Технология Just-In-Time: цели, задачи, принципы построения и особенности применения в компаниях

Когда выгодна система just-in-time? Распространенное заблуждение: JIT применим только на производствах с большими объемами выпуска. Система действительно оказалась крайне эффективной на массовом производстве, однако она успешно применяется и в случае мелких и средних объемов продукции. В основе JIT лежит повторяющийся поток, поэтому он может применяться в изготовлении любого продукта, спрос на который делает цикличное производство экономически выгодным. Для применения JIT спрос должен отвечать двум требованиям:

1. Объем. Объем продаж товарной  линии должен быть достаточно  высок, чтобы окупилось создание  для ее производства выделенной  линии из взаимосвязанных рабочих  мест, и достаточно стабилен, чтобы  выпуск был одинаков в течение  длительных периодов.

2. Ассортимент. Число модификаций  или моделей в рамках товарной  линии должно быть небольшим,  так чтобы было возможно производство  смешанного модельного ряда.

 Требования к объему и  ассортименту зависят от конкретной  фирмы и ее условий, таких  как сложность продукта, сложность  производственного процесса, капиталоемкость,  ожидания покупателей и наличие  ресурсов. Определение выгодности JIT требует всестороннего анализа  и не может быть сведено  к упрощенному выбору по критериям  объема — ассортимента — техпроцесса. 

 Иногда ограничение на количество  моделей и модификаций можно  обойти при помощи модульных  конструкций. Производство строится  вокруг небольшого числа модулей,  используемых в большинстве выпускаемых  моделей и принимающих на себя  основную часть добавленной в  процессе производства стоимости.  Из этих модулей составляется  основной план производства; по  получении заказа от покупателя  на конкретную модель к ним  добавляются соответствующие детали  и комплектующие. Так, один  американский производитель шкафов  перешел с производства партиями  на JIT-производство, хотя годовой  спрос на весь ассортимент  его продукции не превышал 2400 шт. и состоял из 1500 различных  конфигураций. После перепроектирования  продукта фирма начала выпускать  20 модулей, из которых затем  делалось 95% всех готовых изделий.  Производство модулей организовано  по системе JIT, их доработка  по требованию заказчика осуществляется  за один день на участке  окончательной сборки. Срок доставки  заказа сократился с 3 недель  до 1 дня, а издержки производства  уменьшились на 25%. Таким образом,  при помощи модульной конструкции  и придания уникальности «в  последнюю минуту» фирма смогла  внедрить JIT в условиях низкого  объема выпуска и широкого  ассортимента продукции. 

Что мешает JIT? Шансы на успешное внедрение JIT малы. В 1992 г. Артур Д. Литтл провел опрос 500 американских фирм-производителей и выяснил, что большинство из них предпринимали безуспешные попытки внедрить у себя принципы JIT. Причин тому множество. Самая главная помеха видна уже из рис. 4 — это большое число программ, подлежащих правильной разработке и интеграции в единое целое. Это удается только самым адаптивным из всех организаций. JIT представляет собой существенный культурный отход от традиционного способа производства. Факторы, ранее считавшиеся необходимыми и крайне желательными, такие как страховые запасы, теперь рассматриваются как потери. Уже одно систематичное устранение всех видов халатностей на производстве выливается в более требовательную и напряженную среду, а к этому нужно еще добавить беспрестанную потребность в совершенствовании. Дополнительное напряжение возникает из-за кардинально новых ролей инженеров, менеджеров, начальников цехов, цеховых профсоюзных лидеров и производственных рабочих. Замена устаревших факторов эффективности, таких как живой труд и загрузка оборудования, на новые концепции длительности производственного цикла, добавленной стоимости, объема запасов и качества требует смены систем бухгалтерского и производственного учета.

