Управление запасами на промышленном предприятии

Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных ценностей, поступающих с интервалом 1—5 дней, норма запаса может быть увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера заказа или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов. В случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все отгрузки выписан один платежный документ.

Норма оборотных средств  в днях по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса. Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

-отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для данного предприятия одним поставщиком;

-потребитель расположен  вдали от удобных транспортных  путей или доставка материалов  возможна лишь в отдельное  время года.

Норматив оборотных  средств по производственным запасам  рассчитывается исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что как правило, норматив оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб. стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность персонала или выпуск продукции.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

Н_пз=Q_сут(N_тз + N_пз +N_стр),

Q_cут - среднесуточное потребление материалов;

N_тз - норма текущего запаса, дн.;

N_пз - норма подготовительного запаса, дн.;

N_стр - норма страхового запаса, дн.

 

Нормирование  оборотных средств в незавершенном  производстве.

Оборотные средства в  незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:

- объем выпускаемой  продукции;

- длительность производственного  цикла;

- коэффициент нарастания  затрат (готовности продукции) в  незавершенном производстве.

Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенного производства через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся заказов потребителей и прогнозов сбыта.

Длительность производственного  цикла определяет продолжительность нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях). Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризуют его структуру. Длительность производственного цикла в основном определяется технологическими процессами, применяемыми на фирме. Структура производственного цикла зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, его организационно-технических условий.

Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты (заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и т. п.) нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

К_нз=З_i/С*Т,

где З_i - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств  в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или  по подразделениям с последующим  суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Н_нп) может быть определена по формуле

Н_нп=V_сут Т_ц К_нз,

где V_сут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т_ц - длительность производственного цикла;

К_нз - коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (К_нз) можно определить следующим образом:

К_нз= (а + 0,5в)/(а + в),

где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

в - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном  производстве зависит от суточного  объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует  степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Нормирование оборотных средств  в расходах будущих периодов.

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения, металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив определяется по формуле:

W_рбп=Р_н+Р_пл-Р_с

где W_рбп - норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Р_н - сумма расходов на начало планового года; Р_пл - планируемая сумма расходов в предстоящем периоде; Р_с - сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса. Намечаемая сумма затрат в планируемом  году исчисляется на основе плана  научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода, определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

 

 Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.

Готовая продукция — часть материально-производственных запасов организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций (подборка по ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка изделий, оформление отгрузочных документов и т. д.).

Нормы оборотных средств  в готовых изделиях на складе включают:

- подготовительный запас  — для обработки и подготовки  к отпуску готовой продукции,  поступающей от выпускающих цехов; 

- текущий запас, равный  норме отпуска; 

- страховой запас —  для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Норматив  оборотных средств в запасах готовой продукции (Н_гп) можно определить по формуле:

Н_гп = В_сут(Т_фп + Т_од),

где В_сут - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Т_ф - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Т_од - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Нормирование оборотных  средств на предприятии и контроль за установленными нормативами —  одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных предприятий.

 

Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-математическую модель при которой уменьшаются запасы, уменьшается производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.

Логистизация рыночных структур в условиях реформируемой  экономики России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.

В результате эффект логистизации намного превышает дополнительную выгоду рыночных структур от рациональной (оптимальной) организации управления их потоковыми процессами, что видно из табл. 1.2.

 

Таблица 1.2

Основные  факторы и источники повышения  эффективности системы управления за счет применения логистики

Воздействие ло-гистики  на ос-новные парамет-ры управления поточными  про-цессами (степень их управляемос-ти)	Факторы эф-фективности за счет улучшения основных пара-метров управ-ления	Источники эф-фективности  за счет выявле-ния и исполь-зования  резер-вов управления с помощью  ло-гистики	Реализация основных целей логистики на объектах управления, влияющая на конечные результаты деятельности
1. - Достижение рациональной  структурной организации управления 2. Повышается работоспособ-ность  системы управления:   а) улучшается исполнительная дисциплина   б) улучшается социально-экономическая постановка задач управления  в) повышается профессиональ-ный уровень работников  г) улучшается научно-методи-ческое, техни-ческое и инфор-мационно-техно-логическое осна-щение	Улучшается целеполагание  и постановка стратегических и тактических  задач. Снижается степень откло-нения  фактичес-ких исполни-тельных реше-ний от запрогра-ммированных в соответствии с нормативной моделью управ-ления Уменьшается роль нефор-мальной  струк-туры управле-ния. Повышается полнота  и точ-ность решения задач в  их лю-бой постановке	Приближение нормативной  структурной организации управления к эталонной Приближение реальной моде-ли управления к нормативной	Первая цель - улучшение качества обслуживания за счет: 1. уменьшения компенсируемого  и неком-пенсируемого дефицита, возникающего  при нарушение договорных условий  поставки и соответственно потерь от дефицита. 2. уменьшения запасов  избыточной (сверхнормативной и  излишней) продукции и снижение  расходов на их содержание  и ликвидацию. Вторая цель - снижение совокупных затрат и потерь на формирование, движение и преобразование материальных, товарных, денежных и информационных потоков за счет: 1. реализации рациональной  схемы мате-риало- и товародвижения, а также инфор-мационных и денежных  потоков; 2. минимизации и оптимизации  запасов во всех каналах обращения  продукции; 3. комбинированного использования раз-личных видов транспорта; 4. установления оптимального  соотно-шения между заказной, транзитной  и складской формами поставок; 5. правильного размещения  складского хозяйства на обслуживаемой  территории; 6. использования прогрессивных форм складской обработки грузов; 7. снижение потерь  материальных ресур-сов при доставке  и хранении; 8. уменьшение затрат  на управление