Управление запасами на промышленном предприятии

В_ТП = .

 

Норма оборотных средств  по готовой продукции (N_ГП) в днях по данным МТО составляет 7 дней.

 

Однодневный выпуск товарной продукции за квартал (В_ТП) равен 94246 тыс. рублей (по данным 1-го квартала 2003 года):

 

В_ТП = = = 1 047 тыс. рублей.

Норматив оборотных  средств на готовую продукцию (Ф_ГП) равен:

Ф_ГП = N_ГП *В_ТП  = 7*1 047 = 7 329 тыс. рублей.

 

5. Норматив  денежных средств (Ф_ДС) рассчитывается по формуле:

Ф_ДС = К_АЛ * К, где

К_АЛ      - коэффициент абсолютной ликвидности Î[0.02;0.08];

К         - собственный капитал предприятия.

Собственный капитал предприятия (К) по данным бухгалтерского учета на 01.04.2003 года составляет 47 790 тыс. рублей.

К_АЛ возьмем равный нижнему пределу норматива - 0,02.

Норматив денежных средств (ФДС) равен:

Ф_ДС = К_АЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей

 

6. Норматив  дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) рассчитывается по формуле:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС, где

К_БЛ      - коэффициент быстрой ликвидности 1;

К         - собственный капитал предприятия.

 

Для расчета норматива  дебиторской задолженности берем  коэффициент быстрой ликвидности, равный 0,4.

 

Норматив дебиторской  задолженности (Ф_ДЗ) равен:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС = 0,4*47 790 – 7 329 – 956 = 10 831 тыс. рублей.

 

В соответствии с бюджетом ОАО "СТРОЙСЕРВИС" имеется следующее  соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя  директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя  директора по производству - 45.20%

 

 

Следовательно, норматив дебиторской задолженности по службам  составляет:

Служба первого заместителя директора - 5 611 тыс. рублей

Служба главного инженера - 325 тыс. рублей

Служба заместителя  директора по производству - 4 895 тыс. рублей

 

Рис. 2.3 Норматив дебиторской задолженности по службам

 

 

 Общий норматив оборотных средств (Н_общ) состоит из суммы частных нормативов:

Н_общ = Н_пз + Н_нп + Н_гп +  Н_бр,

где Н_пз - норматив производственных запасов;

Н_нп - норматив незавершенного производства;

Н_гп - норматив готовой продукции;

Н_бр - норматив будущих расходов.

 

Общий норматив оборотных средств предприятия равен:

Фобщ = Ф_ПЗ + Ф_НЗП + Ф_РБП + Ф_ГП + Ф_ДС + Ф_ДЗ =

= 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831  = 61 649 тыс. рублей.

Расчет произведен с  округлением до целых чисел.

Согласно классификации  запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.

 

Методы  расчета текущей составляющей нормы  производствен-ного запаса.

1) Выше был рассчитан  норматив производственных запасов  традиционным методом. Он составил 27 821 тыс. руб.

2) Фасоляк Н. Д. (1972 г.) предложил свою методику расчета нормы производственных запасов:

где R_ср – среднесуточный расход нормируемой марки в году;

Т_n – интервал n-й поставки (дни);

Q_n – объем n-й поставки;

Q_ср – средний объем поставки;

N – количество поставок в году;

n – порядковый номер поставки.

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Фасоляк Н. Д., составила 23 352 тыс. руб.

3) Формула расчета  нормы производственных запасов по методу Федорчука Б. К. (1967 г.) имеет  вид:

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Федорчук Б. К. составила 34 928 тыс. руб.

 

Рис. 2.4 Сравнение различных методов расчета текущей составляющей нормы производственного запаса

 

Методы  расчета страховой составляющей нормы производственного запаса.

1) Согласно распространенной  практике, расчет страховой составляющей  производственного запаса рассчитывается как 50 % от стоимости текущего производственного запаса.

Таким образом:                      

  H_c = 27821 тыс. руб.*0,5 = 13910,5 тыс. руб.

 

2) По методике Инютиной К. В. (1969 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

где H_c – страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного расхода;

t_n – интервал n-й поставки, дни;

Т_ср – средний интервал между поставками, дни;

Q_n – объем n-й поставки;

n – порядковый номер поставки.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила      12 508 тыс. руб.

3) Фасоляк Н. Д. (1977 г.) предложил следующую методику расчета данного показателя:

где K - коэффициент, показывающий надежность обеспечения запасом (при K = 2 надежность равна 95 %)

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила      14 410 тыс. руб.

4) Формула расчета  нормы страхового запаса по  методу Мельниковой Е. А и др. (1979 г.) имеет  вид:

где R_cp – среднесуточный расход нормируемой марки в году;

Z_m – отклонение значения нормируемого суточного остатка от среднего уровня его остатков перед поставками Z.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила      18 931 тыс. руб.

5) По методике Хрящева  А. С., Федорука  Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:

где s - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила        8 827  тыс. руб.

