Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2013 в 12:54, курсовая работа
Цель данной работы — изучение системы управления запасами на предприятии.
Задачами работы являются следующие:
- определить значение и роль товарных запасов в сети распределения продукции;
- изучить основные системы управления товарными запасами и выявить оптимальную;
- проанализировать основные методы планирования товарных запасов
- рассмотреть управление товарными запасами на конкретном предприятии
Планирование сроков поставок осуществляется в зависимости от норм запасов в днях на всех стадиях товародвижения: оформление товаро-сопроводительных и таможенных документов, нахождение товара в пути, страховой запас в днях при транспортировки товаров, погрузо-разгрузочные работы, транспортировка товаров до магазина, предпродажная подготовка, страховой запас в днях на случай непредвиденных задержек в пути, запас в днях на возврат забракованных товаров. Поставка товаров осуществляется заблаговременно таким образом, чтобы до начала прогнозируемого периода реализации товар успел пройти все предпродажные стадии подготовки и транспортировки.
Планируемое количество товарных запасов также зависит от ряда критериев: непосредственно необходимого объема товара для удовлетворения потребностей покупателей, то есть прогнозируемого объема продаж в натуральных единицах измерения по каждому виду товара, а также сверх этого необходимого количества учитываются товарные потери при транспортировке, хранении и в результате естественной убыли, порчи, боя, лома, брака. Однако с целью незатоваривания следует вычитать остатки товаров из переходящих запасов, то есть остатки не реализованных товаров, продажа которых была запланирована в прошлом периоде.[11]
Выделяют следующие методы планирования товарных запасов:
Как уже отмечалось, при планировании товарных запасов необходимо учитывать товарные потери, которые возникают на всех стадиях обращения товаров: при транспортировке, хранении и реализации. Вопросы, связанные с товарными потерями для торговых организаций, являются очень важными, так как товарные потери необходимо прогнозировать и формировать заказы и потребности с учетом возможно потерянного в будущем количества товара.
Различают нормируемые и ненормируемые товарные потери:
1. Нормируемые потери – это потери, образующиеся в результате усушки, утряски, раскрошки, разлива и тому подобному, то есть так называемая естественная убыль товаров: уменьшение веса или объема товаров происходит вследствие изменения их физико-химических качеств.
2. Ненормируемые потери:
это потери от боя, брака
и порчи товаров, а также
потери по недостачам, растратам
и хищениям. Данные потери образуются
вследствие уменьшения массы
товаров сверх норм
Принимая решение о
размере товарных запасов, необходимо
помнить, что складирование товаров
сверх необходимой потребности
имеет свои преимущества и свои недостатки.
К преимуществам следует
Существуют три уровня запаса:
С течением времени зависимость уровней запасов оценивается неравенством:
Запасmin<ЗапасTZ<Запасmax
Рекомендуется сохранять уровень товарных запасов на максимальном уровне только если ожидается повышение рыночных цен реализации или дефицита товара на этапе производства, выращивания, откорме и так далее. В противном случае уровень максимального запаса должен стремиться к уровню «точки заказа». В условиях значительной инфляции, когда покупательская способность денежной единицы резко падает с течением непродолжительного промежутка времени, уровень запасов должен быть минимальным.
Оптимальный уровень товарных запасов в идеале достигается в точке равновесия спроса и предложения ( Рисунок2). При достижении уровня товарных запасов по каждому виду товаров в некотором объеме q‘, можно с полной уверенностью утверждать, что все товары будут полностью реализованы. Рациональное управление товарными запасами достигается в точке равновесия спроса и предложения
Рисунок 2 Уровень товарных излишек в зависимости от спроса и предложения на товар
При выборе стратегии управления товарными запасами главную роль играют издержки управления запасами. Поскольку расходы, связанные с необходимостью ускорения оборачиваемости, как правило, экономически обоснованы, то максимальное сокращение интервалов между поставками товаров с учетом плана реализации обеспечит доходность торговой деятельности.[13]
Глава 2
2.1 Практическое задание 1
Исходя из имеющихся данных по производственной фирме «МЖК» определим следующие показатели:
Таблица 1 – Исходные данные
Показатель |
Материал 1 |
Материал 2 |
Материал 3 |
Издержки на выполнение каждого заказа, ден. ед. |
1 |
2 |
3 |
Годовая потребность, т |
180 |
1080 |
720 |
Стоимость хранения одной тонны материалов в год, ден. ед. |
5 |
2 |
1 |
Время для отгрузки материала поставщиком, дни |
2 |
1 |
1 |
Время транспортировки, дни |
3 |
5 |
7 |
Время приёмки на складе МТО, дни |
1 |
1 |
2 |
Решение
1. Определим оптимальный размер заказа по формуле Уилсона-Харисона:
qопт.= √2С1*Q/C2 ,
где С1 – затраты по формированию одной партии поставки;
С2 – затраты в расчёте на хранение единицы товара в запасе за период;
Q – потребность за период (товарооборот, объем реализации и т.д.).
qоптмат.1 = √ (2*1 ден.ед*180 т /5 ден.ед.) =√72= 8,485 т
qоптмат.2 = √ (2*2 ден.ед*1080 т /2 ден.ед.) =√2160= 46,476 т
qоптмат.3 = √ (2*3 ден.ед*720 т /1 ден.ед.) =√4320= 65,727 т
2. Определим количество поставок в год, округляя в большую сторону:
Nпоставок = Q/ qопт.
