в  материалах

Методы определения  потребностей

Необходимым условием эффективного управления материальными  потоками является знание потребности  на перспективу. Методы, используемые для ее определения, представлены на рис. 2.1.2.

Рис. 2.1.2. Классификация  методов определения потребностей

Детерминированные методы расчета служат для расчета  вторичной потребности в материалах при известной первичной. При  аналитическом методе расчет идет от спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

Стохастические  методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ.

Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.

Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.

Регрессионный анализ предполагает приближение известных  тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период.

2.1.4. Обеспечение  производства материалами

В практике работы предприятий используют несколько  методов планирования материального  обеспечения производства (рис. 2.1.3).

Рис. 2.1.3. Методы планирования материального обеспечения производства

Позаказный  метод предполагает, что требуемый  материал приобретается только в  случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Этот метод используется в условиях единичного и мелкосерийного производства для реализации потребности в высококачественных материалах и громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ.

Материальное  обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется через равные, например недельные, промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок. Материальное обеспечение на основе плановых заданий. Данный метод основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагаются известными первичная потребность на определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность. При обеспечении материалами на основе плановых заданий Размер заказа определяется исходя из  нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе. Поясним понятия складской, намеченный и цеховой запас.

Складской запас  – это количество материалов, предназначенных  для производственного потребления  и имеющихся в наличии по данным бухгалтерского учета. В целях определения  реальной потребности в материалах складской запас делят на две  части: материалы, которые выделены в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребованы цехом, и материалы, которые еще можно получить (наличный запас).

Намеченный  запас – это количество материалов, предназначенных для реализации и поэтому не рассматриваемых как имеющиеся в распоряжении.

Цеховой запас  – это материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью  дальнейшей переработки.

Материальное  обеспечение на основе осуществляемого  потребления предполагает своевременное  пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определения времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.

В зависимости  от вида проверки и правил оформления дополнительных заказов различают  два метода материального обеспечения  на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами:

- обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа);

- необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).

В рамках указанных  методов, в свою очередь, имеется  несколько возможных вариаций, которые  определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов. Они будут рассмотрены в теме «Управление запасами».

 

2.1.3. Методы расчета поставок

Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими и малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих расходов на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение заказов) и хранение материалов графически изображено на рис. 2.1.4.

Рис. 2.1.4. Зависимость  расходов на выполнение заказа

и хранение материалов от размера заказа

Пусть х –  число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того, как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на хранение материалов (содержание запасов) увеличиваются (кривая 2). Одновременно с этим, при увеличении размера партии, количество заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению расходов, связанных с выполнением заказов (кривая 3). Как видно из рис. 2.1.4, кривая общих годовых расходов (кривая 1) имеет минимум при х = х0.

На основе количественной оценки зависимостей расходов на закупку и хранение материалов от количества закупаемого материала можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих расходов при следующих допущениях:

общее число  единиц материала, составляющих годовые запасы, известно.

величина спроса неизменна. Выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняют в установленные сроки, время опережения известно и постоянно.

расходы на оформление не зависят от их размера.

Цена на материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.

В соответствии с принятыми допущениями расходы  на выполнение заказа и содержание запасов могут быть выражены формулой  (2.1.1)

где С1 и С21 – соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов;

n – количество  заказов в год; 

q/2 – средний  размер запаса.

Экономичный размер заказа определяется по формуле  (2.1.2)

где Q – годовая потребность в материале.

Приведенная формула  устанавливает экономичный размер заказа для условий равномерного и строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике работы предприятия могут иметь  место:

затянувшаяся  поставка; в этом случае материал доставляется не разово, а в течение того или иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством равномерно; его использование начинается сразу же после начала поставок до того, как вся поставка фактически завершится; ускоренное использование; в этом случае интенсивность потребления запасов такова, что возможен дефицит материала.

С учетом отмеченных специальных условий строят частные  модели по определению экономичного размера заказа.

Определение оптимального размера производимой партии если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача определения оптимального размера производимой партии, т.е. того количества продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запаса собственных комплектующих. Схема движения запаса, характерная для такого случая, показана на рис. 2.1.5.

