Складское хозяйство как элемент логистической системы

 

По результатам расчетов можно построить график, отражающий долю номенклатурных позиций нарастающим итогом в общей стоимости ТМЦ.

Рисунок 9 - График нарастания совокупной доли номенклатурных позиций в общем объеме стоимостного потребления

Доли классов номенклатурных позиций в общей стоимости и общем числе наименований ТМЦ, находящихся на складе, рассчитываются с помощью таблицы 6.

Таблица 6 - Распределение классов номенклатурных позиций в общей стоимости ТМЦ и количестве наименований запасов.

Класс запасов	Количество номенклатурных позиций запасов	Доля позиции в общем кол-ве наименований запасов, %	Стоимость запасов, руб.	Доля позиции в общей стоимости запасов, %
А	6	17,65%	10677880	73,22%
В	10	29,41%	3305402	22,67%
С	18	52,94%	599050	4,11%
Итого	34	100,00%	14582332	100,00%

 

После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов.

Для номенклатурных позиций класса A рекомендуются следующие правила.

1. Частая оценка прогноза  и метода прогнозирования. Любой  построенный прогноз несет некоторую  ошибку. Чем дороже и дефицитнее  номенклатурная позиция, тем дороже  обходятся эти ошибки. Как следствие, данное правило означает внимательное  отношение к методам построения  прогнозов потребности в номенклатурных  позициях, мониторинг точности реализации  уже построенных прогнозов.

2. Частый, например ежемесячный, циклический подсчет запасов  с жесткими допусками. Недопустимо  сколько-нибудь существенное отклонение  данных о запасах, зафиксированных  в информационной системе, от  данных согласно проведенному  подсчету (который можно назвать  еще текущей инвентаризацией). Каждое  отклонение, превышающее установленный  жесткий допуск, должно расследоваться  на предмет выяснения его причин. При этом необходимо отметить, что имеет смысл проводить  и традиционную полную инвентаризацию  раз в год или раз в полгода.

3. Ежедневное обновление  данных в базе данных. То есть  для таких номенклатурных позиций  необходимо использование системы  с непрерывным обновлением данных  о запасах.

4. Частое рассмотрение  требований спроса, размеров партий, страхового запаса, обычно имеющее  результатом относительно небольшие  размеры заказов (партий). Необходимо  тщательное отслеживание всех  параметров планирования, выявление  реальных потребностей в номенклатурных  позициях. Стремление к небольшим  размерам партий может быть  продиктовано возможностью снижения  как прямых, так и скрытых издержек, связанных с хранением изделий  в запасах.

5. Тщательное отслеживание  и сокращение длительности цикла. Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных  средствах. И так как основную  долю потребности формируют запасы  номенклатурных позиций класса A (по крайней мере в части оборотных средств в запасах сырья, незавершенного производства и готовой продукции), то управление длительностью цикла для них окупается сторицей.

Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми допусками.

Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие правила.

1. Основное правило: изделия  должны быть в наличии. Будет  обидно получить срыв исполнения  плана сбыта или, что еще неприятнее, производственного плана (ибо дефицит  позиций класса C может сорвать  планы сбыта и по позициям  класса A, в которые эти изделия  класса С входят как компонент) из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение запасов которых, пусть даже превышающих объем обычных потребностей предприятия, не влечет за собой сколько-нибудь существенный рост издержек хранения и потребности в оборотных средствах. Можно еще высказаться так: запасов изделий класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо.

2. Простая фиксация данных  или вообще отсутствие фиксации  данных в базе данных; возможно  использование для контроля объема  запасов процедуры периодического  осмотра (обзора). Может применяться  система с периодическим обновлением  данных в системе, либо данные  номенклатурные позиции выводятся  за границы MRP-системы вообще.

3. Большие размеры партий (заказов) и большой страховой  запас. Крупные партии не влекут  за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов  номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить  преимущественно на подготовительных  издержках, заказывая помногу.

4. Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные  позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска  запасов в производство и устраняет  лишнюю бюрократическую бумажную  работу, также влекущую за собой  определенные затраты.

5. Нечастый (редкий) подсчет  запасов (раз в год или в  полгода) с большими приемлемыми  допусками.

Резюмируя все вышесказанное, можно отметить, что работа по повышению эффективности функционирования складского хозяйства требует немалых затрат финансовых, трудовых ресурсов, затрат времени. Однако приносимая выгода от бесперебойного функционирования складского хозяйства, где сведены к минимуму возможности потери времени, порчи материальных ресурсов, влияния иных отрицательных производственных факторов намного больше. Деятельность по оптимизации и модернизации складского хозяйства, учитывающая все проявляющиеся тенденции в России и за рубежом, должна вестись непрестанно. Только в этом случае такое важное звено логистической цепи как складское хозяйство способно улучшать результаты производственной деятельности предприятия.

4 Расчетное задание. Определение размера и разработка  планировки склада

Данная глава посвящена решению практических проблем планировки складского хозяйства и включает в себя выполнение следующих задач:

· Определение полезной площади склада;

· Расчет площади приемочных и отпускных экспедиций;

· Создание схемы планировки склада с установкой необходимых проходов и проездов;

· Определение общей площади и коэффициента использования склада.

При решении поставленных выше задач предлагается руководствоваться следующими исходными данными. На складе металла для сортового проката используются стеллажи длиной 6 м, шириной 1 м, высотой 4 м. Склад закрытый с вводом железнодорожного пути и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Условия хранения материалов и их характеристики согласно варианту 2 представлены в таблице.

Таблица 7 - Условия хранения материалов и их характеристики.

