Складской технологический процесс

 

1.4. Организация и технология  отпуска товаров со склада

 

Заключительной частью технологического складского процесса являются операции, связанные с отпуском товаров со склада. Это:

-документальное оформление продажи грузов (товаров, изделий) оптовым клиентам-покупателям; 
-процесс отборки товаров с их мест хранения; 
-процесс перемещения товаров в сектор комплектации заказов клиентов-покупателей; 
- сборка, комплектация заказов и упаковка (укладка в тару-оборудование или упаковка иного рода); 
-помаршрутная комплектация партий товаров (изделий, грузов); 
- перемещение укомплектованных и готовых к отправке партий товаров в сектор их погрузки на транспортные средства; 
- погрузка автомобильного (железнодорожного, водного, авиационного, гужевого и проч.) транспорта, вагонов, контейнеров, блоков.

Документальное оформление продажи оптовым клиентам-покупателям производится в помещении товарных образцов. Для отборки товаров с мест их хранения служат счет-фактура либо отборочный лист. Эти документы оформляются так, чтобы последовательность выполненных в них записей товаров соответствовала тому порядку, в котором они размещены в секциях стеллажей, на вешалах либо в штабелях. Такой принцип оформления счет-фактуры и отборочного листа намного облегчает выполнение отборки товаров сотрудниками склада.

Отборка товаров с мест их хранения может быть механизированной либо ручной. Механизированную отборку применяют в основном на больших складах и складских комплексах. При этом груз, который спакетирован на поддоне, снимают с места укладки с помощью механизма и целой транспортной единицей перемещают в сектор комплектации заказов. Ручную отборку товаров применяют в случае отпуска незначительного количества товаров или товаров сложного ассортимента (мелкоштучных), которые хранятся на складе на стеллажах.

Отборка товаров по методам бывает индивидуальной (для одного клиента-покупателя) и комплексной (для некоторого числа клиентов-покупателей). При комплексной отборке отбор товаров с их мест хранения ведется одновременно для некоторого числа клиентов-покупателей на основании сводного отборочного листа. Это дает возможность рационализировать документооборот, эффективнее использовать складскую технику, значительно увеличить производительность труда складских работников.

Отобранные товары перемещаются в сектор комплектации заказов клиентов-покупателей, там проверяют верность выполненной отборки товаров и ее соответствие заказам. После этого товары укладываются в инвентарную тару. Инвентарной тарой могут служить специальные сборно-разборные ящики, корзины-тележки, брезентовые мешки и проч. В последние годы широкой популярностью пользуются контейнеры на колесах-роликах, их грузовместимость варьируется от 0,5 и 1,5 тонн. Контейнеры обеспечены устройствами для их захвата (подхвата) с помощью вилочных погрузчиков. Погрузка и выгрузка этих контейнеров может выполняться и бортовым подъемником грузового автомобиля.

Допускается использование контейнеров в целях укладки и транспортирования разных видов товара, а также в целях выкладки и реализации товара в торговом зале розничного магазина.

Упаковочный лист вкладывается в каждую единицу тары; наличие упаковочного листа повышает ответственность складских работников за правильность комплектации партии и серьезно сокращает сроки приемки товаров в розничных магазинах. Загруженная инвентарная тара пломбируется и доставляется в экспедицию, в которой производится помаршрутная комплектация партий товаров в строгом соответствии с географическим (город, район, иногда - улица) размещением конкретных оптовых клиентов-покупателей. При формировании и организации помаршрутных отправок следует обязательно учитывать грузоподъемность применяемого автотранспорта и иных средств доставки.

Учет в экспедиции сформированных партий товаров ведется в специальном журнале. В обязанности экспедиции входит заказ автотранспорта и организация отправки товаров клиенту-покупателю. Груз, полностью подготовленный к отправке, доставляется в сектор его погрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Принципы организации  складского технологического процесса

В основе рациональной организации технологического складского процесса лежат такие основополагающие принципы:

-ритмичность и планомерность; 
- рациональное построение товарного потока; 
- комплексное и максимально эффективное применение средств труда на складе, автоматизация и механизация выполняющихся складских 
операций; 
- обеспечение полной сохранности потребительских свойств товаров, хранящихся на складе.

Технологический складской процесс следует четко планировать. В этих целях необходимо разрабатывать графики и календарные планы поступления товаров и их отпуска клиентам-потребителям. Такого рода документация дает возможность заблаговременно подготовить выполнение складских операций, связанных с разгрузкой, приемкой, хранением и отпуском товаров, более эффективно и производительно использовать имеющиеся в распоряжении складские площади, транспорт и персонал.

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен обеспечивать следующие показатели.

Скорость процесса (оборачиваемость товаров) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительских свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда ого работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывают производственная упаковка и начальное качество.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение таких принципов организации материальных потоков на складе, как пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению их цикла, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработке профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Принцип параллельности организации процесса в полной мере реализуется на крупных складах с интенсивными потоками товаров.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность процесса является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отгрузки потребителям.

Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

Прямоточность предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

Поточность - ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место сопряжено с выполнением определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств.

Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем, которые исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

Условием применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие систем машин и оборудования, например щелевых подпольных конвейерных систем для перемещения и распределения товарного потока на складах с использованием в качестве носителей товаров колесных контейнеров.

Переход от единичной многооперационной технологии к поточной является прогрессивным направлением совершенствования складских операций. Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах применяют рассматриваемые ниже сетевые методы планирования, технологические карты, стандарты и графики. 

Ритмичность технологического складского процесса подразумевает повторяемость всего операционного цикла и отдельных работ в равные промежутки времени. Отметим, что соблюдение ритмичности в текущей работе склада всемерно способствует более равномерному распределению у персонала рабочего времени (это можно назвать оптимизацией), что обеспечивает нормальный режим труда и отдыха сотрудников склада, а также наиболее эффективному и полному использованию складских помещений и транспортных средств.

Рациональное построение товарного потока основано на том, что внутрискладские перемещения хранимых товаров становятся максимально короткими, пути - непересекающимися и противоположно не направленными. Пути движения складских товаров должны быть по возможности выпрямленными как горизонтально, так и вертикально. Такое построение товарного потока сокращает длительность выполнения отдельных складских операций и требует значительно меньших ресурсов на операции по перемещению товаров.

Принцип комплексного и максимально эффективного применения средств труда на складе заключается в оптимальном использовании площадей, оборудования и емкости складов.

Важная роль в рациональном построении и реализации технологического процесса принадлежит автоматизации и механизации складских операций. В автоматизации и механизации складских операций имеются немалые резервы роста эффективности и производительности труда работников склада, повышения эффективности применения емкости и площади складов, сокращения времени на выполнение погрузо-разгрузочных работ, сокращения простоев транспорта.

Обеспечение полной сохранности потребительских свойств товаров тоже является одним из основополагающих принципов рациональной и грамотной организации технологического складского процесса. Достигается оно созданием рекомендованного производителями товаров гидротермического режима их хранения, удобной системой размещения и укладки товаров, организацией постоянного и серьезного контроля этого режима в процессе хранения.

Четкое детальное распределение обязанностей между работниками склада также является одним из важных условий рациональной организации технологического складского процесса. Каждый сотрудник должен ясно знать перечень и технологические тонкости выполняемых им соответствующих операций.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад.

Операции размещения товаров на складе и их хранение являются одними из важнейших в структуре технологичного процесса оптового склада, поскольку они позволяют обеспечить сохранение качества и количества товаров и недопущения их утраты.