 Изменения в организации,  системах, культуре и отношениях  могут быть успешными только  в том случае, если будут исходить  с самого верха компании, т.  е. от ее директора. Только  на этом уровне могут быть  приняты решения о выделении  необходимых ресурсов, инициированы  необходимые перемены в организационной  структуре и принципах работы, выбраны наиболее подходящие  стратегии и созданы соответствующие  схемы коммуникации. Идущий сверху  процесс должен иметь поддержку  у простых рабочих, а для  этого их надо надлежащим образом  подготовить и дать возможность  принять значимое участие. 

 Это трудная, но необходимая  задача. Она требует очень высокого  уровня управленческих навыков  и лидерства - только так можно  преодолеть технические, организационные  и поведенческие проблемы, возникающие  при внедрении JIT. Если высшее  руководство не готово целиком  и полностью встать на сторону  JIT, то от внедрения лучше отказаться.

2 Особенности применения технология Just-In-Time в компаниях

2.1 Мировой опыт внедрения Just-in-time.

Окупается ли just-in-time? Очень даже может. При соблюдении необходимых рыночных и управленческих условий JIT потенциально способен кардинально улучшить производство. Система уже неоднократно демонстрировала способности по одновременному уменьшению запасов, снижению затрат и повышению качества, что в совокупности может значительно повысить конкурентоспособность и прибыльность фирмы. В качестве примера того, чего можно добиться при помощи JIT, можно привести пример отделения по производству антенн компании Texas Instruments (Ellis & Conlon, 1992)

 Таблица 1 Результаты применения технологии Just-in-Time отделения по производству антенн компании Texas Instruments

Эти впечатляющие результаты были получены через два года после начала программы  just in time. Как видно из таблицы время выполнения заказа снизилось практически на 60%, себестоимость единицы продукции снизилась на 27 %, незавершенное производство уменьшилось более чем на 70%,время сборки единицы продукции сократилось на 30%, а число дефектов на единицу продукции снизилось на 90%.

 Характер накопления затрат  при непрерывном производстве  малыми партиями по системе  JIT стремится к линейному. При производстве большими партиями и последовательном расходовании и обработке материалов, перемежающихся простоями и задержками, схема аккумуляции себестоимости носит скачкообразный характер. Улучшения в себестоимости и сроках исполнения заказа при JIT очевидны. Менее очевидно значительное уменьшение объема запасов, о чем говорит площадь под соответствующими кривыми.

Еще одним примером успешного применения концепции Just-in-Time является известная американская компания Harley-Davidson, производящая мотоциклы, в 1970-х годах столкнулась с обострением конкуренции с японскими компаниями: Honda, Yamaha, Suzuki и Kawasaki. Большинство ранее стабильных компаний в этой отрасли обанкротились. Четыре японские компании могли поставлять свои мотоциклы практически в любую точку мира с более высоким качеством и по более низкой цене, чем у конкурентов. В 1978 г. Harley-Davidson пыталась доказать в суде, что японские компании продают мотоциклы по демпинговым ценам, т.е. ниже их себестоимости. Но во время судебных слушаний выяснилось, что операционные издержки у японских компаний на 30% ниже, чем у Harley-Davidson. Одной из основных причин такого положения дел было использование ими режима работы Just-in-time. Поэтому в 1982 г. Harley-Davidson начала разрабатывать и внедрять программу «материалы по мере необходимости», аналог Just-in-time. Вначале компания столкнулась с трудностями, но за 5 лет она снизила время переналадки оборудования на 75%, сократила гарантийные затраты и расходы, связанные с отходами, на 60%, снизила запасы незавершенного производства на 22 млн $. За тот же период производительность компании выросла на 30% и в настоящее время компания преуспевает на рынке.

2.2 Концепция Just-in-time в России

Основные трудности, имеющиеся  сегодня на пути развития логистики  в России:

1. нерациональное развитие систем распределения товаров и услуг (отсутствие продуманной стратегии развития систем распределения в промышленности и торговле, недостаток организованных товарных рынков на уровне крупного и среднего опта);
2. слабый уровень развития современных систем электронных коммуникаций, электронных сетей, систем связи и телекоммуникаций;
3. отсталая инфраструктура транспорта, прежде всего в области автомобильных дорог; недостаточное количество грузовых терминалов, а также их низкий технико-технологический уровень;
4. отсутствие практически на всех видах транспорта современных транспортных средств, отвечающих мировым стандартам; высокая степень физического и морального износа подвижного состава транспорта;
5. низкий уровень развития производственно-технической базы складского хозяйства; недостаток современного технологического оборудования по переработке продукции; слабый уровень механизации и автоматизации складских работ;
6. недостаточное развитие промышленности по производству современной тары и упаковки и т.п.