Nпоставок мат.1=180 т /8,485 т = 21,21 ≈ 21 поставка
Nпоставок мат.2=1080 т /46,476 т = 23,24 ≈ 23 поставки
Nпоставок мат.3=720 т /65,727 т = 10,95 ≈ 11 поставок
3. Определим интервал между поставками:
t= Т/ Nпоставок ,
где Т – планируемый период (год, квартал и т.д.).
t мат.1 = 360 дней /21 поставок= 17 дней
t мат.2 = 360 дней /23 поставок= 16 дней
t мат.3 = 360 дней /11 поставок= 33 дня
4. Определим стоимость выполнения заказов за год:
Сгодвыполн.зак. = Nпоставок *С1.
Сгодвыполн.зак. мат.1 = 21 поставок*1 ден.ед.= 21 ден.ед.
Сгодвыполн.зак. мат.2 = 23 поставок*2 ден.ед.= 46 ден.ед.
Сгодвыполн.зак. мат.3 = 11 поставок*3 ден.ед.= 33 ден.ед.
5. Определим норму запаса Зср.норм= Зср.тек + Зподгот + Зстрах:
А. Определим
запас средний текущий по каждому
материалу в натуральном
Зср.тек. мат.1 = qопт/2=8,485 т /2= 4,243 т
Зср.тек. мат.2 = qопт/2=46,476 т /2= 23,24 т
Зср.тек. мат.3 = qопт/2=65,727 т /2= 32,86 т
Б. Определим сумму запаса подготовительного и страхового в днях:
Здн.страх+подг. мат.1 = 2дн. + 3дн. + 1дн = 6 дней
Здн.страх+подг. мат.2 = 1дн. + 5дн. + 1дн = 7 дней
Здн.страх+подг. мат.3 = 1дн. + 7дн. + 2дн = 10 дней
В. Определим суточную потребность в материалах:
Рсут.мат.1 = 180 т / 360 дней = 0,5 т
Рсут.мат.2 = 1080 т / 360 дней = 3 т
Рсут.мат.3 = 720 т / 360 дней = 2 т
Г. Определим сумму запаса подготовительного и страхового в натуральном выражении:
Знат.страх+подг. мат.1 = 6 дн.*0,5 т = 3 т
Знат.страх+подг. мат.2 = 7 дн.* 3 т = 21 т
Знат.страх+подг. мат.3 = 10 дн.*2 т = 20 т
Д. Определим норму запаса
Зср.норм. мат.1 = 4,243 т + 3 т = 7,243 т
Зср.норм. мат.2 = 23,24 т + 21 т = 44,24 т
Зср.норм. мат.3 = 32,86 т + 20 т = 52,86 т
6. Определим стоимость хранения материалов:
Сгодхр.зап. = Зср.норм. * С2.
Сгодхр.зап. мат.1 = 7,243т*5 ден.ед.= 36,215 ден.ед.
Сгодхр.зап. мат.2 = 44,24 т*2 ден.ед.= 88,48 ден.ед.
Сгодхр.зап. мат.3 = 52,86 т*1 ден.ед.= 52,86 ден.ед.
7. Определим среднюю норму запаса в днях по предприятию:
А. Определим общий запас в натуральном выражении:
Зср.норм. общ. = 7,243 т + 44,24 т + 52,86 т = 104,343 т
Б. Определим общее суточное потребление:
Рсут.общ. = 0,5 т + 3 т + 2 т = 5,5 т
В. Определим среднюю норму в днях:
Здн. ср.норм. общ. = 104,343 т /5,5 т = 18,97 ≈ 19 дней
1.2. Практическое задание 2
В целях
укрепления позиции на рынке руководство
фирмы приняло решение
Торговый
ассортимент фирмы, средние запасы
за год, а также объёмы продаж по
отдельным кварталам
Исходные данные для проведения анализа АВС и ХУZ, руб:
Таблица 1 – Исходные данные для проведения анализа АВС и ХУZ, руб.
Номер позиции |
Средний запас за год по позиции |
Реализация за квартал | |||
1-й квартал |
2-й квартал |
3-й квартал |
4-й квартал | ||
1 |
30 |
10 |
10 |
15 |
5 |
2 |
80 |
0 |
20 |
20 |
80 |
3 |
320 |
70 |
50 |
80 |
40 |
4 |
3600 |
2900 |
3160 |
3200 |
3300 |
5 |
440 |
100 |
140 |
180 |
140 |
6 |
60 |
10 |
30 |
30 |
10 |
7 |
360 |
80 |
100 |
90 |
90 |
8 |
5400 |
1760 |
800 |
560 |
2280 |
9 |
140 |
10 |
30 |
80 |
40 |
10 |
1100 |
2500 |
2600 |
2700 |
2440 |
Информация о работе Управление запасами в сети распределения продукции