Рис. 2.1.5. График движения текущего запаса

при пополнении материалов за конечный интервал

 

Как видно из рисунка, потребление запаса происходит постепенно, в течение всего цикла t, а его пополнение только в течение периода t1, длительность которого определяется временем изготовления производимой партии (производственного цикла). Необходимые комплектующие начинают изготавливать при поступлении соответствующего заказа и по мере готовности сразу же направляют потребителю: в склад цеха-получателя для дальнейшей обработки или в комплектовочный склад сборочного цеха. Дневная скорость пополнения запасов определяется из условия  (2.1.3)

где p – годовой  объем производства комплектующих.

Если установлены  темпы производства (поступления) и  потребления материалов, то запас  будет расти в течение всего  периода пополнения и достигнут  максимальной величины в конце его.

Максимальный  уровень запаса составит , (2.1.4)

а средний запас составит  (2.1.5)

Учитывая, что  период пополнения запаса определяется исходя из среднесуточного объема производства t1 = 240qопт/p, суммарные годовые расходы, связанные с пополнением и  хранением материалов, составят  (2.1.6)

 

где  – расходы  на подготовку производства, связанные с оформлением и выдачей заказов;

 – себестоимость  единицы продукции. 

Решая данное уравнение  относительно , получим оптимальный  объем партии производства:  (2.1.7)

Если разность между Q и р близка к нулю, то  стремится к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р много больше Q, то оптимальный размер производимой партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запаса возможно по первому требованию.

Определение экономичного размера заказа при условии оптовой  скидки

Если предоставляется  оптовая скидка, то для определения  экономичного размера заказа приходится делать несколько расчетов, так как  функция суммарных издержек перестает быть непрерывной. Для нахождения глобального минимума такой функции необходимо исследовать ее локальные минимумы, причем некоторые из них могут оказаться в точках разрыва цен.

Определение экономичного размера заказа при допущении  дефицита.

В классической модели экономичного размера заказа дефицит продукции, необходимой  для производства, не предусмотрен. Однако в случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с расходами на содержание излишних запасов, дефицит  допустим. При наличии его модель экономичного размера заказа требует учета определенных методических особенностей. Наиболее общий случай движения текущего запаса при допущении дефицита материала представлен на рис. 2.1.6, где q – размер запаса в начале каждого интервала между поставками t (максимальный запас при дефиците).

Весь интервал t делится на два периода:

- время, в течение которого запас на складе имеется в наличии, t1;

- время, в течение которого запас отсутствует, t2.

Рис. 2.1.6. Цикл движения текущих запасов при допущении дефицита

Начальный размер запаса qn в этих условиях принят несколько  меньше, чем оптимальный размер партии qопт. Задача управления запасом сводится к количественному определению  размера снижения и установлению рациональной величины начального запаса. Критерием оптимальности партии поставки является минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и потери из-за дефицита.

Экономичный размер заказа определяется по формуле  (2.1.8)

где C3 – годовые  потери из-за дефицита продукции.

При значительном увеличении C3 отношение C3/(C2+C3) приближается к единице и оптимальный размер партий стремится к значению, которое  было бы при отсутствии дефицита запасов. Если потери из-за дефицита незначительны, то отношение C3/(C2+C3) стремится к нулю, а оптимальный размер партии – к бесконечности, т.е. допускается большой дефицит запаса.

 

 

2.2. Задача выбора поставщика

Одной из основных проблем, возникающих при закупке  товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером фирмы в реализации ее логистической стратегии.

Рассмотрим  основные этапы выбора поставщика.

Определение и  оценка требований покупателей к  количеству, качеству, срокам поставки и сервису, прилагаемому к товару.

Определение типа закупок: установившиеся (постоянные) закупки, модифицированные закупки (в  которых меняется поставщик или  параметры закупаемых товаров), новые закупки (закупки, связанные с изменением конъюнктуры рынка).

Анализ поведения  рынка. Поставщик может функционировать  в различной рыночной среде и  типе рынка: монополистическом, олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков помогают логистическому персоналу фирмы определить количество возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и другие факторы, позволяющие правильно организовать закупки.

Идентификация всех возможных поставщиков и  их предварительная оценка.

После отбора наиболее подходящих поставщиков продукции  происходит окончательный выбор  поставщика. При этом используется метод многокритериальной оценки, включающий такие показатели как уровень  цены, надежность поставок, качество сопутствующего сервиса и др. Реализация процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика посреднической фирме: оформление договорных отношений, передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т.п. Контроль и оценка выполнения закупок.