6) По методике Вожжова А. П. (1981 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

где р – коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации случайных отклонений поставок (или расходов);

s_Т, s_S, s_Q, s_R – среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков;

р₁ – коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых значений (в сторону увеличения).

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила        9 949 тыс. руб.

 

 

2.5 Сравнение различных методов расчета страховой составляющей нормы производственного запаса

 

 

Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам.  Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать  в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений.

Еще большие методические разногласия наблюдаются в рекомендациях  по способам расчета страховой составляющей. В методике    Е. А. Мельниковой рекомендуется рассчитывать составляющую из предположения детерминированного процесса, в других методиках – из предположения, что процесс формирования носит стохастический характер.  У авторов нет согласия и в том, какие интервалы между поставками следует учитывать и как. Например, К. Инютина рекомендует принимать все отклонения, как положительные, так и отрицательные, а Н. Фасоляк  - только положительные, т.е. значения интервалов, которые превышают среднее значение. Во всех работах, кроме двух - методик Н. Фасоляк и Е. А. Мельниковой – не учитывается влияние на величину страховой составляющей вариации суточных объемов отпусков нормируемого материала на предприятии, которое в общем случае может быть достаточно большим и оказывать сильное воздействие. При этом  в методиках, кроме трех формул Н. Фасоляк, Е. А. Мельниковой и А. П. Вожжова, вообще не учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками товарно-материальных ценностей на предприятии. В большинстве методик по нормированию запасов не предусмотрен следующий принципиальный вопрос: что является источником образования текущего и страхового запасов на предприятии в интервалах между поставками? Как результат, и сами учитываемые нормообразующие факторы в различных методиках также разнятся. Все это не позволяет сформулировать научно-обоснованные подходы к расчету норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Организационно-инженерная часть.            Типовая технологическая карта. Монтаж сборных железобетонных оград.

3.1 Область применения

 

3.1.1. Технологическая карта разработана на монтаж 100 м сборных железобетонных оград по ГОСТ 13015.0-83.

3.1.2. В состав работ,  рассматриваемых картой, входят:

- установка железобетонных  фундаментных блоков;

- установка железобетонных  панелей;

- заделка панелей оград в стаканах фундаментов.

3.1.3. Работы по монтажу  оград выполняют при помощи  автокрана марки КС-2561К-1 при положительной  температуре наружного воздуха.

3.1.4. При привязке технологической  карты необходимо уточнить объём  работ, калькуляцию трудовых затрат, график производства работ и средства механизации.

3.2 Организация и технология  строительного процесса

3.2.1. До начала монтажа  элементов железобетонных оград  должны быть выполнены следующие  работы:

- устроены подъезды  для автотранспорта и монтажного крана;

- доставлены на объект  монтажный кран, инвентарь, инструмент  и приспособления;

- спланированы площадка  для складирования элементов  ограды, приспособлений и инвентаря;

- завезены на строительную  площадку элементы ограждения  с созданием не менее 4-х сменного запаса, который постоянно должен поддерживаться;

- выполнена разбивка  трассы ограды;

- выкопаны, выровнены  и защищены котлованы для сборных  фундаментов до проектных отметок,  с устройством песчаной подушки.

3.2.2. Доставленные на  строительную площадку железобетонные изделия должны отвечать следующим требованиям:

- элементы сборных  железобетонных оград должны  иметь маркировку и штампы  ОТК предприятия-изготовителя;

- на каждую партию  однотипных элементов предприятие-изготовитель  должно представить акты испытаний контрольных образцов, отвечающих требованиям ГОСТ 7473-85 (испытания изделий могут не производиться, если производится систематический контроль за качеством бетона и арматуры согласно требованиям ГОСТ 8829-85) и паспорта изделий;

- панели оград не должны иметь внешних дефектов и повреждений;

- предельные отклонения  фактических размеров панелей  оград не должны превышать  по длине ± 8 мм, по высоте  ± 8 мм, по толщине ± 5 мм;

- предельные отклонения  фактических размеров для фундаментов  не должны превышать   ± 15 мм.

3.2.3. Последовательность  выполнения операций при монтаже  сборных железобетонных элементов  ограды:

- планировка верха  котлованов под проектную отметку;

- установка фундаментов,  их выверка;

- установка сборных  панелей ограды, их выверка и раскрепление клиньями;

- замоноличивание панелей  оград бетоном; 

- засыпка котлованов  и траншей грунтом с уплотнением  вручную.

Монтаж элементов ограды производят автомобильным краном КС-1562.

Для размётки мест установки  фундаментов следует натянуть вдоль ограды проволоку. На дно котлована, отвесом переносят центры фундаментов, вдоль оси ограды в обе стороны отмеряют расстояние равное половине ширины фундамента, после чего фиксируют эти точки колышками, забитыми в грунт.

Монтаж фундаментов  производят двухветвевым стропом. Схема организации рабочего места представлена на рисунке 3.1.