Достаточно серьезной проблемой  является подготовка кадров в области  логистики. Необходимо скорейшее внедрение  логистического мышления в практику работы менеджеров высшего и среднего уровня, персонала различных предприятий  и т.д. Необходимы интенсивная подготовка кадров по специальности «Логистика», переподготовка и повышение квалификации в этой области персонала среднего и высшего менеджмента.Теи не менее логистика развивается и у нас. Концепция Just-in-time становится популярной и в России, несмотря на трудности, обусловленные, в частности, отечественным менталитетом и отсутствием налаженной системы логистики. Ряд крупных российских компаний уже пытается внедрить у себя JIT. Например, КамАЗ, АВТОВАЗ и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском автозаводе внедрение системы привело к экономии времени на 20%. В 2003 году Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT.

JIT применяется также в транспортной  логистике и в дистрибуции.  Так с мая 2003 года ОАО «Северсталь»  начал осуществлять поставки  металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу Just-in-Time, то есть по мере необходимости заказчика в том или ином материале. Кроме того, в России поставки по системе JIT осуществляет такая компания как Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей. Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра.

Система just-in-time в торговле предполагает, что товары поступают на полки «прямо с колес». К примеру, в Москве действует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Применение данного принципа позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента.

Некоторые принципы JIT могут быть также  применены при найме персонала. Такой метод эффективен для предприятий, чья специфика позволяет серьезно экономить ресурсы, нанимая временных  работников точно в тот период, когда они необходимы (например, в период сезонного увеличения объемов  работ), вместо того, чтобы содержать  большой штат постоянных работников.

Just in Time применяется в России и в строительстве. Так, российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT.

Заключение

Заканчивая разговор о логистической  концепции Just-in-time, необходимо отметить, что эта концепция является наиболее подходящей для решения современных производственных задач и целей. «Точно вовремя» - это система производства, при которой выпускается только та продукция, которая нужна, в необходимом количестве и точно в нужное время. Огромным преимуществом концепции является необходимость бережливого производства. В системе JIT реализуется основная концепция бережливого производства: сочетание непрерывности потока создания ценности с максимальной гибкостью, ориентированной на спрос, при оптимальном использовании всех ресурсов за счет сокращения потерь.

Кроме того, в системе JIT в отличие  от массового или крупносерийного  производства весь ассортимент продукции  выпускается небольшими партиями, что  обеспечивает короткие производственные циклы и, следовательно, быстрое  удовлетворение потребностей клиентов, что особенно важно в сегодняшней  экономике. Организация производства по системе JIT позволяет сократить  потери, т.е. затраты ресурсов, не создающие  ценности для клиентов.

Многие исследователи отмечают, что концепция JIT нацелена на синхронизацию  работы всех элементов цепи, на раннюю идентификацию требований отгрузки товаров по заказам, на обеспечение  строжайшей дисциплины договорных отношений. Для недопущения накопления чрезмерных запасов, с одной стороны, и оптимизации  общих логистических издержек —  с другой, приоритетное значение получает задача поиска консолидации грузов. Вместо поставки мелких партий от разных поставщиков  в точные сроки заказы, выполняемые  разными поставщиками, должны объединяться в рамках одной поставки. Для применения технологии JIT необходимо создание максимально  тесных взаимоотношений между покупателем  и поставщиком, с точки зрения обмена информацией и координации  планов; также повышаются требования к качеству поставляемых материалов и комплектующих. В этом направлении  больше всего преуспели Япония и  США.