Виды запасов

  Расчет  размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле:

                                         РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП,                                  формула 6

    где   РЗ  - размер заказа, шт.,

         МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

             ТЗ - текущий заказ, шт.

        ОП -ожидаемое потребление за время

 

  Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. 

III Сравнение основных систем управления запасами

  Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит  мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда  заказ можно производить в  момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны  нулю. При  постоянной скорости потреблении обе  рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут  производиться через равные интервалы  времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные  запасы каждой из двух систем сведутся к нулю. Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них  взаимных недостатков и преимуществ.

  Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система  с фиксированным интервалом времени  между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость  постоянного /чета запаса в системе  с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

  Следствием  преимущества системы с фиксированным  интервалом времени между заказами является то, что в системе с  фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет  меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

   3.2. Прочие системы управления запасами

  Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

  Однако  на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное  снабжение потребителя без значительного  завышения объема запасов. При наличии  систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы  управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются  иные системы управления запасами, которые и названы прочими.

  Каждая  из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе  с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина  которого определяется с учетом времени  и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

  Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы. Это:

1. Система  с установленной периодичностью  пополнения запасов до постоянного  уровня,

2. Система «Минимум—максимума»

    I Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

  В данной системе, как и в системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она  ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить  завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты  времени, но и при достижении запасом  порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая  система включает в себя элемент  системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную  периодичность оформления заказа) и  элемент системы с фиксированным  размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

  Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной  задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумеваете» максимально  возможная задержка. Восполнение  гарантийного запаса производится во время последующих поставок через  пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила  запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает  непосредственного воздействия  на функционирование системы в целом.                                       

  Из  системы управления запасами с фиксированным  размером заказа рассматриваемая система  заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса при достижении, которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является  то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

  Максимальный  желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через  интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

  Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

  Расчет  размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле 6 (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (в момент достижения порогового уровни):

                                  РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,                                            формула 7

  где     РЗ - размер заказа, шт.,

          МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт.,

            ПУ  - пороговый уровень запаса, шт.,

             ОП  - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

 

  Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

 
 

  II Система «Минимум-максимум»

  Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между  заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся  не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

  Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система  с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

  Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

  Максимальный  желательный запас  в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

  Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 7. Как известно, сбором и анализом информации о состоянии рынка, а также о состоянии спроса на товар, производимый предприятием, колебаниях и зависимостях спроса занимается специальный отдел маркетинговой системы предприятия. По итогам исследований, происходит обмен информационными потоками между подсистемой маркетинга и сбыта, с одной стороны, и  подсистемой логистики, отделом логистики складирования / логистики запасов.   

  Заключение

 

  Логистика в России, как наука начала развиваться  сравнительно недавно (около 2-х лет  назад), но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким  отделом,  намного выше, чем  разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного  шире, чем планирование, анализ и  т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать  координирующим центром фирмы.

  На  рынке труда уже появляется спрос  на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом  специальностей. 

  Итак, отметим тот факт, что  логистика  запасов, вне зависимости от модели  управления запасами, основную роль играют, прежде всего, работники предприятия, их квалифицированность и  заинтересованность в равномерном повышении прибыли  предприятия. Логистика запасов  является

  весомым  направлением в деятельности предприятия.   

  Руководство предприятия само подбирает персонал, выбирает модели и способы функционирования системы логистики в целом  и логистики запасов в частности.  

  Главное в этом деле это персонал, то есть исполнители,  а также руководители высших звеньев. От руководителей зависит, насколько качественно будет  проводиться работа по планированию запасов, направлению складских  процессов и управлению персоналом данной подсистемы логистической системы предприятия.