Показатели интенсивности работы склада	Значения
1. Годовое потребление  предприятием проката черных  металлов, т.	20000
2. Максимальный запас, дн.	35
3. Удельный вес металла, т/м3	7,85
4. Коэффициент плотности  укладки, ед.	0,3
5. Средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада при высоте укладки 1 м, т/м2	2,0
6. Коэффициент неравномерности  поступления груза	1,3
7. Коэффициент неравномерности  отпуска груза	1,2

 

Время нахождения груза на приемочной и отпускной площадке - 2 дня, высота укладки груза - 1,5 м, пролет мостового крана грузоподъемностью 10 т - от 15 до 32 м. Количество дней работы склада по поступлению груза - 360 дней, по отпуску - 253 дня.

Полезная площадь склада определяется с помощью объемных измерителей по формуле

Sпол = nст*Sст (10)

где nст - количество стеллажей для хранения, шт;

Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2.

Количество стеллажей для хранения рассчитывается по следующей формуле:

, (11)

где zmax - величина установленного запаса металла на складе, т;

Vc - геометрический объем стеллажа, м3;

г - удельный вес металла, т/м3

k0 - коэффициент плотности укладки.

Величина установленного запаса металла на складе определяется как произведение среднедневной нормы потребление металла и размера запаса в днях.

Zmax = Qдн*З, (12)

где Qдн - среднедневная норма потребления металла, т;

З - размер максимального запаса, дн.

Рассчитаем величину установленного запаса металла на складе.

Zmax = (20000/253)*35 = 2767 т.

 

Рассчитаем количество стеллажей для хранения.

Nст = 2767/(6*1*4*7,85*0,3) = 49 шт.

Определим полезную площадь склада.

Sпол = 49*6*1 = 294 м2.

Площадь приемочной и отпускной экспедиций рассчитывается на основе указанных размеров склада.

Площадь приемочной экспедиции Fпр определяется по формуле

, (13)

где Qп - годовое поступление металла на склад, т;

kн - коэффициент неравномерности поступления груза;

t - количество дней нахождения груза на приемочной площадке;

- нагрузка на 1 м2 приемочной площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади склада), т/м2.

Площадь отпускной экспедиции Fотп определяется по формуле

, (14)

где Qп - годовой отпуск металла со склада, т;

Д - количество дней работы склада по отпуску металла.

Годовое поступление и отпуск материалов следует принять равными годовому потреблению предприятием проката черных металлов.

Средняя нагрузка на квадратный метр полезной площади склада при заданной высоте укладки 1,5 м составляет 2*1,5/1 = 3 т/м2.

Таким образом, площадь приемочной экспедиции будет равна:

Sпр = (20000*1,3*2)/(360*0,25*3) = 52000/270 = 192,6 м2.

Площадь отпускной экспедиции составит:

S отп = (20000*1,2*2)/(253*0,25*3) = 48000/189,75 = 253 м2.

Для определения площади проходов и проездов следует сделать схему планировки склада, разместив на ней рассчитанное количество стеллажей, приняв ширину проходов между стеллажами 1,5 м. Схема склада представлена на рисунке 5. Из представленного рисунка видно, что площадь проходов и проездов составляет Sпро = 799 м2

Определим общую площадь склада по формуле 5.

Sобщ = Sпол + Sпр + Sотп + Sпро (15)

Таким образом, общая площадь склада составляет:

Sобщ = 294 + 192,6 + 253 + 799 = 1538,6 м2

Одним из показателей эффективности организации складского хозяйства является коэффициент использования склада, определяемый по формуле 6.

КИ = (16)

 

В данном случае коэффициент использования склада составляет КИ = 294/1538,6 = 0,19. Нетрудно заметить, что коэффициент использования площади склада довольно низок. Необходимо разработать и провести мероприятия по повышению данного показателя. Это может быть достигнуто за счет увеличения нагрузки на 1 м2 полезной площади путем увеличения высоты стеллажей, плотности укладки и т.д.

В результате выполнения данного раздела была рассчитана полезная и общая площадь склада, коэффициент использования площади склада, а также создана схема расположения стеллажей внутри склада.

Рисунок 10 - Схема склада.

Заключение

В представленной работе были рассмотрены особенности складской логистики. Выявлена роль складирования как важного звена логистической цепи, оказывающего значительное влияние на производственный процесс предприятия. Практически в любой отрасли функции и средства организации одинаковы, однако есть небольшие различия, определяемые особенностями производственных и технологических процессов и организацией производства.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.

В работе было рассмотрено складское хозяйство ОАО «БКМЗ», рассчитаны основные параметры функционирования его складов, а также были предложены мероприятия по совершенствованию их функционирования.

В заключительной части был разработан проект склада, определены его размеры и планировка. Таким образом, можно сказать, что цель, определенная для данной работы, достигнута.

Список литературы

1. Витрабов С.А. Складское и тарное хозяйство. Киев: Высш. Шк., 1989. 303 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.:Маркетинг, 1998. -228 с.

3. Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.-практиеское пособие. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. - 176 с.

4. Демичев Г.М., Каменева  Н.Г. складское и тарное хозяйство: Учебник. М.: Высш. Шк.., 1990.303 с.

5. Демичев Г.М., Абрамов  С.Б., Хмельницкий А.Д. Развитие складского  хозяйства: Организация, управление, эффективность. М.: Экономика, 1982. 168 с.

6. Дыбская В. Складское холзяйство: место складов и особенности их функционирования в схемах логистического обслуживания//Риск. 1998.-№ 2-3.с.83-88; 1998.-№ 4.с.40-44; 1998.-№5-6.с.50-53